Оперативное регулирование производства и его организация: Оперативное регулирование производством — Энциклопедия по экономике

Оперативно-производственное планирование и регулирование производства

    Оперативно-производственное планирование предусматривает разработку заданий подразделениям предприятий и методов их выполнения на короткие промежутки времени (месяц, декаду, сутки, смену) с целью обеспечения выполнения текущего плана и синхронной, ритмичной работы. Он служит базой для оперативного регулирования и повседневного управления производством. [c.76]
    Тем самым определяются функции оперативно-производственного планирования — разработка планов работы подразделений предприятия на короткие отрезки времени в порядке уточнения и корректирования месячных планов. Необходимость этого вызывается как положительными, так и отрицательными отклонениями от плановых показателей в работе цехов, установок и бригад. Если, например, технологическая установка перевыполняет план по производству, то возникает потребность в оперативном изменении задания установкам, поставляющим ей полуфабрикаты. Если же вследствие аварии какая-либо установка останавливается на внеплановый ремонт, то и в этом случае требуется оперативное регулирование плановых заданий сопряженным производственным подразделениям. В постоянном уточнении нуждаются планы ремонтных и монтажных работ, а также планы смешения, поскольку количество и качество поступающих на смешение компонентов зависит от работы технологических установок. [c.151]

    ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА [c.279]

    Оперативно-производственное планирование представляет со-бой завершающий этап внутризаводского планирования и заключается в конкретизации плановых заданий во времени для подразделений предприятия, организации систематического контроля выполнения плана, повседневном регулировании процессов производства.  

[c.321]

    Оперативно-производственное планирование включает составление календарных планов (месячных, декадных, недельных, суточных, сменных, часовых) и оперативное регулирование производства.  [c.222]

    Содержанием оперативно-производственного планирования является разработка на основе техпромфинплана предприятия оперативных — месячных, декадных, суточных, сменных и часовых планов и графиков по отдельным цехам, а внутри цехов— по производственным участкам, бригадам и рабочим местам. С оперативно-производственным планированием тесно связаны оперативное регулирование хода производства и повседневный контроль выполнения планов .  

[c.221]

    Разработка планов развития предприятия и его деятельности возлагается на планово-производственный отдел предприятия. На крупных предприятиях для осуществления этой работы нередко создается два самостоятельных отдела планово-экономический и производственно-диспетчерский. Задача первого из них — осуществление технико-экономического планирования, а второго — оперативно-производственного планирования и регулирования (диспетчирования) производства. 

[c.221]

    По содержанию работ оперативно-производственное планирование и регулирование производства делится на  [c. 279]

    Механизация оперативного управления выдвинула задачу создания принципиально новой информационной документации по форме и по содержанию, отвечающей требованиям ее обработки на ЭВМ. Традиционные журналы и ведомости нормативно-справочной документации заменяются массивами машино-носителей, вводится единое кодирование обозначений. Так как автоматизированное оперативное управление производством реализуется с наибольшим приближением к производственным процессам, усиливается значение учета в планировании и особенно в регулировании факторов, влияющих на ход производства. 

[c.294]

    Для оперативного учета и контроля за движением производства применяются картотеки пропорциональности. Плановые сроки и периодичность запуска-выпуска различных деталей зависят от сложности технологической обработки и оптимального размера партии деталей. Наглядность картотеки пропорциональности позволяет оперативно оценивать состояние производства, предвидеть возможные отклонения от графика и принимать оперативные меры к выравниванию хода производства.

Для своевременного контроля и регулирования производства цеховые картотеки пропорциональности дублируются в производственно-диспетчерском отделе, отделах материально-технического снабжения, кооперации и комплектации и других службах, включенных в систему оперативного планирования. Широкое применение системы непрерывного оперативно-производственного планирования подтверждает ее высокую эффективность. [c.282]

    В составе АСУП подсистема оперативно-производственного планирования и регулирования занимает ведущее место и служит исходной базой для решения многих других функций хозяйственной деятельности предприятия. Оперативное управление основным производством наиболее сложное и трудоемкое. На долю оперативного управления приходится 30—35 % 

[c.293]

    Чем сложнее производство, тем выше требования к автоматизации управления процессом его движения, комплексному решению задач межцехового и внутрицехового оперативно-производственного планирования и регулирования. Подсистема оперативного управления основным производством представляет собой совокупность двух составляющих — информационно-вычислительной и контрольно-диспетчерской деятельности. Объект информационно-вычислительной деятельности — разработка календарно-плановых нормативов, расчеты потребности деталей (сборок), составление производственных заданий цехам и участкам, учет движения деталей (сборок, изделий) с выдачей информации для оперативного регулирования. 

[c.294]

    Контроль хода производства и выполнения плановых заданий на основе данных оперативного учета 1 оперативное регулирование (диспетчирование) являются необходимыми составными частями оперативно-производственного планирования. [c.134]

    Производственно-диспетчерский отдел (ПДО) осуществляет оперативно-производственное планирование, которое включает составление квартальных и месячных производственных программ цехов и календарных планов-графиков производства продукции (календарное планирование), а также контроль и регулирование хода их выполнения (диспетчирование).

 [c.46]

    Все работы по оперативно-производственному планированию состоят из двух взаимоувязанных этапов календарное планирование и оперативный контроль и регулирование хода производства (диспетчерское регулирование — диспетчирование). При календарном планировании производится разработка и доведение плановых заданий до конкретных исполнителей. Диспетчерское регулирование осуществляет постоянный контроль за выполнением плановых заданий и координирование работы сопряженных цехов, участков, пролетов и рабочих мест в ходе технологического процесса. 

[c.223]

    НОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ — установление планового уровня материальных запасов в сфере произ-ва, т. е. на предприятиях-потребителях и в стройорганизациях. При Н. п. з. различают дифференцированные нормы сводно-плановые, к-рые составляются предприятиями, стройорганиза-циями, совнархозами, министерствами, ведомствами, и оперативные, составляемые на предприятиях и в строй-органнзациях.

Сводно-плановые нормы предназначаются для технико-экономич. планирования и используются при составлении планов материально-технич. снабжения (заявок) на очередной плановый период (год) и выделения фондов на сырье и материалы. Оперативные нормы предназначаются для оперативно-календарного планирования и используются при разработке специфицированных заказов и заготовительных планов, а также для текущего контроля и регулирования уровня запасов. Нормы запасов устанавливаются в днях обеспечения произ-ва соответствующим видом материалов, а также в натуральном и денежном выражении. Они должны полностью отвечать условиям потребления данного вида ресурсов, их произ-ва и поставки, предусматривая систематич. улучшение материально-технич. снабжения и бесперебойное комплектное выполнение планов производства (и строительства) в очередном периоде. 

[c.60]

    Специальный раздел посвящен технической подготовке производства, где изучаются пути и методы организации конструирования изделий и разработки технологических процессов их изготовления, обеспечивающие создание высокопроизводительных машин в короткие сроки и с наименьшими затратами. В курсе большое место уделяется изучению путей и факторов снижения себестоимости продукции, повышению рентабельности производства, а также вопросам внутризаводского планирования, изучению методов и передовых форм организации работ по составлению плана всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия (технико-экономическое планирование). Рассматриваются порядок и методы разработки оперативных планов на более короткие отрезки времени (месяц, декаду, сутки, смену) по отдельным производственным подразделениям предприятия (по цехам, участкам, бригадам и рабочим местам), а также организация работ по оперативному регулированию производства в ходе выполнения плана. Изучаются наиболее рациональные методы и способы 

[c.6]

    Оперативное планирование служит базой оперативного регулирования и систематического контроля хода производства. Выполнение производственной программы контролируют по оперативным графикам, позволяющим учитывать возникающие отклонения от задания. Графические методы при оперативном планировании и контроле обеспечивают особую выразительность и наглядность отображения информации. Например на рис. 6 приведен план-график перекачки нефти по трубопроводу. Из плана-графика видно, что в первые сутки ведения перекачки было перекачано 40 тыс. т нефти и соответственно план был перевыполнен (точка А). Однако за вторые сутки наблюдалось недовыполнение плана, но в целом за 2 дня план перекачки был перевыполнен (точка Б). В третий день декады перекачка нефти достигла уровня запланированных плановых заданий за трое суток. [c.354]

    Оперативно-производственное планирование и регулирование производства представляет собой комплекс методов, организационных форм и технико-экономических расчетов по доведению производственного задания предприятия до исполнителей и обеспечению его выполнения. Главная задача оперативно-производственного планирования и регулирования производства заключается в координации работы всех звеньев иредириятня по изготовлению и выпуску готовой продукции в заданном ассортименте и объеме в установленные сроки при эффективном использовании производственных ресурсов.  [c.279]

    Оперативное планирование служит базой оперативного регулирования и систематического контроля хода производства. Выполнение производственной программы контролируется по оперативным графикам, позволяющим учитывать возникающие от- [c.326]

    Диспетчер цеха осуществляет оперативный контроль, руководство, планирование и регулирование хода производства по выполнению выпуска серной кислоты за смену в соответствии с производственной программой определяет плановые задания операторам печного и кислотного участков, осуществляет периодический контроль параметров технологического режима по показаниям регистрирующих приборов на щите, приборов на пульте управления и сигналов на мнемосхеме осуществляет оптимизацию технологических режимов работы печного и кислотного участков и выдает оперативными средствами связи указания операторам для регулирования параметров технологического режима при отклонениях от заданных величин производит выбор, согласование и распределение нагрузок по газу как между печными агрегатами, так и между обжиговыми и кислотными участками выдает указания операторам а пуск, остановку отдельных агрегатов и в целом технологических систем обеспечивает производственные участки грузоподъемными механизмами и транспортными средствами производит вызов работников служб механической, энергетической, КИП и А контролирует обеспеченность цеха колчеданом, следит за своевременной отправкой кислоты в соответствии с плановыми заданиями производит выбор оптимальных графиков ремонта оборудования координирует работу участков цеха с другими подразделениями предприятия.  [c.94]

    Оперативно-производственное планирование — разработка заданий и методов их выполнения по отдельным подразделениям па короткие отрезки времени (декаду, сутки, смену) с целью обеспечения выполнения текущего плана и синхронности, ритмичности работы предприятия. Оно служит базой для оперативного регулирования и повседневного управления производством. При оперативно-производственном плапироваиии детализируют в основном количественные показатели объем переработки сырья, выпуск продукции в натуральном п стоимостном выражении, объем работ вспомогательных цехов, затраты на производство. [c.119]

    Единство форм оперативного управления и типов производства обеспечивается системами оперативно-производственного планирования и регулирования. На практике используются разнообразные системы, каждая из которых должна соответствовать конкретным производственным условиям. Поэтому механическое перенесение даже передовых систем оперативнопроизводственного планирования и регулирования без их соответствующих переработок и приспособлений к конкретным условиям производства не дает требуемого эффекта.  [c.280]

    Планирование на промышленном предприятии включает в первую очередь расчет плановых показателей по выпуску продукции, определение необходимых для производства материалов, топлива, выявление необходимой рабочей силы, технико-экономи- ческое обоснование показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия в планируембм периоде. Все эти расчеты относятся к технико-экономическому планированию. Наряду с этим различают планирование технической подготовки произ водства (конструирование новых и усовершенствование освоенных изделий, оснащение производства инструментом, приспособлениями и т. д.) и оперативно-производственное планирование (разработка планов на короткие отрезки времени вплоть до смены и часа и непрерывный контроль, регулирование хода производства при отклонениях от плана). [c.74]

    Построение системы ОУОП нефтегазодобывающего предприятия предъявляет значительные требования и к качеству ее программно-математического обеспечения. Очень важным является создание библиотеки стандартных процедур обработки информации и программ решения типовых задач планирования, учета, анализа и регулирования для различных организационнотехнических и производственных условий. При создании системы ОУОП нефтегазодобывающего предприятия наиболее важны разработанные взаимоувязанные комплексы моделей, которые позволяют повысить научный уровень оперативного управления основным производством (рис. 1). [c.93]

---

Оперативно-производственное планирование и регулирование производства.

Эффективность работы предприятий во многом зависит от состояния оперативно-производственного планирования (ОПП), которое является завершающим этапом плановой деятельности предприятия. Оно органически связано с технико-экономическим планированием и основано на натуральных показателях годовой производственной программы предприятия. Оперативное планирование существенно влияет па мкономику предприятия.

Оперативно-производственное планирование заключается в разработке конкретных производственных заданий па короткие промежутки времени (месяц, декаду, сутки, смену, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений, и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля.

Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной и слаженной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов.

Особенность этого вида планирования заключается в том, что разработка взаимосвязанных и взаимообусловленных плановых заданий всем подразделениям предприятия непосредственно сочетается с организацией их выполнения.

Оперативно-производственное планирование производства включает:

1)распределение годовой (квартальной) программы выпуска продукции по месяцам;

2)разработку календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков изготовления и выпуска продукции;

3)разработку номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей в месячном разрезе по основным цехам предприятия, объемно-календарные расчеты;

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

4)разработку месячных оперативных подетальных программ цехам и участкам. Проведение проверочных расчетов загрузки оборудования и площадей;

5)составление оперативно-календарных планов (графиков) изготовления изделий, узлов и деталей в разрезе месяца, недели, суток и т. д.;

6)организацию сменно-суточного планирования;

7)организацию оперативного учета хода производства;

8)контроль и регулирование хода производства (диспетчеризация).

Каждый из перечисленных элементов основывается на цепи предыдущих и является отправным пунктом для последующих.

Комплекс органически взаимосвязанных перечисленных элементов представляет собой систему оперативно-производственного планирования, основная особенность которой заключается в увязке частичных процессов, выполняемых отдельными производственными подразделениями, благодаря чему достигается слаженный ход производства.

Оперативное планирование осуществляется как в общезаводском масштабе, так и в рамках отдельных цехов, в связи с чем оно делится на меж- и внутрицеховое.

Межцеховое оперативное планирование включает установление цехам взаимосвязанных производственных заданий, вытекающих из производственной программы предприятия, и координацию работы цехов по ее выполнению. Межцеховое оперативное планирование осуществляется планово-диспетчерским (ПДО) или планово-производственным (ППО) отделом.

Внутрицеховое оперативное планирование охватывает организацию выполнения производственных заданий, установленных цеху, путем их доведения до производственных участков и рабочих мест; разработку календарных планов-графиков и оперативных заданий на короткие отрезки времени (декадные, недельные, сменно-суточные), а также текущую работу по оперативной подготовке производства, оперативному контролю и регулированию хода производства. Эту работу выполняют производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) цехов, мастера и плановики участков.

Основу оперативного планирования составляет разработка годовой программы выпуска изделий, распределенной по плановым периодам.

На основании номенклатурно-календарного плана выпуска изделий устанавливаются взаимоувязанные по номенклатуре, объему и срокам номенклатурно-календарные планы (производственные задания) цехам основного производства с помесячной разбивкой.

Оперативно-производственное планирование должно основываться па принципах:

-высокого научного уровня планирования па основе прогрессивных нормативов и поиска оптимальных решений;

-ритмичности производства;

-комплектности и минимизации незавершенного производства;

-максимальности сокращения перерывов в движении предметов труда через последовательные фазы технологического процесса;

-равномерности загрузки оборудования и площадей;

-непрерывности осуществляемого планового руководства, предполагающего полную преемственность плановых заданий;

-гибкости планирования, т. е. четкого реагирования на технические и номенклатурные сдвиги производства, вызываемые техническим прогрессом и изменением спроса.

На практике централизация оперативного планирования успешно сочетается с широким демократизмом, с привлечением к управлению цеховых работников, что позволяет осуществлять оперативное руководство и непрерывный контроль за ходом производства.

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Узнать стоимость

современные проблемы и пути совершенствования – тема научной статьи по экономике и бизнесу читайте бесплатно текст научно-исследовательской работы в электронной библиотеке КиберЛенинка

УДК 65. 012

ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ: СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ И ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

Н.Н. Голубь

В статье рассмотрены основные проблемы организации оперативного управления производством и возможные направления совершенствования оперативного управления

Ключевые слова: оперативное управление производством, оперативное планирование, организация оперативного управления производством

С позиций теории систем оперативное управление производством представляет собой типичную систему управления, в которой принципиально могут быть выделены управляемый объект (производственный процесс) и субъект управления (совокупность средств, методов и органов оперативного управления производством).

В современных рыночных отношениях к системе оперативного управления производством предъявляются жесткие требования с точки зрения оперативности и оптимальности принимаемых решений. Система оперативного управления производством является завершающим этапом планового управления предприятием и призвана регламентировать труд всех работников на основе сквозного единого календарного плана-графика. Данная система определяет номенклатурную производственную программу совместно с другими системами (маркетинга, технико-экономического планирования, техническими службами). На основе программы рассчитываются нормативы производственных запасов и незавершенного производства. Таким образом, система служит основой формирования и использования оборотных средств.

Перед системой оперативного управления производством стоят следующие основные цели:

формирование оптимальной программы производства совместно с другими системами управления предприятием;

на входе в производство — строгий контроль материально-технического обеспечения;

в производстве — обеспечение ритмичного и комплектного хода производства;

на выходе из производства — обеспечение своевременной и комплектной поставки продукции в соответствии с договорными условиями.

Исходя из целей оперативного управления вытекают следующие основные задачи:

разработка прогрессивной системы оперативного управления производством, решение данной задачи может быть осуществлено двумя путями -посредством совершенствования действующей на предприятии системы на основе применения оптимальных календарно-плановых нормативов или через разработку и внедрение новой системы;

Голубь Наталия Николаевна — ВГТУ, канд. экон. наук, доцент, тел. (4732) 43-76-67

разработка и внедрение оптимальных календарно-плановых нормативов;

обеспечение равномерной и пропорциональной загрузки оборудования и рабочих на всех операциях технологического процесса;

организация взаимосвязей всех функциональных систем управления для обеспечения основного производства всеми необходимыми ресурсами;

оптимальный подход на каждом этапе разработки системы оперативного управления производством и во всех сферах ее функционирования;

оперативная подготовка и систематический контроль выполнения производственной программы и планов-графиков и непрерывное оперативное планирование текущего хода производства (при изменяющихся условиях) по всему технологическому циклу изготовления изделий и деталей;

непрерывный оперативный учет, анализ, координирование работы всех взаимосвязанных производственных подразделений предприятия и принятие оперативных мер по предупреждению нарушений и ликвидации возникающих отклонений.

Оперативное управление производством осуществляется посредством совокупности взаимосвязанных функций — планирование, организация, учета, контроля, анализа, и регулирования при достаточно развитом составе материальных, трудовых, логических, информационных и других компонентов системы. Наиболее важное практическое значение имеют:

разработка системы научно-обоснованных календарно-плановых нормативов по типам и фазам производства;

разработка календарных планов-графиков работы цехов;

оперативный учет, анализ и контроль над ходом производства;

участие в разработке нормативов производственных запасов.

По мнению большинства специалистов, при формировании системы оперативного управления производства и в процессе ее внедрения могут возникать следующие проблемы:

недостаточное внимание руководителей предприятия к разработке системы и ее совершенствованию;

игнорирование необходимости повышения

квалификации работников; слабая нормативная база для оперативного планирования;

действующая система оперативного управления производством не в полной мере соответствует специфике предприятия и организационному типу производства;

графики работы подразделения предприятия не увязаны в должной мере с единым сквозным планом-графиком выпуска продукции предприятия.

Указанные недостатки ведут к увеличению длительности производственного цикла, к неполному использованию производственных площадей оборудования, к ухудшению технико-

экономических показателей работы предприятия.

Организационная структура управления должна строиться на базе функциональной структуры с использованием методов функциональностоимостного анализа. В настоящее время далеко не на всех предприятиях можно наблюдать должный порядок в этих вопросах. Не разработаны схемы мест хранения и использования производственных ресурсов, что не позволяет целенаправленно ими управлять. Не проводятся структурные анализы объектов, взаимосвязей частей объектов, анализы целей и задач управления на всех стадиях производственного процесса.

Отсюда, нет и качественно составленных стандартов предприятия, положений, должностных инструкций.

Функции управления (планирование, контроль, анализ) зачастую не приближены к местам непосредственного протекания производственных процессов. Не используется принцип делегирования полномочий и ответственности (вниз — бригадирам, начальникам цехов, технологам, руководителям отдела материально-технического снабжения, бухгалтерии и.т.д.). Таким образом, эти полномочия сконцентрированы на уровне начальников отделов, что сковывает инициативу внизу.

Отсутствуют специалисты — экономисты по планированию, учёту, анализу и контролю — способные осуществить профилактическое регулирование. Возложение же этих функций на работников производственных подразделений, которые лично (материально и административно) отвечают за эффективную организацию производственных процессов, как показывает опыт, желаемых результатов не дает, приводит к злоупотреблениям. В нормативных положениях об отделах материально-технического снабжения, планово-экономического, бухгалтерии нет четких указаний на возложение ответственности за выполнение многих функций управления непосредственно в местах совершения операций.

Несистемное ведение контроля не способствует совершенствованию учета, то есть фиксации отклонений от норм, нормативов, правил. Отсюда -срывы в оперативном регулировании, планировании, анализе. Отсутствует контроль и за состоянием самого планирования, например, за обеспеченностью и прогрессивностью норм и нормативов, что ведет к рассеиванию ответственности, дублирова-

нию, сложности в получении необходимых данных, взаимным претензиям, неувязкам.

Ф.М. Лобов [1] отмечает, чтобы правильно построить организационную структуру управления, необходимо всю совокупность подразделений предприятия сгруппировать в трех блоках. Программноцелевой — отдел главного конструктора, отдел главного технолога, отдел материально технического снабжения, которые однозначно ориентированы на соответствующие программы своих сфер деятельности. Это исключает совпадения их интересов и ответственности. Функциональный блок — плановоэкономический отдел, отдел организации труда и заработной платы, финансовый отдел, бухгалтерия, за которыми закреплены лишь определенные функции. Третий блок — координационный — комитеты и программно-целевые органы матричного типа, ориентированные на объединение целей вышеперечисленных блоков. В этом смысле служба оперативного управления относится к координационному блоку. На предприятии службу оперативного управления должен возглавлять единый руководитель на уровне заместителя генерального директора — директор производства. В его подчинении должны находиться все производства и функциональные подразделения общезаводского управления (производствен-диспетчерский отдел, отдел маркетинга, отдел организации и анализа производства).

Ведущий отдел в сфере оперативного управления — производственно-диспетчерский. Основные функции производственно-диспетчерского отдела: оперативное планирование выпуска продукции, составление графиков запуска-выпуска деталей, сборочных единиц, потребностей в материалах, покупных изделиях, кооперированных деталях, инструменте, оснастке; контроль выполнения графиков; контроль состояния незавершенного производства; оперативное регулирование (диспетчеризация) изготовления продукции и всех полуфабрикатов собственного производства.

На цеховом уровне можно рекомендовать формирование производственно-диспетчерских бюро, в состав которых входят группы диспетчеризации межцехового движения деталей, диспетчеризации операций, диспетчеризации материального обеспечения; планово-экономических бюро, занятых анализом выполнения текущих и оперативных планов, выявлением резервов производств, формулированием рекомендаций для производственнодиспетчерских бюро по улучшению экономических показателей, разработкой внутрицеховых норм и нормативов, экономическим стимулированием.

Для крупных предприятий важным является организация на заводском уровне отдела организации и анализа, который должен состоять из трех групп:

разработка, анализ и совершенствование нормативов;

анализ использования производственных ресурсов;

анализ производственных отношений цехов и других подразделений предприятия.

Диспетчирование является заключительным этапом оперативного планирования производства, представляет собой централизованные непрерывные наблюдение и контроль (в т.ч. предупредительный), текущий учет, анализ и оперативное регулирование хода производства, а также оперативную подготовку последующих смен.

В основе диспетчирования лежит принцип профилактичности. Диспетчирование осуществляется с использованием ряда компенсаторов — резервов сроков, резервов материалов и сырья, моральных и материальных стимулов. Материальные резервы включают излишки оборудования, инструмента и оснастки, резервы полуфабрикатов деталей и сборочных единиц, страховые запасы материалов.

Во всех организационных типах производства объектами диспетчерского регулирования являются: материальное обеспечение цехов и участков всем необходимым для производства; контроль за своевременностью движения предметов труда в производстве; контроль выполнения распоряжений вышестоящих органов.

В мелкосерийном и единичном производстве объектами контроля выступают комплексная технологическая подготовка производства, контроль за обеспечением производственного процесса всем необходимым для его начала, контроль комплектности сборки.

На практике наиболее часто используется метод диспетчирования «по отклонениям». Метод диспетчирования «по отклонениям» является экономически нецелесообразным, так как факт отклонения ведет к потерям в производстве и отрицательно влияет на экономику предприятия. Рекомендуется внедрять на предприях прогнозный метод, который предполагает осуществление прогнозирования возможных отклонений, что актуально в условиях использования дорогого и высокопроизводительного оборудования и позволяет обеспечить снижение затрат на устранение сбоев хода производственного процесса.

При диспетчировании осуществляется непрерывный контроль за фактическим ходом работ по выполнению графика производства и сменносуточных заданий; принимаются оперативные меры

Воронежский государственный технический университет

по предупреждению и устранению отклонений от плана и различных перебоев в ходе производства; выявляются и анализируются причины отклонений от плановых заданий и графиков производства; координируется текущая работа взаимосвязанных звеньев производства с целью обеспечения ритмичного хода работы; осуществляется руководство оперативной подготовкой всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и графиков.

Выделим основные условия успешного диспетчирования, которые рекомендуем внедрять в производственную практику машиностроительных предприятий:

отлаженная система оперативного планирования, продолжением которого является диспетчирование;

наличие своевременной, точной, достоверной, достаточной информации о ходе производства;

наличие специального технического оснащения для функционирования системы оперативной информации;

наличие четкой ответственности и преемственности оперативного руководства производством, в т. ч. при приеме-сдаче сменных дежурств;

контроль и регулирование должны осуществляться в темпе производства (в реальном масштабе времени), что возможно лишь при условии применения терминальных устройств в виде дисплеев, регистраторов хода производства;

проведение диспетчерских совещаний в строго установленное время и без отвлечения участников от своих рабочих мест, на которых разбираются вопросы координации работы всех производственных звеньев, решаются вопросы ликвидации неполадок и отклонений от графика.

Литература

1. Лобов Ф.М. Оперативное управление производством. Ростов н/Д: Феникс, 2003. — 160 с.

2. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. М.: Финансы и статистика, 2001. — 392 с.

3. Копылов Е.А. Оперативное планирование и управление производством как фактор эффективного формирования и использования оборотных средств// Организатор производства. — № 4 — М.: Экономика и финансы, 2004. — С. 27 -28.

ORGANIZATION OF THE OPERATIONAL MANAGEMENT OF PRODUCTION: TODAY’S PROBLEMS AND IMPROVING

N.N. Golub

In the article addressing the underlying problems of organizing the operational management of production and option for improving the operational management

Key words: оperative production management, оperational planning, the organization of operative management production

Содержание и задачи оперативного управления производства

Содержание и задачи оперативного управления производства — Лекции по производственному менеджменту

Оперативное управление — это разработка системы взаимосвязанных планов предприятия и его подразделений на короткие отрезки времени – месяц, декада, неделя, сутки, смена, час, — и регулирование их исполнения.

Оперативное управление состоит из 2-х этапов:

1. календарное планирование – разрабатываются оперативные планы и графики изготовления продукции;

2.диспетчирование – учет, контроль и регулирование хода производства.

Основные задачи оперативного управления:

1.выполнение производительной программы,

2.минимизация длительности оперативного цикла,

3.минимизация времени ожидания потребителя,

4.обеспечение минимальных уровней запасов,

5.эффективное использование площадей, оборудования и персонала.

Как процесс оперативное управление состоит из циклов:

1.прогнозирование — определяется будущий ход производства, развитие производственной структуры, форм организации материальных потоков и т.д.

2.нормирование — разработка календарно-плановые нормативы, пропорции и т.д.;

3. планирование — разработка планов работы подразделений;

4. организация — организуется подготовка производства, организуются работы участков по графикам;

5. оперативный учет, анализ и регулирование хода производства.

По масштабам оперативное управление делится на межцеховое и внутрицеховое оперативное управление.

Межцеховое оперативное управление направлено на координацию деятельности и обеспечение необходимых пропорций между цехами в производстве. Включает:

-разработку календарно-плановых нормативов;

-составление месячных и внутримесячных оперативных планов для цехов;

-контроль за отклонениями в выполнении планов поставок материалов и комплектующих

-контроль за бесперебойным обеспечением цехов всем необходимым для выполнения плана.

Внутрицеховое оперативное управление включает:

-разработку календарных планов для участков, доведения задания до рабочих мест

-оперативное регулирование производства.

 

Курсовая на тему Оперативное регулирование массового (серийного, единичного) производства

Актуальность данной темы исследования обусловлена тем, что эффективность производственной деятельности предприятий зависит во многом от состояния и результатов оперативно-производственного планирования, являющегося заключительным этапом их плановой деятельности. Грамотно продуманный оперативно-производственный план обеспечивает равномерную реализацию производственной программы в соответствующем качестве, количестве и номенклатур в установленные сроки с минимальной длительностью производственного цикла.
Современный этап экономико-хозяйственного развития производственных предприятий характеризуется новыми возможностями роста эффективности производства посредством совершенствования его оперативного планирования. В современных условиях интенсификация производства, научно-технический прогресс немыслимы без совершенствования на научной основе организации управления производством, где основной составляющей является производственное планирование. А производственное планирование, в свою очередь, заканчивается разработкой оперативных планов, которые решают поставленные руководством текущие задачи.
Целью данной работы является изучение оперативного регулирования производственной деятельности на примере ООО «Арктик Газ Сервис».
Для реализации поставленной в данной работе цели необходимо решить следующие задачи:
— изучить цели, задачи, и содержание оперативно-производственного планирования;
— рассмотреть методы формирования оперативно-производственных планов на производственных предприятиях;
— изучить особенности системы оперативно-производственного планирования на производственных предприятиях;
— на примере ООО «Арктик Газ Сервис» проанализировать производственно-хозяйственную деятельность, а также действующую систему оперативно-производственного планирования.
В рамках настоящей работы будет рассмотрено оперативное регулирование буровой деятельности, которая имеет свои особенности в оперативном учете.
Объектом исследования в данной работе является ООО «Арктик Газ Сервис» (г. Радужный). Предметом исследования в данной работе является система оперативно-производственного планирования на исследуемом предприятии.
Теоретической и методологической основой являются труды российских ученых и специалистов в сфере производственного менеджмента и производственного планирования: Е.С. Быковой, С.В. Загородникова, В.Д. Секерина, Р.Р. Ситдикова, Д.Р. Мусиной, Е.А. Третьяковой, Н.Н. Шубиной, В.В. Лениной и др. В процессе выполнения исследования использованы современные достижения теории организации производства, общей теории систем.
Практическая значимость полученных в ходе исследования результатов заключается в том, что выявленные недочеты в действующей системе оперативно-производственного планирования могут быть тщательно рассмотрены руководством и применены в производственной деятельности (а именно, в буровой деятельности).

Организация производства 2 Сущность и (стр. 22 из 54)

Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия начинается с разработки календарного графика общей и узловой его сборки (циклограммы). Последняя определяет продолжительность производственного цикла и устанавливает очередность комплектования узлов изделия. Она строится на основе сборочной схемы. После определения длительности цикла сборки изделия, продолжительности механической обработки и изготовления заготовок можно определить полный цикл изготовления изделий и составить цикловой график выполнения заказа, который служит важным документом для межцехового планирования на предприятиях с единичным типом производства. При составлении циклового графика изготовления изделия учитывается также пролеживание деталей (межоперационное, межцеховое).

На основании цикловых графиков устанавливают календарные сроки опережения по отдельным этапам производственного процесса. Под опережением понимается календарный промежуток времени, на который каждый предыдущий производственный процесс (заготовительный) должен опережать последующий (механо-обрабатывающий и сборочный) с целью его окончания в установленный срок.

На основе установленного срока выпуска изделия и длительности производственного цикла определяется срок его запуска в производство, рассчитывается трудоемкость комплектов по видам работ по сменам, цехам и участкам и оперативный план доводится до структурных подразделений.

На станкостроительных предприятиях с индивидуальным типом производства действует, как правило, позаказно-партионная система производственного планирования и учета, при которой 55-60 станков различных (компоновок) объединяют в партию, которая служит единой планово-учетной единицей (заказом). Такая система позволяет уменьшить количество планово-учетных единиц, укрупнить партию запуска унифицированных деталей, осуществить групповое изготовление оригинальных деталей. Объем производства по цехам планируется и учитывается в комплектной товарной продукции.

Планирование производства унифицированных деталей осуществляется по так называемой системе планирования «на склад». Сущность этой системы заключается в том, что запасы унифицированных деталей на складе постоянно поддерживаются на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение сборочного цеха, путем своевременного запуска партий деталей в производство.

Исходным документом для определения потребности в унифицированных деталях служат конструкторские спецификации, на основе которых разрабатываются специальные ведомости применяемости деталей.

Оперативное регулирование производства и его организация

Реализация плана производства на предприятии достигается деятельностью всех его структурных подразделений. На результаты работы каждой производственной ячейки оказывает влияние множество факторов. Для нормального хода процесса производства нужно заранее выявлять эти факторы и предупреждать их отрицательное воздействие, так как в противном случае они неизбежно приведут к нарушению нормального хода производственного процесса. Это обстоятельство вызывает необходимость обеспечения постоянного текущего контроля за ходом производства, выявления факторов, которые могут оказать отрицательное влияние на него, и принятия мер по регулированию процесса производства. Метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах и использующий технические средства для сбора и анализа информации, получил название «диспетчирование».

Задачи диспетчирования:

— оперативный учет выполнения установленного графика производства и сменно-суточных заданий;

— выявление, анализ и устранение причин отклонений от установленных графиков;

— принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений;

— координация текущей деятельности взаимосвязанных звеньев;

— снабжение рабочих мест заготовками, оснасткой, инструментом.

Основными принципами работы диспетчерской службы являются оперативность и профилактика. Оперативность предполагает постоянную, всестороннюю осведомленность о ходе производства, которая обеспечивается информацией о ходе производства. Профилактика заключается в предупреждении появления отрицательных отклонений.

Основной задачей диспетчирования следует считать предупреждение отклонений. Чем раньше будут выявлены причины, которые могут вызвать отклонения, и приняты оперативные меры по их устранению, тем выше уровень диспетчирования на предприятии, тем выше гарантия равномерной работы.

Общезаводскую диспетчерскую службу возглавляет главный диспетчер завода, который обычно является заместителем начальника производственного отдела завода. Непосредственную работу по диспетчированию производства осуществляют сменные дежурные диспетчеры завода.

Основными документами, на основе которых ведет работу сменный диспетчер завода, являются: сменно-суточные задания по выпуску продукции, ведомость дефицитных деталей, диспетчерский журнал, картотеки и пропорциональности и др.

Содержание и характер диспетчирования зависят от типа производства. В массовом производстве основным объектом диспетчирования является соблюдение ритма автоматическими и поточными линиями и уровни внутренних, межлинейных и складских заделов.

Контроль и регулирование осуществляются в соответствии с суточным (часовым) графиком выпуска изделий. Поддержание заделов на установленном уровне следует считать одной из важнейших задач диспетчера. В случае перерывов в работе оборудования диспетчер должен немедленно выявить причины простоя и принять оперативные меры для их устранения. На передовых предприятиях промышленности диспетчер имеет оперативную связь с рабочими местами. На предприятиях, где работа отдельных агрегатов должна быть поставлена под особый контроль, диспетчерские пульты оснащены телевизионными установками.

В условиях серийного производства основными объектами диспетчирования являются: уровень складских заделов, состояние комплектации по отдельным изделиям, сроки запуска и выпуска деталей, узлов, изделий, обеспечение рабочих мест заготовками и инструментом.

В единичном производстве объект диспетчерского контроля — сроки выполнения работ по отдельным заказам, обеспечение рабочих мест заготовками, инструментом. Контроль осуществляется за соблюдением сроков запуска и выпуска деталей, узлов по цехам, хода подготовки производства.

В цехах диспетчерский контроль возглавляет старший диспетчер, который является, как правило, заместителем начальника ПДБ. Контроль и регулирование производства в смене осуществляет сменный диспетчер. Главная задача внутрицехового диспетчирования — обеспечить ритмичную работу в цехе.

В действующей практике нередко диспетчирование направлено лишь на ликвидацию возникших отклонений, прорывов и мало носит профилактический, предупредительный характер. С внедрением АСУ появляются реальные возможности повысить эффективность диспетчирования. Это обеспечивается автоматическим получением и обработкой первичной информации о ходе производства, что способствует быстрому принятию решений для устранения отклонений, позволяет осуществлять обратную связь с производством и обеспечивать необходимой информацией целый комплекс задач производственного планирования и учета, оперативно решать вопросы распределения плановых заданий между цехами, участками, бригадами и по рабочим местам.

Оперативность диспетчирования во многом зависит от технической оснащенности подразделений диспетчерской службы. Все многообразие средств оснащения можно объединить в следующие группы:

—получения, обработки, анализа и хранения информации;

—передачи информации;

—наглядного изображения информации; —производственной сигнализации.

Для связи между заводской диспетчерской службой и цехами на предприятиях применяется специальная телефонная связь, которая отличается от обычной тем, что в ней используются коммутаторы, позволяющие подключать к диспетчерскому пункту ряд точек и вести одновременно переговоры с ними. Общезаводской коммутатор позволяет одновременно вести переговоры с несколькими абонентами. В качестве средств получения информации применяют различного рода датчики, счетчики, весы, регистрирующие устройства. На отдельных участках используются телевизионные установки.

Связь между диспетчером и рабочими местами осуществляется с помощью сигнализации. Поисковая сигнализация позволяет рабочим, не прекращая работы, информировать диспетчера о производственных неполадках.

В автоматизированной системе управления предприятием (АСУП) важная роль принадлежит подсистеме оперативно-производственного планирования и управления производством. В подсистеме оперативно производственного планирования решается широкий круг задач.

Например, в «АСУ-МЗАЛ» решаются следующие задачи по оперативно-производственному планированию:

«Расчет номенклатурных графиков-заданий по заказам». В графике указывается, откуда цех должен получить и куда сдать каждую деталь, а также количество деталей.

В задаче «Расчет плановых объемов работ по заказам» определяется трудоемкость работ по заказам в разрезе цехов, участков и по видам работ. Решение этой задачи позволяет улучшить планирование загрузки оборудования.

В следующей задаче «Расчет плановой загрузки технологического оборудования по цехам на месяц» рассчитывается коэффициент загрузки оборудования по цехам и по видам работ.

На основе первых трех задач производится «»Расчет месячных оперативно-календарных планов сменным и старшим мастерам производственных участков», которые включают в себя перечень деталей, подлежащих изготовлению, с указанием их количества и номера маршрутного листа. Все детали в плане развернуты по операциям в соответствии с маршрутным технологическим процессом с указанием пооперационной трудоемкости.

Зарубежный опыт оперативного управления производством » СтудИзба

Тема: 22«Зарубежный опыт оперативного управления производством»

Традиционная система календарного планирования, напро­тив, является «толкающей» системой, поскольку изготовлен­ные на предыдущих участках изделия «выталкиваются» на по­следующие вне зависимости от того, есть ли в них потребность или нет. Система «точно вовремя» в силу объек­тивных причин получила более широкое распространение в Японии, но ее принципы могут с успехом применяться в лю­бой другой стране.

Полагаться в такой ситуации на методы централизованного планирования, которое определяет производственные графики сразу для всех стадий процесса производства, не всегда можно. Но существует и другая система, обеспечивающая оперативное регулирование количества произведенной продукции на каж­дой стадии производства — так называемая система «точно во­время».

Система «точно вовремя» была впервые разработана и при­менена на практике в японской автомобильной компании «Тойота». На первый взгляд принципы системы «точно вовре­мя» находятся в противоречии с традиционными принципами организации производства. Суть ее сводится к отказу от про­изводства крупными партиями и созданию непрерывного многопредметного производства. При этом снабжение осуще­ствляется столь малыми партиями, что по существу превраща­ется в поштучное.

Смысл работы по системе «точно вовремя» состоит в том, чтобы на всех фазах производственного цикла требуемый по­луфабрикат к месту последующей производственной операции поступал именно тогда, когда это нужно. Система ориентиро­вана на то, чтобы производить готовые изделия и поставлять их только в тот момент, когда этого требует торговая сеть, по­ставлять продукт на следующий этап производственного про­цесса, когда он там требуется.

Система «точно вовремя» является в какой-то мере «вытягивающей» — то есть такой, когда участки, расположен­ные на последующих этапах производственного цикла, как бы вытягивают необходимую им продукцию с предыдущего участка.

Японская система предусматривает выполнение производ­ственных заказов не по неделям, а по дням и даже часам. При этом диспетчирование выполняют сами рабочие. Для этого может использоваться специальная карточка – «Канбан», хотя это не единственный инструмент для такого рода функций.

Система «точно вовремя» предусматривает уменьшение размера партии, сокращение задела, практическую ликвида­цию незавершенного производства, сведение к минимуму объ­ема товарно-материальных запасов. Учитывая, что целью лю­бого производства является получение прибыли посредством реализации товара на рынке, рассмотрим возможности систе­мы адаптироваться к колебаниям рыночного спроса.

Организация производства по принципу «точно вовремя» как механизм адаптации производства к изменениям рыночного спроса

Рассмотрим действие этого механизма на примере компа­нии «Тойота». Конечной целью системы управления произ­водством является получение прибыли. Одним из путей по­вышения прибыли является сокращение издержек. Такое сокращение становится возможным за счет устранения потерь от излишних производственных запасов. Эта цель достигается с помощью организации производства «точно вовремя». На рынке эта концепция будет реализовываться в том случае, ес­ли поставлять пользующуюся спросом продукцию только в тех размерах, которые можно продать. Этого можно добиться, ор­ганизовав производство, способное быстро приспосабливаться к изменениям спроса. В результате могут быть ликвидированы излишние запасы готовой продукции.

В компании «Тойота» методы, которые применяются для приспособления производства к постоянно меняющемуся спросу, называются выравниванием производства. Вместо того, чтобы производить единственный вид продукции огромными партиями, производится весь спектр модификаций продукции в соответствии с капризами потребителей. Поэтому производ­ство отвечает потребностям сегодняшнего дня, а складские запасы сведены до минимума.

На рис. 1. показаны две стадии выравнивания производ­ства.

На первой стадии представлено приспосабливание к из­менениям месячного спроса в течении года, а на второй — при­спосабливание к ежедневным изменениям спроса в течении месяца. Первое достигается на основе месячного планирова­ния производства, на основе чего готовятся оперативные про­изводственные планы, в которых указаны среднесуточные уровни выпуска на каждом производственном участке завода. Эти планы основаны на трехмесячном и месячном прогнозах спроса.

Месячные производственные планы составляются в два этапа. На первом этапе, за два месяца до планируемого, определяют­ся модели, модификации и объемы их выпуска. На втором этапе, за месяц до планируемого, составляется более подроб­ный план. Эта справочная и директивная информация в те же сроки доводится до поставщиков.

На основании месячного производственного плана состав­ляются суточные производственные графики. Эти графики пере­даются в производственные подразделения, где на их основе осуществляется расчет потребностей в трудовых ресурсах, оп­ределяются основные нормы и составляются операционные карты. Суточные производственные графики составляются только для подразделения, выпускающего готовую продукцию. Это наиболее важный принцип, характеризующий всю систе­му производства компании «Тойота». В других системах управ­ления производством каждый участок получает свой собствен­ный производственный график, подготовленный центральным плановым отделом.

Как правило, оборудование на предприятиях используется не на полную мощность и существует резерв, который вступа­ет в работу только в момент увеличения спроса. Для увеличе­ния суточного объема выпуска продукции используются сле­дующие методы:

·             наем временных рабочих;

·             повышение интенсивности труда;

·             использование сверхурочных работ;

·             перемещение рабочих с других участков и др.

С другой стороны, значительно труднее приспособиться к падению спроса, но и это возможно. В период продолжитель­ного падения спроса часть рабочих приходится увольнять. Но если период сокращения объема производства небольшой, то можно обойтись и без этой меры, использовав более гуманные методы (но и не переходя на благотворительность). Вот неко­торые примеры подобных мероприятий:

—          предоставление внеочередных оплачиваемых отпусков;

—          перевод рабочих на другие линии и участки;

—          сокращение сверхурочных работ;

—          проведение совещаний кружков качества;

—          отработка операций по переналадке оборудования;

—          проведение профилактических и ремонтных работ;

—          совершенствование оборудования и инструмента;

—          изготовление комплектных изделий, которые раньше заку­пались у поставщиков.

На следующей стадии ежедневного управления производст­вом основную роль в выравнивании играет система «Канбан», поскольку оперативное управление эффективнее при «вытягивании» комплектующих деталей с предыдущих участ­ков. При использовании системы «Канбан» производство всех комплектующих изделий осуществляется по мере выпуска го­товой продукции. Механизм определения объемов комплек­тующих деталей будет рассмотрен далее.

Но спрос на продукцию меняется ежедневно, и это тоже находит отражение в организации производственного процесса по системе «Канбан».

Рассмотрим подробнее механизм реагирования производства на изменения спроса на продукцию. Его можно разделить на четыре составляющих.

1. За семь суток до начала новой декады на фирму поступает заказ от торгового посредника на производство автомобилей с разбивкой на модели в стандартном исполнении, то есть таких автомобилей, которые можно продать на рынке большими партиями. Эти данные используются для составления уточ­ненных суточных производственных графиков. Другими сло­вами, хотя ранее составленные месячные планы производства основываются на прогнозе спроса на данный месяц, декадные заказы основываются на последнем прогнозе торгового по­средника. Поэтому компания может уточнить свой средний объем выпуска при подготовке новых суточных графиков про­изводства.

2. Ежедневно от торговых агентов по всей стране поступают суточные заказы. Время реализации этих заказов очень вели­ко. Фактически торговый агент основывает свой заказ на ре­альном количестве заказов клиентов. Поэтому все суточные заказы соответствуют спросу.

Суточный заказ отличается от декадного тем, что он со­ставлен с учетом индивидуального потребителя. Здесь находят полное отражение предпочтения клиентов в оформлении и дополнительном оборудовании автомобиля. По существу, это индивидуальный заказ, но фирма все равно берется за его вы­полнение. Этот автомобиль сойдет с конвейера через четыре дня. Компания пользуется системой суточных заказов для уточнения своих декадных заказов и организации производст­ва и поставок по этим уточненным заказам.

3. ЭВМ компании группирует заказы торговых агентов по мо­делям и модификациям автомобилей. Эта информация стано­вится известна за три дня до выпуска заказанных автомоби­лей; таким образом предприятие своевременно уведомляется о фактическом объеме продукции, которая может быть сразу же реализована.

4. С учетом всей информации составляются производствен­ные графики для главного сборочного конвейера. Такие гра­фики поступают на производство не ранее чем за двое суток до того, как заказанный автомобиль должен сойти с конвейе­ра. Графики составляются и направляются ежедневно.

Постоянные колебания объемов выпуска различных моде­лей и модификаций вызывают колебания потребностей в ком­плектующих изделиях. Система «Канбан» представляет собой механизм, способный удовлетворить спрос на них в момент его возникновения.

Система «Канбан» как механизм оперативного управления производством

Система «Канбан» является информационной системой, ко­торая позволяет осуществлять производство необходимой про­дукции в нужном количестве и в нужное время на каждом этапе производств как на заводах фирмы, так и на заводах фирм-по­ставщиков.

«Канбан» — сопроводительная карточка в прямоугольном пластиковом конверте. В основном используется два вида кар­точек: карточки отбора и карточки производственного заказа.

В карточках отбора указывается вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка; в карточке производственного заказа — вид и количество продукции, кото­рая должна быть изготовлена на предшествующей технологи­ческой стадии.

Рассмотрим механизм использования карточек «Канбан» в производстве.

Водитель автопогрузчика прибывает к месту складирования деталей на предшествующем участке. У него имеется необхо­димое количество карточек отбора и пустые контейнеры. Он отправляется на склад только в том случае, если на его пункте отбора скопилось установленное количество карточек, при­сланных через диспетчера, или наступило установленное вре­мя поездки.

Когда водитель забирает детали, он снимает карточки зака­за, которые были прикреплены к каждому контейнеру, и ос­тавляет их на пункте сбора корточек данного производства. Привезенные с собой пустые контейнеры он также оставляет.

Когда водитель снимает карточки заказа, он прикрепляет на их место карточки отбора. При этом карточки должны со­ответствовать друг другу.

Когда начинается обработка доставленных с предыдущего участка изделий, карточки отбора с освобождающихся контей­неров должны быть доставлены на пункт сбора карточек отбо­ра этого участка.

На предшествующем участке привезенные водителем кар­точки заказа забираются с приемного пункта в строго опреде­ленное время и оставляются на пункте сбора карточек заказа этого участка в той же последовательности, в какой их снимает водитель с контейнеров с готовой продукцией на месте скла­дирования.

Производство деталей на предыдущем участке ведется в со­ответствии с последовательностью получения этих карточек заказа.

Карточки «Канбан» сопровождают изготовляемые на пред­шествующем участке изделия на всех технологических стадиях этого участка.

Когда деталь (изделие) готова, ее вместе с карточкой заказа помещают на месте складирования, чтобы водитель погрузчи­ка с предыдущего участка вновь смог бы забрать ее в любое время.

Все рассмотренные выше этапы представлены на рис. 2.

Рис. 2. — Этапы движения двух типов карточек «Канбан».

Такое движение карточек «Канбан» должно быть непре­рывным на всех стадиях. В результате каждый производствен­ный участок будет получать все необходимые детали в нужное время в требуемом количестве, и таким образом будет вопло­щен в жизнь идеальный вариант системы «точно вовремя». Цепочка двигающихся таким образом карточек «Канбан» будет способствовать сбалансированности производственных про­цессов на всех стадиях изготовления продукции, сопровождая каждую стадию производственного процесса — от склада сырья (или даже фирмы-поставщика) до склада готовой продукции.

Система «Канбан», кроме всего прочего, помогает повы­сить качество продукции, поскольку появление брака на лю­бом из этапов ведет к задержке всего производственного про­цесса и система вообще не сможет эффективно функциони­ровать.

Понимание производственного и операционного менеджмента

Управление производством и операциями занимается созданием товаров и услуг посредством применения бизнес-концепции. Они также жизненно важны как для сервисных, так и для производственных компаний. Управление производством и операциями преследует главную цель — использовать ресурсы компании для производства товаров и услуг, подходящих для рынка. В этом посте освещаются определения, важность и функции обеих концепций управления.

Значение управления производством

В каждой организации есть принципы управления. И применение этого принципа к производственной функции — это термин «управление производством». Эта концепция управления включает в себя планирование, составление графиков, надзор и контроль деятельности, связанной с производством товаров для удовлетворения потребностей потребителей, а также для получения прибыли для бизнеса.

Управление производством предполагает разумное использование ресурсов для создания приемлемых продуктов.В этом случае сырье эффективно превращается в продукцию с добавленной стоимостью. Заведующий производством также отвечает за это направление бизнеса. Другими словами, такие решения, как количество, качество, цена, дизайн, стиль упаковки и материал продукта, среди прочего, принимает руководитель производства. Он также гарантирует, что результат соответствует спецификациям.

Важность производственной функции и управления производством

У каждой успешной организации есть линейная функция, а также функция поддержки, которая должна быть эффективной.Но производство относится к категории линейных функций, что оказывает прямое влияние на клиентов. Следовательно, это диктует клиентский опыт. Клиентский опыт имеет решающее значение для выживания любой организации. Поэтому линейная функция во многом определяет будущее рассматриваемой компании.

Какова цель производственной функции?

Целью производственной функции является добавление стоимости. Будь то продукт или услуги; идея состоит в том, чтобы создать что-то, что укрепит отношения между организацией и клиентами.Но сделать это не может только производственный отдел.

Маркетологи также должны сыграть в этом огромную роль. Именно они будут распространять продукт среди потенциальных покупателей и должны иметь возможность информировать производственный отдел о том, что клиенты или потребители предпочтут.

Функция управления производством

Роль управления производством довольно сложна. Но единственная цель — обеспечить производство качественной продукции, способной на регулярной основе удовлетворять потребности клиентов.Ниже представлены функции управления производством.

• Планирование — Эта функция важна для каждой организации. Это связано с планированием, когда фактическое производство начнется и закончится.

• Контроль затрат и качества — Каждая компания знает, насколько важны контроль качества и цены. Покупатели не просто ищут лучшие товары. Но они также хотят, чтобы они были по самой низкой цене. Контроль качества — важная обязанность руководителя производства. Это влечет за собой многократные проверки продукта, чтобы убедиться в его неизменном качестве.

• Техническое обслуживание машин — Управление производством также включает в себя обеспечение того, чтобы используемые инструменты были в хорошем рабочем состоянии. А это означает замену некачественных деталей или замену поврежденных деталей, чтобы машина работала оптимально.

Почему так важно управление производством

Управление производством имеет большое значение для успеха фирмы.При эффективном использовании он может привести к многочисленным достижениям, которые выведут бизнес на большую высоту. Ниже приводится важность управления производством.

• Помогает фирме в достижении целей

Управление производством помогает фирме достичь своих коммерческих и коммерческих целей, производя товары и услуги, которые удовлетворяют потребности потребителей. Продажи и прибыль увеличатся, если произведенный продукт удовлетворяет потребности клиентов.

• Повышение деловой репутации и деловой репутации

Довольный покупатель обязательно захочет повторить шефство.Вот почему компании должны обеспечивать непрерывную поставку качественной продукции. Обеспечение того, чтобы ваши клиенты всегда были довольны, также может повысить деловую репутацию.

• Снижение себестоимости продукции

Управление производством гарантирует разумное использование ресурсов без ущерба для качества. Другими словами, бизнес будет продолжать поставлять качественную продукцию и продавать ее клиентам по выгодной цене. Но это возможно только в ситуации, когда ввод и вывод максимальны.

Значение управления операциями

Operation Management отвечает за управление процессом преобразования. Это подразделение отвечает за повседневное ведение бизнеса, чтобы обеспечить бесперебойное выполнение операций внутри организации. Он также отвечает за управление производством, производство и другие процессы, такие как оказание услуг.

Короче говоря, все, что касается производственных процессов, таких как проектирование, внедрение и контроль, является обязанностью оперативного управления.И единственная цель — предоставить клиентам желаемые продукты и услуги, а также гарантировать, что все участвующие стороны придерживаются политики, представленной руководством компании. Основное внимание также уделяется тому, чтобы во время и после производственного процесса не было потерь или почти не было, за счет эффективного использования ресурсов фирмы.

Функция управления операциями

Как упоминалось ранее, в обязанности менеджера по эксплуатации входит обеспечение того, чтобы ресурсы использовались правильно, и он играет значительную роль в производственном процессе, чтобы гарантировать, что команда обеспечивает качественную продукцию.Ниже представлены функции управления операциями.

Операционный менеджмент несет ответственность за то, чтобы ресурсы компании использовались правильным образом для производства товаров, удовлетворяющих потребности клиентов.

Операционные менеджеры также помогают в разработке планов или тактик, которые могут привести к максимальному использованию ресурсов и производству продукции, которая дает компании конкурентное преимущество перед ее конкурентами.

В обязанности менеджера по эксплуатации входит разработка дизайна продукта, который не только удовлетворяет потребности клиентов, но и следует рыночным тенденциям.

Управление операциями также позволяет прогнозировать эффективность продуктов или услуг в будущем. Другими словами, он критически анализирует, каким будет спрос клиентов на определенные продукты в будущем.

Важность управления операциями

Роль менеджера по эксплуатации заключается в том, чтобы гарантировать, что продукты или услуги всегда доступны и быстро достигают клиентов. Он также следит за тем, чтобы сырье успешно превращалось в готовую продукцию. Одним из важных аспектов управления операциями является повышение общей производительности бизнеса.Ресурсы также используются должным образом в других целях для устранения потерь и увеличения прибыли.

Заключение

Оба имеют отношение к заведению. Оба они помогают фирме достичь поставленных целей. В прошлом люди считали, что оперативное управление неуместно. Но если вы внимательно прочитаете этот пост, вы поймете, насколько важна роль менеджера по операциям. Для компаний лучше всего реализовать обе концепции управления и обеспечить их эффективное функционирование для достижения роста бизнеса и удовлетворения потребностей клиентов.

Я мать прекрасного ребенка и страстная фанатка технологий, компьютеров и управления. Я получил степень MBA в известном колледже менеджмента в Индии. После завершения учебы я подумал о создании веб-сайта, на котором я мог бы поделиться концепциями управления с остальными людьми.

Последние сообщения от Sonia Kukreja (посмотреть все)

Определение управления операциями

Что такое управление операциями?

Операционный менеджмент — это управление бизнес-практиками для создания максимально возможного уровня эффективности в организации. Он связан с максимально эффективным преобразованием материалов и рабочей силы в товары и услуги, чтобы максимизировать прибыль организации. Команды управления операциями пытаются сбалансировать затраты с доходами для достижения максимально возможной чистой операционной прибыли.

Ключевые выводы

• Операционный менеджмент — это управление бизнес-практиками для создания максимально возможного уровня эффективности в организации.
• Операционный менеджмент направлен на максимально эффективное преобразование материалов и рабочей силы в товары и услуги.
• Специалисты по корпоративному управлению операциями пытаются сбалансировать затраты с доходом, чтобы максимизировать чистую операционную прибыль.

Общие сведения об управлении операциями

Операционное управление предполагает использование ресурсов персонала, материалов, оборудования и технологий. Операционные менеджеры приобретают, разрабатывают и доставляют товары клиентам, исходя из потребностей клиентов и возможностей компании.

Управление операциями решает различные стратегические вопросы, включая определение размера производственных предприятий и методов управления проектами, а также реализацию структуры сетей информационных технологий.Другие операционные вопросы включают управление уровнями запасов, включая уровни незавершенного производства и приобретения сырья, контроль качества, обработку материалов и политику технического обслуживания.

Операционное управление предполагает изучение использования сырья и обеспечение минимального количества отходов. Операционные менеджеры используют многочисленные формулы, такие как формула экономичного количества заказа, чтобы определить, когда и насколько велик складской заказ, который нужно обработать, и сколько запасов держать под рукой.

Сочетание понимания и координации работы компании играет ключевую роль в том, чтобы стать успешным операционным менеджером.

Особые соображения

Важнейшая функция управления операциями связана с управлением запасами в цепочке поставок. Чтобы быть эффективным профессионалом в области управления операциями, нужно уметь понимать процессы, которые необходимы для того, что делает компания, и заставлять их работать и работать вместе безупречно.Координация, необходимая для эффективной организации бизнес-процессов, требует глубокого понимания логистики.

Профессионал по управлению операциями понимает местные и глобальные тенденции, потребительский спрос и доступные ресурсы для производства. Управление операциями обеспечивает своевременное и экономичное приобретение материалов и использование рабочей силы, чтобы оправдать ожидания клиентов. Уровни запасов контролируются, чтобы гарантировать наличие чрезмерных количеств.Оперативное руководство отвечает за поиск поставщиков, которые поставляют соответствующие товары по разумным ценам и имеют возможность доставить товар в случае необходимости.

Еще один важный аспект управления операциями — это доставка товаров покупателям. Это включает в себя обеспечение доставки продукции в согласованные сроки. Управление операциями также обычно сопровождает клиентов, чтобы гарантировать, что продукты соответствуют требованиям качества и функциональности. Наконец, операционное управление учитывает полученные отзывы и распределяет соответствующую информацию по каждому отделу для использования в улучшении процессов.

Операционные менеджеры участвуют в координации и разработке новых процессов при переоценке существующих структур. Организация и продуктивность — два ключевых фактора, влияющих на то, чтобы быть операционным менеджером, и работа часто требует универсальности и инноваций.

MBA в области управления операциями может дать кому-то глобальное видение тенденций в отрасли и понимание любых финансовых правил и политической неопределенности, которые могут повлиять на организацию. Это также дает кому-то твердое представление о внутренних сложностях и инструментах, необходимых для того, чтобы хорошо реагировать на изменения.

Цели главы 1:

Глава 1 Цели:

1. Определение управления операциями (4): Управление системами или процессами, которые создают товары и / или предоставляют Сервисы.

2. Три основных функциональных области организаций (4):

а. Финансы: ответственный за обеспечение финансовых ресурсов по выгодным ценам и распределение этих ресурсов по всей организации, а также бюджетирование, анализ инвестиций предложения и предоставление средств для работы.

г. Маркетинг: отвечает за оценка желаний и потребностей потребителей, а также продажа и продвижение товаров и услуг организаций.

г. Операции: управление системами или процессами, которые создают товары и / или предоставляют услуги.

3. Служба сравнения и сопоставления и производственные операции (6):

Сервис: низкий процент товаров, высокий процент обслуживания, нематериальный выпуск

Производство: высокий процент товаров, низкий процент обслуживания, материальный выпуск

Отличия:

Степень контакта с клиентом

Равномерность ввода

Трудовой состав работы

Равномерность выпуска

Измерение производительности

Производство и доставка

Обеспечение качества

Количество запасов

4. Опишите операции, функция (8): Операционная функция включает в себя множество взаимосвязанных действий, таких как прогнозирование, планирование мощностей, планирование, управление запасами, обеспечение качество, мотивация сотрудников, решение, где разместить объекты и многое другое. Операционная функция состоит из всех видов деятельности непосредственно связанные с производством товаров или услуг.

Каков характер Операции Работа менеджером? (9): Основная функция Операционный менеджер должен руководить системой, принимая решения. Он / она является ключевой фигурой в системе: он / она конечная ответственность за создание товары или оказание услуг.

5. Различия между дизайном и эксплуатация производственных систем (10):

Конструкция производственная система включает в себя дальнобойные мощности, выбор процесса, компоновку, проектирование рабочих систем и местоположение.

Операции производственной системы включают контроль качества, совокупное планирование, управление запасами, материалы планирование требований, составление графиков, управление цепочкой поставок, и управление проектами. * См. Таблица 1.5 для дополнительная информация *

6. Опишите ключевые аспекты операций принятие управленческих решений (12): Операционный менеджмент принимает множество ключевых решений, которые влияют на всю организацию, например:

Что: Что ресурсы будут нужны, и в каком количестве? Как будут ресурсы быть выделенным?

Когда: Когда каждый ресурс будет нужно? Когда следует запланировать работу? Когда должны быть поставлены припасы заказал? Когда корректирующие действия нужно?

Где: Где будут выполняться работы?

Как: Каким будет товар / услуга разработан? Как будет выполняться работа (организация, методы, оборудование)?

Кто: Кто будет делать работу?

7. Кратко опишите исторический эволюция управления операциями (18-21):

Во время промышленная революция (1770-е годы), товары производились в небольших магазинах мастерами и их ученики. В 18 ^-й века ряд нововведений заменен мощность машин для энергии человека (паровой двигатель). Развитие измерительной системы дало промышленная революция ускорила рост, снизив потребность в товарах на заказ. научных эра менеджмента принесла методы Фредерика Тейлорса зажечь. Он изучал методы работы, чтобы определить лучший метод для каждой работы. Его методы подчеркнул максимальную отдачу. В начале 10 ^-й век , массовое производство, взаимозаменяемые детали и разделение труда увеличили производительность как в автомобильной промышленности, так и в других отраслях.Человек движение отношений подчеркнуло важность человеческого фактора в дизайне работы. Менеджеры стало известно о том, что мотивация работников имеет решающее значение для повышения производительности. ** Сроки см. В Таблице 1.7 на стр. 22 **

8. Определение текущих тенденций в бизнесе которые влияют на управление операциями (21-24):

Хотя разные организации имеют разные приоритеты, и на них по-разному влияют тенденции, основные тенденции, которые Управление операциями воздействия:

Интернет, электронная коммерция, электронный бизнес

Менеджмент техники

Глобализация

Менеджмент цепочек поставок

Ловкость

Организация как производственная система

Организация описывается как система, используемая для преобразования ввода в вывод. В центре этого процесса трансформации находится техническое ядро, которое составляет основу производства продукции или услуг организацией. Техническое ядро ​​автомобильной компании включает заводы, производящие автомобили. В университете техническое ядро ​​включает академическую деятельность по обучению и исследованиям. Входы в техническое ядро ​​включают человеческие ресурсы, землю, оборудование, здания и технологии. Выходы из технического ядра включают товары и услуги, которые предоставляются клиентам и клиентам.Операционная стратегия и контрольная обратная связь определяют качество результатов и эффективность операций в рамках технического ядра.

Тема управления операциями относится к повседневному управлению техническим ядром, как показано. Операционный менеджмент формально определяется как область менеджмента, которая специализируется на производстве товаров и услуг и использует специальные инструменты и методы для решения производственных проблем. По сути, операционные менеджеры занимаются всеми действиями, связанными с преобразованием входных данных в выходные. Сюда входят решения о том, где размещать помещения и какое оборудование в них устанавливать.

Однако, как и во всех областях управления, для управления операциями также требуется умение руководить людьми. Помимо внедрения методологии управления эффективной сборочной линией, такой как своевременная отгрузка поставщиков, менеджеры также должны прививать необходимое отношение, например, заботу о качестве и стремление к инновациям.

Производство и обслуживание :

Хотя такие термины, как производство и операции, похоже, подразумевают производственные организации, операционное управление применимо ко всем организациям.Сектор услуг в экономике Северной Америки рос в три раза быстрее, чем производственный сектор. Инструменты и методы управления операциями применимы как к сфере услуг, так и к производству.

Производственные организации — это организации, производящие физические товары, такие как автомобили, книги, компьютеры или теннисные мячи. В отличие от этого обслуживающая организация производит нефизические результаты, такие как медицинские, образовательные, коммуникационные или транспортные услуги, предоставляемые клиентам. Доктора, консультанты, онлайн-аукционы и местные парикмахеры предоставляют свои услуги.Услуги также включают продажу товаров. Хотя товар является физическим товаром, обслуживающая компания не производит его, а просто продает в качестве услуги покупателю.

Разница между производственной и обслуживающей организацией :

Производственная организация

• Производство физических товаров.
• Товары, инвентаризованные для последующего потребления
• Качество измеряется напрямую
• Стандартизированный выпуск
• Производственный процесс снят с потребителя
• Производственная площадка умеренно важна для успеха бизнеса.
• Капиталоемкие напр. Автомобильные производства, Металлургические компании, Производители безалкогольных напитков.

Обслуживающая организация:

• Производить нефизические выходные данные
• Одновременное производство и потребление
• Качество воспринимается и трудно измерить
• Индивидуальный вывод
• Потребитель участвует в производственном процессе.
• Помещения, необходимые для успеха фирм
• Трудоемкий напр. Авиакомпании, Гостиницы, Юридические фирмы.

Услуги отличаются от произведенной продукции двумя способами. Во-первых, заказчик услуг участвует в реальном производственном процессе. Пациент на самом деле посещает врача, чтобы получить услугу, и трудно представить парикмахера, оказывающего услуги, без прямого контакта с клиентом. То же самое и с авиакомпаниями, ресторанами и банками. Во-вторых, промышленные товары могут быть помещены в инвентарь, тогда как продукция услуг, будучи нематериальной, не может храниться. Произведенные продукты, такие как одежда, пищевые автомобили и DVD-плееры, могут быть сданы на склады и проданы позже. Однако парикмахер не может мыть, стричь и укладывать волосы заранее и оставлять их на полке до прибытия клиента, а врач не может вносить осмотры в инвентарь. Услуга должна создаваться и предоставляться клиенту именно тогда, когда он этого хочет.

Несмотря на различия между производственными и обслуживающими компаниями, они сталкиваются с аналогичными операционными проблемами. Во-первых, каждый тип организации должен заниматься планированием. Медицинская клиника должна назначать приемы так, чтобы время врача и пациента использовалось эффективно.Во-вторых, как производственные, так и обслуживающие организации должны получать материалы и поставщиков. В-третьих, оба типа организаций должны заботиться о качестве и производительности. Поскольку многие операционные проблемы схожи, инструменты и методы управления операциями могут и должны применяться в обслуживающих организациях так же легко, как и в производственных операциях.

Многие операционные менеджеры участвуют в повседневном решении проблем и упускают из виду тот факт, что лучший способ контролировать операции — это стратегическое планирование. Чем больше менеджеры по производству погружаются в подробности работы, тем меньше у них шансов увидеть общую картину в отношении увеличения запасов, нехватки запчастей и сезонных колебаний. Для эффективного управления операциями менеджеры должны понимать операционную стратегию.

Операционная стратегия — это признание важной роли операций в успехе организации и участие операционных менеджеров в стратегическом планировании организации. Превосходная операционная эффективность может поддержать существующую стратегию и внести вклад в новые стратегические направления, которые конкурентам может быть трудно скопировать.Когда эффективность организации основана на способностях, присущих ее сотрудникам, ее культуре и операционным процессам, компанию бывает сложно превзойти.

Введение в управление операциями | Безграничный бизнес

Управление операциями

Операционный менеджмент — это управление процессами, которые преобразуют вводимые ресурсы в товары и услуги, повышающие ценность для клиента.

Цели обучения

Объясните роль управления операциями

Основные выводы

Ключевые моменты

• Целью управления операциями является максимальное повышение эффективности при производстве товаров и услуг, которые эффективно удовлетворяют потребности клиентов.
• Операции — одна из трех стратегических функций любой организации.
• Операционные решения включают решения, которые носят стратегический характер, что означает, что они имеют долгосрочные последствия и часто требуют значительных затрат и ресурсов.

Ключевые термины

• стратегия : План действий, предназначенный для достижения определенной цели.
• тактика : маневр или действие, рассчитанное на достижение какой-либо цели.
• Управление операциями : Управление процессами, которые преобразуют ресурсы в товары и услуги, повышающие ценность для клиента.

Что такое операционный менеджмент?

Операционный менеджмент — это управление процессами, которые преобразуют вводимые ресурсы в товары и услуги, повышающие ценность для клиента.

Цель оперативного управления

Целью управления операциями является максимальное повышение эффективности при производстве товаров и услуг, которые эффективно удовлетворяют потребности клиентов.

Необходимо принимать бесчисленные операционные решения, которые имеют как долгосрочное, так и краткосрочное влияние на способность организации производить товары и услуги, обеспечивающие добавленную стоимость для клиентов. Если организация приняла в основном правильные операционные решения при проектировании и реализации своей системы трансформации для удовлетворения потребностей клиентов, ее перспективы долгосрочного выживания значительно увеличиваются.

Например, если организация производит мебель, некоторые решения по управлению операциями включают следующее:

• закупка дерева и ткани,
• найма и обучения рабочих,
• Расположение и расположение мебельной фабрики,
• закупить режущий инструмент и другое производственное оборудование.

Если организация будет принимать правильные операционные решения, она сможет производить доступную, функциональную и привлекательную мебель, которую клиенты будут покупать по цене, которая принесет компании прибыль.

Роль управления операциями в организации

Операции — одна из трех стратегических функций любой организации. Это означает, что это жизненно важная часть реализации стратегии организации и обеспечения ее долгосрочного выживания.Две другие области, имеющие стратегическое значение для организации, — это маркетинг и финансы. Операционная стратегия должна поддерживать общую стратегию организации. Многие компании готовят 5-летнюю проформу, чтобы помочь в планировании своей деятельности. В проформа используется информация из прошлых и текущих финансовых отчетов, чтобы предсказать будущие события, такие как продажи и капитальные вложения.

Стратегические и тактические операционные решения

Операционные решения включают решения, которые носят стратегический характер, что означает, что они имеют долгосрочные последствия и часто требуют значительных затрат и ресурсов.

Стратегические операционные решения включают следующее:

• Решения по размещению объекта,
• тип технологий, которые будет использовать организация,
• определение организации труда и оборудования,
• , сколько долгосрочных мощностей организация предоставит для удовлетворения потребительского спроса.

Тактические операционные решения имеют краткосрочное и среднесрочное влияние на организацию, часто требуют меньших затрат ресурсов и их легче изменить, чем стратегические решения.Ниже приведены некоторые тактические решения:

• Планирование персонала,
• , устанавливающие процедуры обеспечения качества,
• заключение договоров с поставщиками,
• управление запасами.

Стратегические и тактические операционные решения определяют, насколько хорошо организация может достичь своих целей. Они также предоставляют организации возможности для достижения уникальных конкурентных преимуществ, которые привлекают и удерживают клиентов.

Например, United Parcel Service (UPS), международная служба доставки посылок, заключила партнерские отношения со своим клиентом, Toshiba computers.Toshiba должна предоставить своим клиентам портативных компьютеров услуги по ремонту. Старый подход к предоставлению этой услуги был громоздким и требовал много времени:

1. UPS подобрал компьютеры клиентов.
ИБП
2. доставил компьютеры Toshiba.
3. Toshiba отремонтировала компьютеры.
ИБП
4. забрал отремонтированные компьютеры и вернул их клиентам.

Согласно этому традиционному подходу, полное время, необходимое для ремонта портативного компьютера, составляло две недели — долгий срок для людей, оставшихся без портативного компьютера! Затем они предложили Toshiba новаторскую идею по обеспечению лучшего обслуживания своих клиентов.

Компания

UPS наняла, обучила и сертифицировала своих сотрудников для ремонта портативных компьютеров Toshiba. Новый процесс ремонта намного эффективнее:

1. ИБП забирает компьютеры у владельцев Toshiba.
ИБП
2. ремонтирует компьютеры.
ИБП
3. возвращает компьютеры их владельцам.

Общее время ремонта компьютера теперь составляет около двух дней.

Большинство клиентов Toshiba думают, что Toshiba отлично справляется с ремонтом их компьютеров, хотя на самом деле Toshiba никогда не касается компьютеров! Результатом этой инновационной деятельности стало более качественное обслуживание клиентов Toshiba и прочное и прибыльное стратегическое партнерство между UPS и ее клиентом, Toshiba.

Управление операциями : План решения для управления коммерческими операциями.

Исследование процесса

Управление операциями преобразует вводимые ресурсы (труд, капитал) в результаты (товары и услуги), которые обеспечивают добавленную стоимость для клиентов.

Цели обучения

Анализировать важность управления операциями для защиты конкурентных преимуществ организации

Основные выводы

Ключевые моменты

• Управление операциями преобразует вводимые ресурсы (рабочая сила, капитал, оборудование, земля, здания, материалы и информация) в продукцию (товары и услуги), которые обеспечивают добавленную стоимость для клиентов.
• Все организации должны стремиться к максимальному повышению качества своих процессов трансформации для удовлетворения потребностей клиентов.
• Контроль процесса трансформации затрудняет конкурентам производство продукции того же качества, что и первоначальный производитель.

Ключевые термины

• выпуск : Производство; количество произведено, создано или завершено.
• вход : что-то, что вводится в процесс с намерением сформировать или повлиять на результаты этого процесса.
• процесс : серия событий для получения результата, особенно по сравнению с продуктом.

Операционный менеджмент и процесс трансформации

Управление операциями преобразует вводимые ресурсы (рабочая сила, капитал, оборудование, земля, здания, материалы и информация) в продукцию (товары и услуги), которые обеспечивают добавленную стоимость для клиентов.

На рис. 1 представлен процесс преобразования. Стрелка с надписью «Система трансформации» является критическим элементом модели, который определяет, насколько хорошо организация производит товары и услуги, отвечающие потребностям клиентов.Не имеет значения, является ли организация коммерческой компанией, некоммерческой организацией (религиозные организации, больницы и т. Д.) Или государственным учреждением; все организации должны стремиться к максимальному повышению качества своих процессов трансформации для удовлетворения потребностей клиентов.

Пример: стратегическая важность управления операциями

Компания 3M является хорошим примером стратегической важности преобразования ресурсов в результаты, обеспечивающие конкурентное преимущество на рынке.

3М производит высококачественную клейкую ленту под названием «Волшебная лента». Magic Tape используется для повседневной записи на пленку, но он предлагает привлекательные функции, которых нет у большинства других лент, в том числе:

• Плавное снятие ленты с рулона
• Клей, достаточно липкий, чтобы удерживать предметы на месте (но не слишком липкий, чтобы его нельзя было удалить и отрегулировать при необходимости!)
• Неотражающая поверхность

В течение нескольких десятилетий компания 3M получала значительную прибыль от своей продукции Magic Tape, поскольку инженеры 3M производили производственное оборудование и разрабатывали производственные процессы, необходимые для производства Magic Tape. Другими словами, 3M обладает значительным конкурентным преимуществом, контролируя процессы преобразования, которые превращают исходные материалы в продукт Magic Tape с высокой добавленной стоимостью.

Контроль процесса трансформации чрезвычайно затрудняет конкурентам производство ленты того же качества, что и Magic Tape, что позволяет 3M получать значительную прибыль от этого превосходного продукта.

Противоположным примером стратегических последствий процесса преобразования ввода / вывода является решение 3M в 1980-х годах прекратить производство кассет VHS для видеоплееров и записывающих устройств.

На рынке кассет VHS у 3M не было собственного преимущества в производстве, так как было много азиатских конкурентов, которые могли производить высококачественные ленты VHS по более низкой цене. Поскольку у 3M не было собственного контроля над процессом преобразования ленты VHS, который позволил бы компании защитить свою прибыль от этого продукта, она исключила кассеты VHS из своих предложений.

Два примера лент Magic Tape и VHS от 3M показывают, насколько важны процесс трансформации и управление операциями для обеспечения и защиты конкурентного преимущества организации.

Пример типичного процесса преобразования

Сервисные операции

Сервисные операции часто сталкиваются с другими возможностями и проблемами, чем материальные товары, и, следовательно, требуют особых операционных соображений.

Цели обучения

Определить ключевые различия между услугами и другими типами товаров и признать операционные последствия этих различий

Основные выводы

Ключевые моменты

• Сервисные операции — это операционные стратегии и тактики, которые направлены на предоставление нематериального блага потенциальным потребителям.
• Понимание этой области работы требует понимания того, что представляет собой услуга. Одним из полезных подходов к дифференциации услуг от других товаров является перспектива «5 я услуг».
• Поскольку услуги ведут себя несколько иначе, чем материальные продукты, операционные менеджеры должны учитывать различные соображения при оптимизации своей операционной стратегии.
• Повышение общего качества за счет измерения удовлетворенности потребителей, планирования возможностей для оптимального использования пространства и эффективного планирования — вот несколько примеров соображений, которые учитывают операторы услуг.

Ключевые термины

• Нематериальность : Состояние недоступности для прикосновения. Например, идея реальна, но не осязаема.
• альтернативные издержки : общая стоимость чего-то упущенного; принимая решение сделать «А», человек или организация несут альтернативные издержки выполнения «Б».
• Опросы NPS : Инструменты управления, которые можно использовать для оценки лояльности фирмы в отношениях с клиентами. Он служит альтернативой традиционным исследованиям удовлетворенности клиентов и утверждает, что коррелирует с ростом доходов.

Сервисные операции — это просто приложение управления операциями к нематериальному товару (например, услуге). Чтобы понять, как функционируют операции службы, давайте сначала посмотрим, что считается службой.

Континуум товаров и услуг : Этот простой линейный график показывает отрасли, которые почти на 100% связаны с услугами, вверху и отрасли, которые почти на 100% связаны с продуктами, внизу. Это иллюстрация того, что континуум услуги-продукт представляет собой скорее спектр, чем правило черного и белого.

Определенные услуги

Самый простой способ запомнить, что такое услуга (по сравнению с продуктом), — использовать «5 я услуг»:

1. Нематериальность — Услуги нельзя трогать, отправлять, обрабатывать или просматривать. Это случайность, а не материальное благо.
2. Инвентарь — услуги не могут быть сохранены для дальнейшего использования. Они случаются или не происходят.
3. Неразделимость — услуги нельзя разделить на разные части или разделить (как и многие материальные товары, что делает управление операциями для продуктов совершенно другим).
4. Несогласованность — Услуги обычно уникальны. Учитель может преподавать вам тему, а другой учитель может преподавать вам ту же тему в другом курсе. Каждый учитель преподносит эту тему по-своему. Это хороший пример несогласованности обслуживания.
5. Вовлеченность — Потребители часто принимают непосредственное участие в предоставлении услуг. Терапевт — хороший тому пример. Потребитель является центром службы, и поэтому каждый экземпляр службы уникален в зависимости от вовлеченного человека.

Управление сервисными операциями

Это определение дает большое понимание применительно к концепции оперативного управления. Без материальных благ, которые можно было бы отгрузить, обработать и произвести, операционные менеджеры вместо этого сосредоточены на выполнении деятельности для удовлетворения потребностей потребителей. Это управление экземпляром сильно отличается от управления продуктом.

Управление операциями так же важно со стороны обслуживания, как и со стороны продукта. Несмотря на то, что необходимо учитывать бесчисленное множество соображений, многие из которых являются уникальными для конкретных организаций или отраслей, эти ключевые операционные решения являются убедительным свидетельством того, что специалисты по менталитету рассматривают:

Расположение

Выбор места для открытия объекта, его планировки, подходящего размера и общей эффективности использования данного помещения по сравнению с затратами — вот ключевые соображения. Представьте, что автомеханик открывает гараж.В зависимости от того, сколько рабочих мест она ожидает получить в течение определенного периода времени, и сколькими сотрудниками она рассчитывает управлять одновременно, она может захотеть открыть предприятие с тремя или пятью гаражами. На самом деле это зависит от того, какой объем продукции она ожидает выполнить, и какой объем вводимых ресурсов обеспечит.

Планирование

Точно так же, как предприятие, производящее продукт, знает, когда продукт будет где, так и операторы услуг должны знать, когда данная услуга должна быть запущена и сколько времени требуется для ее завершения. Максимальное увеличение выпуска за счет правильного планирования может минимизировать альтернативные издержки и максимизировать доход, а также играет важную роль в оперативном управлении услугами. Возьмите кабинет врача. Если бы они просто заставили всех приходить, когда захотят, были бы моменты, когда персоналу нечего было бы делать (но они были бы обязаны присутствовать и получать зарплату), а в других случаях, когда было бы слишком много работы, капитала и клиенты будут потеряны.

Качество

Как показывают «5 я услуг», большинство услуг, как правило, полностью уникальны.Парикмахер редко делает одну и ту же стрижку дважды, и даже если они это сделают, она будет сделана так, чтобы подходить другому человеку. В результате управление для получения высококачественной продукции довольно сложно. Каждое выполнение измеряется относительно конкретного экземпляра и этого конкретного потребителя, что делает такие инструменты, как опросы NPS и другие меры индивидуальной удовлетворенности, очень полезными для оптимизации. Следуя этим рейтингам, специалисты по эксплуатации должны рассмотреть полученные комментарии и поработать, чтобы найти способ интегрировать эти отзывы в будущие услуги.

12 Компоненты управления операциями

Управление операциями используется для описания процессов, связанных с планированием, организацией и контролем всего производственного процесса. Чтобы успешно производить товары и вовремя доставлять их клиентам, необходимо решить множество компонентов.

Оптимизация производства и эффективность в цепочке поставок жизненно важны для производственных операций. Чтобы максимально использовать управление операциями, важно проанализировать его основные компоненты.

12 основных компонентов управления операциями

12 основных компонентов управления операциями включают следующее:

• Прогнозирование: Этот компонент относится к процессу использования исторических данных, фактов, цифр и статистики для принятия решений о производстве. Правильное прогнозирование необходимо для того, чтобы знать, сколько конкретного продукта следует производить. Это позволит вашему предприятию производить только то, что необходимо, чтобы не зависеть от избыточных запасов или иметь слишком большой дефицит.
• Стратегии размещения: Этот компонент управления операциями включает выбор правильного местоположения для вашей организации. Выбор подходящего места зависит от ряда факторов. Например, местоположение производственного предприятия может быть определено на основе доступности и близости к определенным материалам или квалифицированным трудовым ресурсам. Другие факторы, такие как транспортные расходы, могут иметь значение, особенно если предприятие находится в районе с низким спросом на продукцию.В совокупности требования, ценности и цели компании помогут определить наилучшее местоположение для минимизации затрат и потенциальных рисков.
• Техническое обслуживание: Этот компонент включает в себя планирование всех регулярных проверок и регулировок ваших машин и оборудования. Правильное обслуживание оборудования создает более безопасные условия на рабочем месте для ваших сотрудников, снижая при этом риск неожиданных поломок и сбоев, которые могут остановить производство. Кроме того, регулярное техническое обслуживание позволит вашим машинам работать с максимальной эффективностью в течение длительного времени, так что общий объем производства останется высоким.
• Закупка: Этот компонент предназначен для обеспечения достаточного количества сырья для удовлетворения поступающих потребностей в продукции. Покупка может осуществляться с использованием централизованных, децентрализованных или комбинированных стратегий. Централизованные закупки происходят, когда закупки для всей организации несет один отдел. Децентрализованные закупки происходят, когда каждый отдел или филиал отвечает за закупки для удовлетворения своих индивидуальных потребностей.
• Планирование: Этот компонент управления операциями включает в себя назначение заданий или операций нужной машине или трудовым ресурсам. Если график работы составлен правильно, это позволяет вашей компании сократить общее время производства и позволяет производить и отгружать больше товаров вовремя. Это позволит вам увеличить ваши доходы и сохранить конкурентное преимущество на рынке.
• Общее управление качеством (TQM): TQM — это стратегия, которая используется для создания организации, ориентированной на клиента, и включает в себя улучшение всех сотрудников и деятельности компании для удовлетворения требований клиентов.Общее управление качеством обычно сосредоточено на улучшении процессов, а не на результатах, и позволяет организации работать над устранением дефектов.
• Планирование потребности в материалах (MRP): Этот компонент гарантирует, что вы получаете нужное количество нужного материала вовремя, чтобы иметь возможность завершить производство вовремя. MRP включает инвентаризацию имеющихся у вас товаров, определение необходимых дополнительных материалов и планирование производства материалов или их закупки.
• Качество: Этот компонент важен для компаний, чтобы соответствовать спецификациям продукта и поддерживать благоприятные отношения со своими клиентами. Наличие качественных продуктов или услуг обычно означает, что они соответствуют требованиям ваших клиентов.
• Just-In-Time (JIT): Этот компонент относится к процессу планирования ваших операций, чтобы они могли начинаться и завершаться «точно в срок» — или тогда, когда они действительно необходимы. Этот метод гарантирует, что вы ограничиваете количество элементов незавершенного производства, чтобы материалы и промежуточные продукты могли перетекать от одного ресурса к другому, чтобы избежать необходимости хранить большие количества элементов незавершенного производства.
• Производительность процесса и системы: Этот компонент измеряется путем проверки, использования производственных мощностей или производства. Вы можете проанализировать и сравнить ожидаемое время и количество произведенных товаров с фактическими значениями, чтобы понять, выполняет ли ваше производственное предприятие свои цели по несоблюдению.
• Расположение объектов: Этот компонент обеспечивает наиболее оптимальный рабочий процесс на вашем производственном предприятии. Один из семи видов отходов, выявленных при бережливом производстве, связан с ненужным перемещением товаров по предприятию, вызванным плохим рабочим процессом, плохой планировкой и непоследовательными методами работы.Оптимальная планировка помещения — такая, которая сводит к минимуму перемещение предметов.
• Управление запасами: Этот компонент включает в себя отслеживание имеющихся на складе материалов и предметов и обеспечение того, чтобы компания поставляла нужные продукты в нужное время. Эффективное управление запасами поможет компаниям удовлетворить потребности, гарантируя, что у них есть нужное количество материалов и готовой продукции, чтобы избежать слишком большого или слишком малого запаса.

Advanced Planner and Scheduling Software (APS) — это ключевое программное обеспечение, которое может принести пользу производственным операциям по всему миру. Он предлагает исчерпывающее представление об управлении операциями и может вывести ваши производственные операции на новый уровень с точки зрения эффективности и оптимизации.

Расширенное программное обеспечение для планирования и составления расписания Программное обеспечение

Advanced Planner and Scheduling (APS) стало обязательным условием для современных производственных операций из-за спроса клиентов на увеличенный ассортимент продукции и быструю доставку в сочетании с давлением снижения затрат. Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость в обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов инвентаризации.APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP / MRP, чтобы заполнить пробелы, в которых этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и составления графиков.

С PlanetTogether вы можете:

• Создавайте оптимизированные графики, уравновешивая эффективность производства и производительность
• Максимальное увеличение производительности при использовании узких мест для увеличения доходов
• Синхронизируйте предложение со спросом для сокращения запасов
• Обеспечение видимости мощности в масштабах всей компании
• Включение сценария принятия решений на основе данных

Внедрение программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства, используя преимущества операционных данных, которые у вас уже есть в вашей ERP. APS — это шаг в правильном направлении повышения эффективности и бережливого производства. Попробуйте бесплатную пробную или демоверсию!

Связанное с видео

Ресурсы APS

Введение в операционное управление продуктами и услугами: обзор и ресурсы

Авторские права, Картер Макнамара, MBA, PhD

Перед чтением этого раздела вы можете прочитать о взаимосвязи Между управлением цепочкой поставок, операциями, качеством, взаимоотношениями с клиентами и Обслуживание клиентов.

Разделов этой темы включает

Введение в управление операциями (OM)

Что такое операционный менеджмент (OM)?
Различные определения
Что такое товары и услуги?

Роли в управлении операциями

Особые роли в управлении операциями
Главный операционный директор
Операционный менеджер

Что такое операционная система?

Что такое операционные системы?
Что такое система?
Что такое операционная система?
Согласовать со стратегическим планированием

Системы планирования операций

Этап 1: Планирование операционных систем
Планирование продуктов / услуг
Планирование мощностей
Планирование производственных мощностей и компоновки
Планирование заданий и работ
Управление рабочим процессом

Планирование операций, инвентаризация и контроль качества

Фаза 2: Планирование операций, инвентаризация и контроль качества
Производство и планирование
Управление цепочкой поставок и управление запасами
Дизайн услуг
Контроль качества

Управление производительностью

Этап 3: Управление производительностью
Что такое производительность?
Методы измерения и повышения производительности

Общие ресурсы

Также учтите

Продукт и Разработка услуг
Все о клиенте Сервис
Связанные темы библиотеки

---

Что такое управление операциями (OM)?

Различные определения

Управление операциями сосредоточено на тщательном управлении процессами производства и распространять товары и услуги. Большое внимание уделяется эффективности и эффективность процессов. Поэтому управление операциями часто включает содержательное измерение и анализ внутренних процессов.

В конечном итоге, характер того, как управление операциями осуществляется в организации очень сильно зависит от характера продуктов или услуг в организации, например, сельское хозяйство, горнодобывающая промышленность, строительство или общие услуги. Вот некоторые дополнительные перспективы на поле.

• «Операционный менеджмент в основном занимается планированием, организацией и надзор в контексте производства, изготовления или предоставления услуг.»- TOPMBA
• «Операционный менеджмент — это область менеджмента, связанная с проектированием. и контроль производственного процесса и изменение бизнес-операций в производстве товаров или услуг ». — Википедия:

Что такое товары и услуги?

По сути, продукт — это реальное предложение покупателю, тогда как услуга это нематериальное предложение. Первый обычно представляет собой разовый обмен на стоимость. Напротив, услуга обычно требует более длительного периода времени.

Ценность продукта заложена в самом материальном предложении, например, в банке с краской или штанах. Напротив, стоимость услуги часто исходит из конечной выгоды, которую клиент получает от времени, пока используя сервис.

Кроме того, заказчик часто оценивает стоимость услуги на основе качество взаимоотношений между поставщиком и заказчиком при использовании сервис.

Википедия упоминает, что между промышленными товарами и услугами существуют определенные различия, в том числе, что услуги могут иметь одновременное (в данный момент) производство и потребление, скоропортящиеся (нет управления запасами), владение (владение услуги не принадлежит заказчику) и материальности (это сложно оценить).Эти функции усложняют управление операциями. в услугах.

Разница Между продуктом и услугой
6 Ключ Различия между услугами и продуктами

---

Отдельные роли для управления операциями

Главный операционный директор

«Главный операционный директор (COO), также называемый главным операционным директором, одна из высших руководящих должностей в организации, включающая часть «C-Suite». Главный операционный директор отвечает за ежедневную работу компании, [1] и обычно отчитывается перед руководителем высшего ранга, обычно главный исполнительный директор (CEO)… Главный операционный директор обычно является вторым в команде в фирме, особенно если высшим руководителем является председатель и ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР. «Википедия
Главный операционный Сотрудник (COO)
All About COOs (Главный Операционные руководители)
Неправильно истолкованная роль главного операционного директора

Операционный менеджер

Полезное определение роли операционного менеджера взято из Investopedia:

• «Операционный менеджмент — это администрирование деловой практики. для создания максимально возможного уровня эффективности в организации.
• Операционный менеджмент занимается преобразованием материалов и рабочей силы в товары и услуги максимально эффективно.
• Специалисты по управлению корпоративными операциями пытаются уравновесить затраты с доход для максимизации чистой операционной прибыли ».

Они контролируют разработку и поставку продукции, управление запасами и цепочкой поставок, оперативное укомплектование персоналом и разработка рабочих мест, а также производство. Они наблюдают за организацией ключевые операции и, следовательно, они обычно имеют широкий и стратегический взгляд на организация.Конкретные обязанности роли зависят от характера продукта. и услуги, которые компания производит и предоставляет, например, в сельском хозяйстве, промышленность или строительство.
Операции Управление
Роль Операционного Менеджера
Операции Описание должности менеджера
Операции Описание должности менеджера
What Обязанности операционного менеджера?

---

Что такое операционные системы?

Может показаться ошеломляющим читать о многочисленных мероприятиях, связанных с управление операциями.Интересно, где они вписываются в организацию? Как они связаны? Здесь очень полезно системное представление.

Что такое система?

Проще говоря, система — это организованный набор частей, которые высоко интегрированы для достижения общей цели. Система имеет различные входы, которые проходят через определенные процессы для получения определенных результатов, которые вместе обеспечивают общая желаемая цель для системы.

Например, автомобиль — это система.Его входы — бензин, водитель, рулевой механизм, шины, а также различные трубки, трубы и электрика шнуры. Процессы системы — это когда они работают вместе, чтобы сжечь бензин, в результате чего система выводит шины и рулевое управление как водитель предпочитает. Желаемая цель всей системы — очень полезный автомобиль.

Что такое операции Система?

Основными видами деятельности в управлении операциями является система — все они интегрированы и согласованы друг с другом.Работа менеджера по эксплуатации заключается в обеспечении все они эффективно работают вместе, чтобы производить желаемая цель полезных товаров и услуг для покупателей.

Посмотрите на эту схему системы общей организации. Обратите внимание на различные входы, которые обрабатываются для получения определенных результатов и результатов (желаемых целей).

Операционная система включает, например:

1. Исходные данные — такие как опыт, передовой опыт, финансирование, оборудование, помещения и технологии, а также отзывы клиентов и общую организацию стратегические приоритеты
2. Процессы — такие как планирование (мощность, проектирование продуктов и услуг, производство, помещения, рабочие места, инвентарь, контроль качества и т. д.) и управление производительностью производить качественную продукцию и услуги
3. Продукция — высококачественная продукция и услуги
4. Результаты — очень довольные клиенты

Отзывы клиентов следует постоянно собирать и рассматривать как вход в процессы планирования разработки и производства товаров и услуги. Таким образом, операционная система действительно представляет собой повторяющийся цикл. результатов, которые, в свою очередь, влияют на входы в следующий раунд системы.

Согласование операционных систем со стратегическим Планировка

Обратите внимание, что одним из входов в операционную систему являются стратегические приоритеты организации. Очень важно, чтобы операционная система была тесно интегрирована и согласованы с целью (миссией) и приоритетами (стратегическими целями) организации. В противном случае система будет работать не так эффективно. как этому следовало быть. Чтобы система работала так эффективно, как должна В системе должны быть тесно интегрированные и выровненные части.

---

Этап 1: Системы планирования операций

Планирование продуктов / услуг

Планирование продуктов и услуг (выходы системы) включает исследование рынка до:

• Уточнение потребностей и желаний потенциальных групп (рыночных ниш) клиентов, а также то, как эти потребности и желания могут быть удовлетворены с помощью определенных продуктов и Сервисы.
• Разъяснить, как лучше всего предоставлять новые продукты и услуги тем, кто целевые рынки.
• Определите конкурентов, а также потенциальных сотрудников.
• Предложите лучшие условия ценообразования на товары и услуги.
• Предложите, как лучше всего рекламировать и продвигать эти группы клиентов.

Результаты этого исследования дают спецификацию продукта или услуги. Также могут быть выполнены различные технико-экономические обоснования и, возможно, прототип, для уточнения описания товара или услуги. См. Продукт
и Развитие услуг

Спецификация может быть дополнительно расширена путем добавления информации о затратах для разработки и производства продукта или услуги, включая сотрудников, объекты и менеджмент.Эта информация часто включается в бизнес-план. (Эта информацию также иногда называют бизнес-стратегией.)
Все о бизнесе Планировка

Планирование мощностей

Планирование мощностей включает в себя определение количества результатов (продуктов или сколько услуг) будет производиться и как часто. Это включает в себя прогнозирование, или прогнозирование спроса на эти результаты. Предыдущее исследование рынка здесь будет очень полезно. Есть множество других инструментов, которые могут быть полезны, также.
Четыре Шаги для прогнозирования общего рыночного спроса
Как Как выбрать правильный метод прогноза
What такое прогнозирование спроса и как оно может помочь вашему бизнесу?
Что Лучшие программные инструменты для планирования спроса на 2019 год?

Полезный метод планирования для обеспечения учета многих возможных влияний сценарное планирование, в том числе с учетом различных внешних движущих сил это могло иметь сильное влияние.
Вождение Силовые воздействия для сканирования окружающей среды в стратегическом планировании

Также может быть полезно нанять эксперта, обладающего знаниями о разработке конкретный продукт или услугу.
Как записаться Успешно наймите и работайте с отличным консультантом

Результаты планирования должны давать оценки необходимых входов для производить продукт или услугу, включая виды необходимых знаний, суммы определенных видов материалов, какие технологии использовать и т. д.

Планировка помещений и планировка

Это один из наиболее важных видов деятельности в управлении операциями, а не только потому что они лежат в основе и способствуют очень эффективной и эффективной деятельности эффективно производить продукты и услуги, но также потому, что объекты и их обслуживание также является одним из самых дорогих.К счастью, есть множество полезных статей о том, как добиться этого в управлении операциями.
Отношения Между компоновкой завода и погрузочно-разгрузочными работами
Завод Компоновка и транспортировка материалов
Введение в проектирование производственных помещений и погрузочно-разгрузочные работы
The Ultimate Контрольный список для управляющего производством

Работа и дизайн работы

Бизнес Словарь определяет оформление работы как:

• «Устройство на рабочем месте, целью которого является преодоление отчуждение сотрудников и неудовлетворенность работой, возникающие из-за механических и повторяющиеся задачи на рабочем месте.Дизайн работы используется организациями для повышения производительности, предлагая сотрудникам неденежные вознаграждения, такие как удовлетворение от большего чувства личных достижений. Также называется работой дизайн »

Из Википедии:

• «Дизайн задания (также называемый рабочим планом или планом задания) является основным функция управления человеческими ресурсами и связана со спецификацией содержания, методов и взаимосвязи рабочих мест, чтобы удовлетворить технологические и организационные требования, а также социальные и личные требования должностного лица или сотрудника.«

Работа Дизайн
Рабочий дизайн (Википедия)
Рабочий дизайн в организационном контексте
принципов Хорошего рабочего дизайна

Управление рабочим процессом

«Управление рабочими процессами создает и оптимизирует пути для данных, чтобы завершить элементы в данном процессе. Управление рабочим процессом включает планирование рабочего процесса в идеальном состоянии, поиск повторяющихся задач, автоматизация процесса и определение узких мест или областей для улучшения.» поцелуй

На карте показан поток действий в системе, включая его входные данные, процессы, выходы и результаты. Иногда их также называют как карты процесса управления операциями. (Этот метод лежит в основе бизнес Подход к реинжинирингу процессов.)

Рабочий процесс
Что Следует ли включать в карту процесса управления операциями?
9 эффективных примеров рабочего процесса Для умных команд в 2019 году

---

Этап 2: Планирование операций, инвентаризация и Контроль качества

Производство и Планирование

Планирование производства

Это часть процессов в операционной системе, где преобразуются входные данные. в желаемый продукт или услугу.Соображения включают, например:

• Существуют ли в настоящее время или скоро доступны технологии, которые могут ускорить производство?
• Есть ли лучшие практики, предложенные различными экспертами в отношении продукта? или сервис?
• Можно ли купить компоненты продукта как есть или в готовом виде?
• Какие компоненты в целом необходимы для производства продукта или услуги?
• Какие затраты связаны с разработкой и производством продукта? или сервис?
• Каковы предполагаемые потребности клиентов в следующие шесть месяцев? 12 месяцы? 18 месяцев? Эти оценки определяют планирование производства. деятельность.

Это мероприятие также включает в себя разработку подробной карты необходимых мероприятий. для получения, сборки, интеграции и тестирования продукта или услуги, прежде чем они будут предоставляется клиентам.
Что делает хорошее производство Строить планы?
Что Необходимо учитывать при планировании производства?
Производство Планирование производства
Планировка

Планирование

Важнейшее мероприятие по обеспечению высокой эффективности операционной системы и эффективным является координация (планирование) сроков организации мероприятий, контролировать и оптимизировать оборудование, людей и производственную деятельность.Планирование оказывает большое влияние на производительность системы.
Планирование (производственные процессы)
Производство Подходы к календарному планированию для управления операциями
Планирование (в управлении операциями)

Управление цепочкой поставок и Управление запасами

Управление цепочкой поставок

«В бизнесе и финансах цепочка поставок — это система организаций, людей, действия, информация и ресурсы, связанные с перемещением продукта или услуги от поставщика к покупателю.»Википедия

«Управление цепочкой поставок (SCM) — активное управление цепочкой поставок. деятельность по максимальному увеличению ценности для клиентов и достижению устойчивой конкурентной преимущество. Он представляет собой сознательное усилие компаний цепочки поставок по развитию и управлять цепочками поставок наиболее эффективными и действенными способами. Поставка сетевые действия охватывают все: от разработки продукта, поиска, производства, и логистики, а также информационных систем, необходимых для координации этих деятельность.» Поставка Цепной ресурсный кооператив

Гид в управление цепочкой поставок для любой организации: обзор и ресурсы
What is Supply Chain Management (SCM)
CSCMP Определения и глоссарий управления цепочкой поставок

Смерть управления цепочкой поставок
Что Являются ли основные проблемы цепочки поставок?
Семь смертных грехов цепочки поставок

Управление запасами

Инвентарный запас включает необработанные материалы, готовую продукцию, материалы и незавершенное производство.Управление запасами — это часть управления цепочкой поставок, которая контролирует инвентарь от производителей до склада, где они продаются. Там должен быть очень тщательный баланс между размером инвентаря сравниваемых предметов к фактическому уровню их продаж. Слишком много предметов в инвентаре означает их стоимость не возмещаются своевременно со своих продаж. Это также может означать высокий затраты на хранение. Недостаточное количество предметов означает, что организация не может удовлетворить потребности клиентов, что приведет к потере дохода.
Что такое управление запасами?
Что такое управление запасами?

Your Essential Руководство по эффективному управлению запасами + 18 методов, которые необходимо знать
3 Проблемы управления запасами и как их избежать
5 Обычная инвентаризация Ошибки и как их избежать

Сервисный дизайн

Раньше ожидалось, что организация предоставит продукт или услугу клиента, а затем эта транзакция была выполнена — действие было выполнено для клиент.Заказчик был более или менее во власти организации.

Сегодня ситуация кардинально меняется. У клиентов гораздо более широкий выбор организации, продукты и услуги на выбор, и они могут получить к ним доступ мгновенно. Клиенты также могут получить доступ к многочисленным источникам полезных мнений или отзывы о товаре или услуге еще до их покупки. Таким образом, это как никогда важно, чтобы организации оставались очень хорошими в привлечении, удовлетворение и удержание клиентов.Это требует тщательно разработанной и реализованной план обслуживания клиентов.

Сервис-дизайн »- это деятельность по планированию и организации людей, инфраструктуры, коммуникационные и материальные компоненты услуги с целью повышения ее качества и взаимодействие между поставщиком услуг и его клиентами. обслуживание дизайн может служить способом информирования об изменениях в существующей службе или создания полностью новая услуга ». Википедия
Заказчик Шаблон бизнес-плана обслуживания
Почему Вашему бизнесу необходим план обслуживания клиентов
8 Шаги к созданию лучшего плана обслуживания клиентов
Как создать план обслуживания клиентов
Как для создания плана обслуживания клиентов

Контроль качества

Управление качеством, включая контроль качества, имеет решающее значение для эффективной работы управление, особенно постоянное совершенствование.Последние достижения в качество, такое как сравнительный анализ и всеобщее управление качеством, привело к достижения в области управления операциями.
Управление качеством

Контроль качества можно определить как «часть управления качеством, ориентированная на выполнение требований к качеству. «Гарантия качества связана с тем, как процесс выполняется или как продукт производится, контроль качества больше инспекционный аспект менеджмента качества. Альтернативное определение — » операционные методы и действия, используемые для выполнения требований к качеству.» Американец Общество качества
Контроль качества
Качество Контроль (КК): определение, важность и инструменты контроля качества
Качество Методы управления

---

Этап 3: Управление производительностью

Что такое производительность?

В контексте операционных систем производительность определяется как соотношение выхода на вход системы. Чем выше коэффициент, тем продуктивнее система. Один из наиболее распространенных показателей производительности — количество часов.Это особенно важно в обрабатывающей промышленности.
Концепция производительности
5 шагов к достижению Лучшие результаты за счет управления производительностью
Как для создания успешной системы управления производительностью
Производительность и операционный менеджмент

Методы измерения и повышения производительности

Там, где есть много рекомендаций по увеличению производительности сотрудников, Производительность: Практическое руководство различает три фактора, влияющих на производительность: не все из них связаны с производительностью сотрудников, в том числе:

1. Связанные с работой
2. Ресурсные
3. Окружающая среда

Приведенное выше руководство представляет собой очень полезный обзор множества различных методов. для повышения производительности.

Вот различные меры или индикаторы, помогающие контролировать и оценивать уровни производительности.
Измерение Уровни производительности
Операции Управление (прокрутите вниз до «Метрики: эффективность и результативность»)

---

Общие ресурсы

Программное обеспечение / инструменты

Как использовать инструменты управления операциями в бизнесе
Управление операциями Программное обеспечение
Программное обеспечение для управления операциями (отзывы)

Организации и журналы

Организации
Журналы

---

Для категории оперативного управления:

Чтобы расширить свои знания по этой теме библиотеки, вы можете хотите просмотреть некоторые связанные темы, доступные по ссылке ниже.Каждая из связанных тем включает бесплатные онлайн-ресурсы.

Также отсканируйте рекомендованные книги, перечисленные ниже. Они были выбраны из-за их актуальности и практического характера.

Связанные темы библиотеки

Рекомендуемые книги

.