Планирование производства на предприятии: планирование производства

Автор: | 20.05.2021

Содержание

Планирование производства: с чего начать?

Планирование производства – одно из самых сложных направлений оптимизации. Сейчас и далее мы будем говорить о планировании производства на средних и мелких предприятиях, выпускающих мелкосерийную и позаказную продукцию.

Производства отличаются друг от друга настолько сильно, что говорить в каких-то вопросах, касающихся производства вообще, нельзя. Всегда нужно четко классифицировать, о каком именно производстве мы говорим. Предлагаем ввести такую классификацию. В дальнейшем мы будем говорить о средних и мелких производствах, выпускающих мелкосерийную и позаказную продукцию. 


В крупносерийном производстве план, как правило, утверждается однократно и повторяется в последствии, поэтому его мы пока затрагивать не будем. В отличие от крупносерийного, перед мелкосерийным и позаказным производствами всегда стоят различные сочетания задач, на каждый период составляется новый план. При этом на всех этапах возникают издержки, которых вполне реально избежать, если подойти к вопросу системно. 

Основные издержки возникают, прежде всего, из-за неопределенности всех участников процесса. Закупщик, например, не очень понимает, что нужно закупить и к какому сроку. Он делает сотни заказов, выбирает из тысячи позиций номенклатуры. Что-то он покупает с запасом, что-то не покупает совсем. И это большой риск – если из-за одной детали производство встанет, мы омертвим часть денег (а это затраты) и будем сильно рисковать сроками выполнения заказа.

(Подробнее о том, какие потери больше всего влияют на эффективность производства, читайте здесь).

Есть важный момент. Дело в том, что теория планирования производства всем хорошо известна. О том, что все нужно привозить в срок, отлично объясняет стандарт MRP II. Только вот на практике это крайне редко получается. Почему? Прежде всего, из-за отсутствия согласованной работы между подразделениями.

Нужен четкий план совместного выполнения заказов, и сделать его вручную практически невозможно. 

Как показывает опыт, автоматизировать планирование производства можно только при наличии четкого понимания, как все должно работать. А получить это понимание можно, начав автоматизировать. 

Но это вовсе не замкнутый круг. С чего-то всегда приходится начинать, и в данном случае автоматизация планирования производства выступит в качестве первого шага.

Главная задача планирования – создать оптимальный алгоритм: запланировать наши ограниченные ресурсы (человеческие и производственные) в соответствии с выполнением заказа. 

Важна именно оптимальность алгоритма! Потому что идеального алгоритма планирования не существует. Кроме того, у каждого работающего производства он уже в какой-то степени есть. Вопрос именно в его оптимальности. Неоптимальный алгоритм приводит к удлинению в разы сроков исполнения заказов, омертвлению денег в «незавершенке» и увеличению оборотных средств. 

Итак, алгоритм планирования производства должен включать в себя оптимально проработанные: 

  1. План запуска.
  2. План выпуска.
  3. План закупки комплектующих и материалов.
  4. План загрузки оборудования.
  5. План загрузки людей.

Их появление приведет к:

  1. Снижению неопределенности (все начинают понимать, кто, что и в какой последовательности делает).
  2. Повышению ответственности.
  3. Появлению согласованности в работе предприятия.
Источник: www.imetrika.ru
Другие материалы по теме:

Какие потери больше всего влияют на эффективность производства

Кейс: эффективность производства, практика мебельной компании «Богородские фасады»

Планирование производства продукции на предприятии: как решить проблему раз и навсегда

Одной из основных задач, стоящих перед любой производственной компанией, является максимальное использование имеющихся в его распоряжении сырьевых, людских и финансовых ресурсов. Производимый предприятием товар в свою очередь должен в полном объеме удовлетворять спрос, то есть не просто соответствовать покупательским настроениям, но и быть произведен своевременно, в достаточном количестве и при этом с минимальными издержками.

Отдельные компании выпускают ограниченный ассортимент, другие предлагают потребителям ряд продуктовых линеек, включающих большое количество наименований, но перед всеми без исключения встает вопрос планирования производственных процессов. И если для небольшого производства будет достаточно простого учета имеющихся ресурсов и их должного распределения, то крупные компании при планировании вынуждены учитывать целый ряд факторов, включая стоимость и рецептуру производства, возможные штрафы за просроченные отгрузки и, наоборот, слишком ранние отгрузки, стоимость переключений между партиями и др.

Проблемы планирования производства

Недостаточное внимание вопросам планирования и оптимизации производственной деятельности ведет к негативным последствиям для бизнеса: от излишней зависимости от человеческого фактора и периодически возникающих в работе планировщика ошибок до снижения эффективности работы отдельных заводов и компании в целом. Как результат, увеличение издержек и недополученная прибыль.

Кроме того, планирование производства в известной степени зависит и от ряда внешних факторов: наличия сырья и материалов, а также плана их будущих поставок, заказов со стороны клиентов, и наконец, уровня потребительского спроса на готовую продукцию, как в настоящий момент, так и в среднесрочной перспективе.

Важность оперативного планирования для задачи оптимизации производственных процессов сложно переоценить, однако зачастую данные вопросы завязаны на деятельности одного специалиста или в лучшем случае небольшого отдела. Именно планировщик несет ответственность за составление расписания работы производственных линий, своевременность постановки партий в производственный план и определение дат отгрузки заказов клиентам. При этом едва ли возможно безошибочно обработать и проанализировать огромный объем данных (уровень продаж, динамику цен, объем запасов, емкость складов и производственных мощностей, стоимость производства и др.) вручную или при помощи электронных таблиц.

Менеджерам требуются недели, чтобы просчитать объем поставок и заказов, спрогнозировать спрос на продукцию, спланировать, кто и когда будет выполнять работу, потратив время на длительные интервью и дискуссии с коллегами из смежных отделов и производства. Итогом работы станет план производственных смен, который и после его публикации подвергнется многочисленным обсуждениям, согласованиям и корректировкам.

Решение есть: автоматизация планирования производства

Единственным эффективным решением данной проблемы видится использование в компании автоматизированной системы планирования производства. 

Базовые требования такой системы:

  • Учет факторов, влияющих на производство (ассортимент, группы товаров по рецептуре, минимальные партии и кратность производства, плановое обслуживание производственных линий и т.д.).
  • Управление товарными запасами (оценка оптимального уровня запасов, учет складских и производственных ресурсов, планирование дат отгрузок).
  • Прогнозирование спроса (учет сезонности, возможного дефицита или скачков продаж, промо-акций и других факторов, влияющих на спрос).
  • Оценка финансовых показателей (себестоимость производства товаров, стоимость хранения, стоимость выключения и запуска производственных линий, стоимость ресурсов).
  • Учет ограничений (производственных мощностей, ограничений складов и площадей хранения).

Система оперативного планирования производства GoodsForecast.Scheduling служит для формирования производственных планов и построения оптимального расписания производственных смен. Математическая модель, заложенная в основу работы системы, учитывает факторы стоимости и рецептуры производства, оптимальное время отгрузки готовой продукции, стоимость переключений между партиями и многие другие факторы, что в конечном итоге ведет к максимальному удовлетворению спроса с минимальными издержками.

Система позволяет сравнивать разные варианты производственных планов, анализировать отличия фактического производства от запланированного, оценивать влияние различных издержек на уровень дохода предприятия.

Автоматизация планирования производственных процессов помогает снизить риски сокращения производительности завода вследствие несвоевременной постановки партий в производственный план и/или неточного определения дат отгрузки различных заказов клиентов. Система оптимизации расписания производственных смен GoodsForecast.Scheduling поможет повысить загрузку и эффективность производства в целом, минимизировав влияние человеческого фактора.

Как построить систему планирования от заказа до производства, часть 1

Одна из основных задач компании — максимизировать свою прибыль в существующих ограничениях. Поэтому, чтобы составить работающую систему планирования для конкретного предприятия нужно хорошо понимать отраслевые особенности, тип производства и особенности самой компании, понимать какие есть ограничения вообще. В статье мы покажем процесс планирования на конкретном примере компании, производящей спортивную одежду.
Мы подробно рассмотрим два уровня планирования — уровень планирования предприятия и межцеховой уровень, а также коснёмся планирования работ в швейном цеху на уровне операций. Производственное планирование мы разберём на примере системы «1С:ERP Управление предприятием 2» 1.

Системный подход к планированию

Системный подход к планированию взаимосвязанными элементами, такими как сбыт, производство и закупки во многом определяет успешность управления производственной компанией. Рассматривая производство, продажи и снабжения, можно задать три вопроса: «Что мы можем продать?», «Что мы можем произвести?», «Что мы можем купить?». Если рассматривать ответы на эти вопросы как три множества, то задача планирования — построить работу предприятия таким образом, чтобы реализовать вариант, входящий в пересечение этих множеств, который принесёт максимальную прибыль. Но что если эти три множества не пересекаются?

На практике разные отделы производственной компании редко находят общий язык. Снабжение, продажи и производство зачастую отличаются друг от друга ритмом и дискретностью деятельности, временем возникновения потребности, даже если хотите, своей философией. Отдел продаж работает по законам рынка, производство и снабжение по своим законам, связанным с типом производства, отраслевой спецификой и т. п.

При планировании важно обеспечить совместную реализуемость различных планов, их непротиворечивость друг другу. И сделать это не так просто из-за разной специфики сбыта, производства и снабжения. Во многих случаях достаточно сложно обеспечить совместную выполнимость планов в текущем периоде времени, если не позаботиться об этом заранее.

Разные отделы производственной компании редко находят общий язык. Снабжение, продажи и производство зачастую отличаются друг от друга ритмом и дискретностью деятельности, временем возникновения потребности. Разрешить противоречия между ними часто бывает невозможно без планирования работы на некоторое время вперед.

Разрешить противоречия между желаниями отдела продаж, возможностями производства и снабжения часто бывает невозможно без планирования работы на некоторое время вперёд. И здесь возникает сложность: обычно производственников и снабженцев интересуют детальные планы, но в деталях «предсказать» поведение какой-либо системы на длительном горизонте, заметно превышающем производственный цикл — задача, близкая к невозможной.

Попытайтесь спланировать свою жизнь на год по секундам — вряд ли это получится. Но даже если это у вас получилось, пусть даже до минут, представьте, что в какой-то момент, например, задержался автобус. Весь ваш план уже будет не актуален и его придётся переделывать. Гораздо проще делать план на каждый месяц, а затем каждый месяц его уточнять до недели, каждую неделю до дня и так далее.

Такое планирование достаточно естественно, оно охватывает несколько уровней с разными горизонтами и степенью детализации. Причём каждый уровень согласован с другими (нет такого, что на ближайший месяц вы запланировали отпуск, а на первый день этого же месяца — рабочее совещание).

Многоуровневое планирование

Подобный «многоуровневый» подход можно применить и при планировании деятельности производственной компании. Тогда многие противоречия между различными отделами можно разрешить на более высоком уровне планирования, чем тот уровень, где эти противоречия возникают.

Рис. 1. Три уровня планирования.

На рисунке 1 в виде пирамиды представлены три уровня планирования. Чтобы выполнить операционные планы (задачи) в текущий период времени, необходимо заранее запланировать и обеспечить выполнение стратегических и тактических планов (задач), отличающихся от операционных более широким горизонтом планирования и меньшей детализацией.

Представленное деление на уровни и сектора не является догмой. Количество уровней и степень детализации информации на каждом из них может заметно отличаться для разных отраслей и компаний. Далее в статье мы рассмотрим следующие уровни планирования:

  1. Планирование на уровне предприятия — согласование желаний и возможностей продаж, производства и снабжения.
  2. Планирование на уровне производственных подразделений — планирование связи производственных подразделений.
  3. Планирование на уровне конкретного цеха — пооперационное планирование.

Мы приведём пример построения такой трёхуровневой системы планирования в системе «1С:ERP Управление предприятием 2». На каждом уровне решаются разные задачи и объекты системы тоже будут разные (таблица 1). В рамках статьи, для конкретного предприятия, сначала мы создадим планы продаж и планы производства (уровень предприятия). Далее на основании планов производства мы сформируем заказы на производство и спланируем этапы каждого заказа, учитывая возможности производственных подразделений (межцеховой уровень). Затем для конкретного производственного подразделения составим расписание выполнения операций (управление операциями в цехе).

Таблица 1. Задачи, решаемые на различных уровнях планирования, и примеры объектов в системе «1С:ERP Управление предприятием 2».

Уровень Горизонт и необходимая степень детализации Какие задачи решаются Что нужно сделать? Объекты в системе «1С:ERP Управление предприятием 2»
Предприятия Год.
До категорий товаров и до артикулов
Разрешить противоречия между «желаниями» отдела продаж и возможностью производства и снабжения Спрогнозировать спрос, сбалансировать нагрузку производства по году, учесть возможности снабжения Планы продаж по категориям и по номенклатуре, планы производства и закупок
Межцеховой

Месяц, неделя, день.
До SKU 2

Синхронизировать работу производственных и смежных с ними подразделений Скорректировать планы производства исходя из фактического снабжения. На основе планов до артикулов рассчитать производственные запуски. Заказы на производство, производственные этапы, виды рабочих центров
Цеховой День Оптимально распределить работы между исполнителями Маршрутные карты, операции, рабочие центры, MES-функционал

* * *

Для понимания процессов планирования швейного производства необходимо иметь начальное представление об отраслевых особенностях снабжения, учёта готовой продукции, сбыта и, собственно, самого процесса производства в швейной отрасли. В следующей части статьи мы поговорим об этом.

Планирование производства и закупок

Практически в каждом проекте перед специалистами ФРОНТСТЕП СНГ стоят задачи создания или совершенствования системы производственного планирования  (тактического и оперативного). Решение таких задач достаточно трудно переоценить, используемые методы планирования и управления производством во многом являются определяющими  эффективность  бизнеса предприятия.

В зависимости от текущего состояния системы управления предприятия, сотрудники ФРОНТСТЕП определяют: на каком уровне управления производственной деятельностью имеет смысл сосредоточить ресурсы проекта? Внесение изменений в планировании какого уровня даст предприятию быстрейшую отдачу? Что именно следует оптимизировать  в первую очередь?

  • Планирование продаж и операций (Sales and Operations Planning – «SnOP»). Укрупненное среднесрочное (тактическое) планирование производства, закупок и внешней кооперации на основании прогнозов и рамочных договоров по основным группам продукции и финансовым показателям. Горизонт планирования продаж и операций, как привило, составляет от одного до двух лет в зависимости от отрасли и специфики конкретного Предприятия.
  • Основное производственное планирование (Master Production Scheduling – «MPS»). Разработка номенклатурного плана выпуска готовой продукции по производственным площадкам, планирование поставок материалов и комплектующих, внешней кооперации. Горизонт основного производственного планирования, как правило, составляет от нескольких недель до года в зависимости от отрасли и специфики конкретного Предприятия.
  • Межцеховое планирование производства (Manufacturing Requirements Planning — MRPII, APS). Расчет номенклатурного плана производства по цехам и/или участкам (синхронизация работы цехов и/или участков). Отслеживание графика поставок материалов и комплектующих, внешней кооперации. Горизонт межцехового планирования, как правило, составляет от нескольких недель до нескольких месяцев в зависимости от отрасли и специфики конкретного Предприятия.
  • Внутрицеховое планирование (Диспетчеризация – «Scheduling»). Распределение производственных заданий по ресурсам (оборудованию и рабочим) с оптимизацией по гибким критериям (например, минимизация времени переналадки, обеспечение равномерной загрузки оборудования).

В результате проектных работ  проводится:

  • выявление слабых мест существующей системы планирования и расстановка приоритетов выявленных недостатков по их влиянию на эффективность работы бизнеса,
  • разработка плана мероприятий по изменению существующих процессов, организационной структуры и инструментария планирования. При разработке плана мероприятий проводится Парэто анализ, то есть выделяются те работы, реализация которых минимальными усилиями обеспечивает максимальную отдачу,
  • определение требований к точности и оперативности исходных данных для планирования,
  • реализация разработанного плана мероприятий по улучшению существующей системы планирования совместно с рабочей группой Заказчика, который может включать:
    • Изменение существующих бизнес-процессов планирования.
    • Разработка требований к полноте, точности и оперативности данных в существующих учетных системах Заказчика. Разработка плана мероприятий по улучшению учетных функций в существующих Системах до требуемого уровня, либо по замене существующих учетных систем.
    • Обеспечение административной поддержки новых бизнес-процессов (за счет разработки рекомендаций по изменению мотивации и организационной структуры Предприятия)
    • Поддержка измененных бизнес-процессов планирования за счет использования существующих (например, собственных разработок Заказчика, либо Excel) либо внедрения новых информационных технологий, поддерживающих стандарты MRP, MRPII, APS, SCP на базе программных продуктов Infor, SAP, JDA.
    • Построение «Кривых сервиса», то есть зависимости между желаемым уровнем обслуживания клиентов и требуемым уровнем запасов. Расчет норм страховых запасов и точки перезаказа. Расчет объемов оптимальных партий для производства и закупок. Сопоставление рассчитанных норм с фактическими данными.

Результатами проекта по совершенствованию Системы планирования, как правило, является:

  • Повышение уровня обслуживания Клиентов (доля заказов, отгружаемых согласно контрактным срокам в общем объеме заказов)
  • Сокращение длительности производственного цикла за счет синхронизации межцеховых/участковых планов
  • Сокращение уровня запасов материалов и незавершенного производства за счет автоматического расчета потребностей в закупаемых и производимых изделиях и оперативного перепланирования в случае отмены/изменения заказов, возникновения брака, выхода из строя оборудования.
  • Обеспечение равномерной загрузки цехов и производственных участков, что позволяет избегать простоев оборудование и рабочей силы и оплаты сверхурочной работы.
  • Снижение производственной себестоимости продукции за счет сокращения длительности производственного цикла
  • Снижение стоимости закупаемых материалов за счет своевременного и точного планирования графика поставок
  • Повышение полноты, точности и оперативности данных в учетных Системах благодаря выявлению ошибок при анализе результатов планирования.  
  • Сокращение длительности цикла планирования, то есть времени, которое затрачивается подразделениями на разработку и согласование планов.

 

ИТ-решения:
  • Infor Syteline. Планирование производства.
  • Infor Syteline APS. Синхронное планирование и оптимизация.

    Статьи:

Планирование производства на предприятии в эксель Excelka.ru

Планирование производства на предприятии в эксель

Представьте, что вы планируете закупки расходных материалов для производства. К вам стекаются 2 потока данных: производственные планы и прогноз по наличию производственных материалов на складах. У вас несколько заводов, много видов материалов. На выходе вы обязаны предоставлять информацию по тому, какие материалы в каких количествах и когда следует закупать и куда отправить.

Рассматривая этот пример, мы научимся нескольким довольно оригинальным и эффектным приёмам, которые вы потом сможете применять для своих задач.

Вы узнаете универсальный метод совмещения данных из двух (и более) таблиц, имеющих разные форматы

Вы узнаете, как использовать сводные таблицы для получения отчёта с нарастающим итогом

Мы будем использовать: умные таблицы, именованные диапазоны, формулы ИНДЕКС (INDEX), ЕСЛИ (IF), ПОИСКПОЗ (MATCH), СТОЛБЕЦ (COLUMN), СТРОКА (ROW), ЧСТРОК (ROWS) и сводные таблицы

Вы увидите отличную иллюстрацию синтеза вышеперечисленных инструментов Excel для достижения впечатляющих результатов

Данные на входе

Лист REQ содержит планы использования материалов (компоненты) для производства конечной продукции.

Например, компонент P49 потребуется на зводе L01 в количестве 58 235 штук к 26 мая 2015 года. Обратите внимания, что суммы отрицательные, в отличие от следующей таблицы. Это нам пригодится.

Лист STK отражает процесс поступления материалов на склады заводов.

Например, материал P97 в количестве 229 784 штук 7 апреля 2015 года поступит на склад завода L01, так как есть соответствующий контракт с производителем этого материала.

Обратите внимание, что не смотря на то, что обе таблицы состоят в основном из похожих столбцов, компановка столбцов разная да и количество столбцов не совпадает. Как это обычно бывает, вы никак не можете управлять данными, поступающими к вам из учётной системы предприятия.

Итак, у нас с вами есть поток событий, которые уменьшают запасы материалов на складах (производство) и поток событий, которые увеличивают запасы (закупки). Всё что нам надо — это выстроить эти события на одной временной шкале и следить, чтобы уровень складских запасов не становился отрицательным. Отрицательный уровень запасов говорит о том, что для производства не хватает материалов. Многие крупные компании имеют штат людей, которые занимаются примерно такой работой, которую я сейчас описал. В данном случае моя задача, показать пути, как это можно делать в Excel с минимальным количеством усилий и с известной долей изящества.

Файл примера

Объединяем таблицы

Объединять таблицы будем. формулами. То есть в ячейках нашей объединенной таблицы будут такие формулы, которые сначала выведут все строки таблицы REQ, а затем все строки таблицы STK. И всё это будет сделано с учётом того, что у всех таблиц разная структура. На этом этапе мы совершенно не будем заботиться о сортировке строк — пусть идут, как идут.

    Исходные таблицы оформляем в виде умных таблиц, присваивая им соответствующие идентификаторы: лист REQ — умная таблица tblREQ , лист STK — tblSTK .

    Теперь перейдём на лист Combine . Наша объединенная таблица должна состоять из следующих столбцов: Компонент , Завод , Срок , Кол-во , где Срок — это либо дата производства, либо дата поступления материала на склад. Кроме этого добавляем 2 вспомогательных столбца: Таблица и Строка . Если ячейка столбца Таблица содержит 1, то данные извлекаются из таблицы tblREQ , если 2 — то tblSTK . Ячейки столбца Строка будут подсказывать, из какой строки соответствующей таблицы брать данные.

    Формула для колонки Таблица выглядит так:

    =ЕСЛИ( СТРОКА(1:1) 0″ ) + 1 )

    Это стандартный подход, рассматренный тут.

    Сводная таблица

    Вот сейчас будет важно, очень многие этого не понимают:

    Всё, что может быть сделано при помощи сводных таблиц, должно быть сделано при помощи сводных таблиц.

    Это вопрос ваших трудозатрат, эффективности вашей работы. Сводные таблицы — ключевой инструмент Excel. Инструмент чрезвычайно мощный и простой ОДНОВРЕМЕННО . Понимаете, одновременно!

    Итак, сводную таблицу строим на основе ИД rngCombined . Настройки все стандартные:

    Поле Кол-во я переименовал в Запасы. Операция по этому полю само-собой суммирование плюс вот такая настройка:

    Этим мы получаем нарастающий итог по запасам материала в разрезе Компонент — Завод . И всё, что нам остаётся делать — это отслеживать и не допускать появления отрицательных запасов. Например, смотрим отрицательное значение в строке 34 сводной таблицы. Оно означает, что на заводе L02 2 июня 2015 года запланировано производство с участием материала P97 и, учитывая объём запланированного производства, нам не хватит 22 584 штук материала P97. Смотрим в таблицу REQ и убеждаемся, что действительно 2 июня завод L02 хочет производить что-то с использованием 57 646 штук P97, а на складах у нас на этот день такого количества не будет. В финансах это называется «кассовый разрыв». Вещь очень печальная 🙂

    Ну а дальше начинается хорошо знакомая вам работа, которую нет никакой необходимости комментировать. Мы нашли главное — когда, где, сколько и какого материала будет не хватать для производства.

    Планирование производства — путь к успешному бизнесу

    Получение прибыли, успешное развитие, минимизация рисков — основные цели любой компании. Достичь этих целей можно с помощью планирования, которое позволяет:

    • предвидеть перспективу развития в будущем;
    • более рационально использовать все ресурсы фирмы;
    • избежать банкротства;
    • улучшить в компании контроль;
    • увеличить возможности в обеспечении фирмы необходимой информацией.

    Процесс планирования целесообразно разделить на три этапа:

    1. Установление количественных показателей для целей, которые должна достигнуть компания.

    2. Определение основных действий, которые нужно осуществлять для достижения целей, принимая во внимание воздействие внешних и внутренних факторов.

    3. Разработка гибкой системы планирования, обеспечивающей достижение поставленных целей.

    ПРИНЦИПЫ И ВИДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ

    Любой план, в том числе производственный, должен строиться на определенных принципах. Под принципами понимают основные теоретические положения, которыми руководствуется предприятие и его работники в процессе планирования.

    1. Принцип непрерывности подразумевает, что процесс планирования осуществляется постоянно в течение всего периода деятельности предприятия.
    2. Принцип необходимости означает обязательное применение планов при выполнении любого вида трудовой деятельности.
    3. Принцип единства констатирует, что планирование на предприятии должно быть системным. Понятие системы подразумевает взаимосвязь между ее элементами, наличие единого направления развития этих элементов, ориентированных на общие цели. В данном случае предполагается, что единый сводный план предприятия согласуется с отдельными планами его служб и подразделений.
    4. Принцип экономичности. Планы должны предусматривать такой путь достижения цели, который связан с максимумом получаемого эффекта. Затраты на составление плана не должны превышать предполагаемых доходов (внедряемый план должен окупаться).
    5. Принцип гибкости предоставляет системе планирования возможность менять свою направленность в связи с изменениями внутреннего или внешнего характера (колебание спроса, изменение цен, тарифов).
    6. Принцип точности. План должен быть составлен с такой степенью точности, которая приемлема для решения возникающих проблем.
    7. Принцип участия. Каждое подразделение предприятия становится участником процесса планирования независимо от выполняемой функции.
    8. Принцип нацеленности на конечный результат. Все звенья предприятия имеют единую конечную цель, реализация которой является приоритетной.

    В зависимости от содержания поставленных целей и задач планирование можно разделить на следующие виды (табл. 1).

    Таблица 1. Виды планирования

    Производственный учет

    Чтобы в итоге получилось то, что было запланировано,
    важно качественное управление производством. Когда речь заходит о системах управления производством, то в ход идут такие категории, с которыми не поспоришь.
    Вот, например,

    Важнейшими факторами управления производством на предприятии являются:

    — демократический централизм
    — сочетание единоначалия с коллегиальностью
    — единство политического и всех видов хозяйственного руководства
    — научность управления — комплексный подход к управлению предприятием
    — правильный подбор, расстановка и воспитание кадров
    — сочетание принципов морального и материального стимулирования.

    Все правильно, но нет рекомендаций и связей как соединить демократический централизм с единоначалием или с конечной продукцией. Получается, что есть большие идеологические блоки, но между ними, нет вяжущего материала и конструкция, без должных связей может легко развалиться. Рассмотрим некоторые узкие места в системе управления производством.

    ПОСТАНОВКА ВОПРОСА

    Перед началом работы необходимо иметь четкое задание. Производственные цеха в лице начальников, заместителей начальников цеха, мастеров, технологов, бригадиров, звеньевых и рабочих должны знать, какие именно изделия надо делать.

    Без конкретной информации цех может начать делать что-то неактуальное на текущий момент, в надежде что угадали, и продукция сгодится после уточнения задания. Уточнения как правило не совпадают с желанием и возможностями. Поскольку оборудование занято производством других изделий и технология производства не позволяет освободить имеющееся оборудование занятое процессом производства для изготовления новой партии изделий, то получить требуемую продукцию вовремя не получается и образуется дефицит изделий. Начинаются крики, неразбериха, простои цехов и объектов составляющих цепочку зависимостей от требуемой продукции. Руководители верхнего уровня задают вопросы – зачем делали не то что нужно, зачем затратили сырье и материалы, зачем переполнили склады? Где-то так и выглядит реальный процесс производства.
    Для того чтобы получалось именно то что требуется применяются графики производства. В графиках есть сроки изготовления изделий с учетом технологии применяемой в производстве. При этом график дублируется в нескольких экземплярах до уровня последнего старшего по каждому производственному участку. Выполнение графиков производства влечет за собой учет того что сделано. К составлению графиков мы еже вернемся в последующих обзорах. Остановимся на индивидуальном учете того что сделано конкретным работником. Обычно первичный учет изготовленной продукции возлагается на мастеров цеха. Для этих целей в цехах применяются журналы, которые в процессе рабочих смен заполняется промежуточными итогами. Записи в журнал заносятся от руки и иногда случаются ошибки в наименованиях изготовленных изделий или в их количестве. В масштабах завода для учета изготовленной продукции применяются базы данных (БД) типа 1С в которые данные заносятся из журнала мастеров и накладных на сданную (переданную) цехами продукцию. При этом нередко случаются разночтения межу БД и журналом, что приводит к ошибкам в учете и как следствие приводит к внеплановым инвентаризациям. Составление графиков будем рассматривать позже.
    Для ускорения ввода данных в БД, а также копий этих данных для других отделов на предприятии где я работал применяются электронные журналы. Журнал представляет из себя таблицу Excel с выпадающими списками фамилий рабочих и марок изделий из небольшой базы данных. Списки содержат проверенные данные и ошибки исключаются. База данных располагается в отдельной книге Excel которая редактируется при необходимости. Мастер выбирает нужное, проставляет количество и получает алфавитный список фамилий и марок изделий с объемом выполненных работ.

    За основу электронного журнала применена разработка автора под ником “nerv”. Разработка опубликована на сайте http://excelvba.ru/code/DropDownList под названием “Надстройка: выпадающий список с поиском (комбо)”. Кого заинтересовала эта информация могут посмотреть описание на указанном сайте и там же скачать эту надстройку.

    Однако, эту надстройку поместить как обыкновенную надстройку в папку «Addins» созданную при установке Microsoft Office иногда не получается, так как сетевые администраторы часто блокируют установку программ и запрещают в локальной политике своих серверов вмешательство в систему. Предлагаемый вариант организации размещения папок электронного журнала на дисках рабочего компьютера позволяет выполнить установку надстройки в другую папку.

    Всего создается 5 папок: 2 папки создаются в корне диска «С». Это папки «ДАННЫЕ» и «НАДСТРОЙКИ». В папку «ДАННЫЕ» помещается файл DDLSettings.xlsx, который будет производственной базой данных. Вид листа Excel с базой данных см. на рисунке ниже.

    Папки и их содержимое на диске «С» рабочей станции

    В папку «НАДСТРОЙКИ» помещается надстройка «выпадающий список с поиском (комбо)» автора «nerv» — nerv_DropDownList_1.6.xla.

    Как установить надстройку Excel 2013/2016

    Надстройка может храниться в компьютере в любой папке. В нашем обзоре это папка «НАДСТРОЙКИ». После этого запускается любой файл Excel и из строки меню надо пройти путь: Файл → Параметры → Надстройки → Управление → Надстройки Excel → Перейти… → Доступные надстройки → кнопка Обзор → найти в проводнике Windows папку «НАДСТРОЙКИ» → выделить надстройку “nerv_DropDownList_1.6.xla”? нажать кнопку открыть и поставить в чек боксе (напротив надстройки) ”drop-down list with search” галочку. Все, надстройка подключена и будет делать выпадающие списки.

    Следующие 3 папки размещаются в паке компьютера «рабочий стол»: 1 – «Шаблон», 2 – «Журнал учета работ», 3 – «Архив & HELP». В папке «Шаблон» лежит незаполненный бланк учета работ с названием 00.00.0000.xlsm. Вместо этих нулей можно написать любой заголовок. Вообще-то эти нули подразумевают дату работ. Например, 22.11.2017г. Эта дата будет перенесена на лист учета работ в соответствующую ячейку.

    Папки и их содержимое на «Рабочем столе» компьютера

    После размещения папок по указанным местам открываем папку «ДАННЫЕ» на диске «С» и открываем книгу DDLSettings.xlsx с базой данных. Заполняем, редактируем, исправляем и сохраняем. Алфавит соблюдать не надо. Переходим на «Рабочий стол» и копируем на него книгу «00.00.0000.xlsm» из папки «Шаблон журнала». Даем книге нужное название и запускаем книгу.

    При запуске книги данные из БД (с диска «С») переносятся на лист DDLSettings которые надо подтвердить. Далее переходим на лист ввода данных (в нашей книге это лист Смена1). С целью сохранения формата листа и формул разрешено вводить данные только в столбцы «ФИО работающих», «марка» и «к-во», а также ФИО мастеров. Ячейки с формулами заблокированы, форматирование на листе тоже запрещено. (Пароль для снятия защиты: treb). Данные можно вводить непосредственно в ячейку с клавиатуры, но это чревато ошибками. Поэтому выделяется ячейка ввода и нажимается комбинация клавиш Ctrl + Enter. Появляется окно ввода с выпадающим списком. Стоит набрать 1-2 буквы и слова, начинающиеся с этих букв, и нужная запись подтянется в видимую область. Курсором мышки надо выбрать нужное слово, и оно переместится в строку выбора. Если все правильно, надо нажать клавишу Enter и выбранное слово переместится в ячейку и выпадающий список скроется. Подправить можно и в строке выбора и в самой ячейке, но это делать не стоит.

    Когда все данные внесены можно распечатать страницы и сгруппировать внесенные данные на один лист. Лист называется «Результат». Лист заполняется при нажатии кнопки «START» расположенной на листе «Смена1» в его нижней части.

    Данные на листе «Результат»

    После распечатки листов с данными они подписываются мастерами и помещаются в «Журнал учета работ». Последовательность действий с книгами, файлами, базой данных выполняется по рабочим дням и сменам по необходимости.

    Шаблон универсального бизнес-плана в формате Excel

    Представляю Вашему вниманию универсальный бизнес-план. В данной версии бизнес-плана Вы можете сравнить два или три варианта бизнеса между собой, чтобы выбрать самый оптимальный, т.е., Вы можете посмотреть, какие показатели будут достигнуты в случае приобретения разного типа оборудования (разная цена, производительность, эксплуатационные расходы и т.д.). Можно составить бизнес-план только на один вариант развития событий. Для этого варианты 2 и 3 заполнять не нужно.

    Выполнен данный бизнес-план в формате Excel. Вы отвечаете на вопросы и заносите исходные данные для расчета, размещенные на вкладке «Исходные данные», а именно, заполняются ячейки, залитые желтым цветом. В ячейках, которые залиты зеленым цветом, ответы выбираются из предлагаемого списка. Ячейки без заливки изменять не рекомендуется, т.к. это может повлечь за собой нарушение корректности расчетных данных.

    После того, когда Вы занесли данные, на вкладках, залитых желтым цветом (Резюме, Общий прогноз и т.д.) будут автоматически составлены все разделы бизнес-плана. Их можно распечатать прямо из данного файла или скопировать в Word, а затем произвести необходимые изменения и распечатать.

    При возникновении вопросов, пишите через форму обратной связи.

    Скачать модель бизнес-плана в формате Excel (версия 2.02)

    ВНИМАНИЕ! В универсальный шаблон бизнес-плана внесены дополнения! Просмотреть видео по данным дополнениям можно в конце страницы.

    Содержание бизнес-плана

    1. Резюме проекта

    1.1. Основные характеристики проекта

    1.2. Наши преимущества

    1.3. Необходимость в финансировании

    1.4. Основные показатели проекта

    2. Общий прогноз

    3. Описание продукции

    3.1. Описание продуктов

    3.2. Позиционирование продуктов на рынке

    4. Обзор рынка

    4.1. Общее состояние рынка

    4.2. Тенденции в развитии рынка

    4.3. Сегменты рынка

    4.5. Характеристика потенциальных потребителей

    5. Конкуренция

    5.1. Основные участники рынка

    5.2. Основные методы конкуренции в отрасли

    5.3. Изменения на рынке

    5.4. Описание ведущих конкурентов

    5.5. Основные конкурентные преимущества и недостатки

    5.6. Сравнительный анализ нашей продукции с конкурентами

    6. План маркетинга

    6.3. Продвижение продукции на рынке

    7. План производства

    7.1. Описание производственного процесса

    7.2. Производственное оборудование

    8. Управление персоналом

    8.1. Основной персонал

    8.2. Организационная структура

    8.3. Поиск и подбор сотрудников

    8.4. Обслуживание клиентов

    9. Финансовый план

    10. Риски

    Приложения:

    1. Формирование цены на продукцию

    2. График реализации проекта

    Диаграммы:

    1. Уровень цены единицы продукции

    Таблицы:

    1. Сравнительный анализ продукции с конкурентами

    2. Производственное оборудование

    3. Основной персонал компании

    4. Расчет показателей проекта без учета индекса инфляции

    5. Расчет показателей проекта с учетом индекса инфляции

    6. Основные виды возможных рисков для компании

    Видеоурок по дополнениям, которые были выполнены в шаблоне бизнес-плана

    Скачать модель бизнес-плана в формате Excel (версия 2.02)

    Если материал поста был для Вас полезен, поделитесь ссылкой на него в своей соцсети:

    Другие материалы по теме «Разработка бизнес-плана»

    Вам также может быть интересно:

    Как запланировать производство продукции на предприятии

    За ошибки при планировании предприятие платит высокую цену в буквальном смысле. Планирование производства продукции – это процесс сбора данных о предполагаемом выпуске готовых изделий в единую программу, в стоимостном и натуральном измерении. Планирование производства и сбыта продукции относится к управленческой деятельности предприятия.

    Определяется планируемый объем производства продукции на основании договоров с заказчиками и собственных потребностей, а также с учетом стратегического развития предприятия развития.

    Система планирования работ как часть бизнес-плана

    Если организация находится на начальной стадии, в бизнес-плане обязательно разрабатывается статья прогноза выпуска продукции, базирующаяся на маркетинговых изысканиях. В ней указываются данные о количестве и ассортименте предполагаемого выпуска номенклатуры, а также средства достижения цели: оборудование, потребность в материалах и человеческих ресурсах. Чтобы инвестировать в проект, необходимо тщательно планировать производство.

    Порядок планирования на производстве

    На действующем промышленном предприятии составляется производственная программа на основании заключённых договоров с заказчиками продукции, согласно плану госзакупок или по среднегодовым показателям выпуска продукции. А также учитываются данные анализа потребностей рынка и спроса на товар. В разработке планирования объема производства продукции участвуют следующие отделы:

    • Производственная служба и отдел сбыта определяют номенклатуру, количество и сроки реализации. Выполняют планирование производства и реализации продукции.
    • Задача бюджетного отдела — определить стоимость потребных материалов, трудовых затрат, энергоресурсов, топлива, а также затрат по накладным расходам и общеадминистративных расходах. Установить цену на новое изделие.
    • Отделу кадров следует рассчитать количество станко-часов для выполнения всех операций и проанализировать соответствие трудовых ресурсов рассчитываемому объему выпуска продукции.
    • Технический отдел анализирует соответствие основных средств, систем и устройств предприятия предполагаемому выполнению всех операций по изготовлению изделий, работ, услуг, устанавливает нормы затрат.
    • Служба логистики подтверждает обеспечение и закупку товаров и материалов, запчастей и озвучивает цену на них.

    При расчете операций используется позаказный, затратный и нормативные методы.

    Основные правила и виды планирования

    Основной целью производственного предприятия является получение высокой прибыли при наименьших издержках. Для того чтобы сохранять рентабельность, в прогнозных расчетах необходимо придерживаться следующих принципов:

    • Принцип системности. Для обеспечения бесперебойной работы все службы на предприятии должны быть объединены единой целью и взаимосвязаны друг с другом.
    • Принцип окупаемости. Все затраты и расходы на производство должны быть покрыты доходами, при определенной норме прибыли. Для этой цели используется балансовый метод.
    • Принцип гибкости. При изменении производственных факторов предприятие должно обладать способностью перестраиваться в соответствии с требованиями.
    • Принцип постоянства. Работа по планированию осуществляется непрерывно на протяжении всего жизненного цикла предприятия.

    Виды планирования классифицируют в зависимости от сроков и целей программы.

    Планирование производства на предприятии (стр. 1 из 8)

    Министерство образования и науки российской федерации

    Федеральное агентство по образованию

    Новосибирский Государственный Технический Университет

    Бердский филиал

    Курсовая работа

    По дисциплине:

    Планирование на предприятии

    Тема: «Планирование производства на предприятии»

    Выполнила: студентка 4 курса,

    Группы ЭУБ-72

    Шифр:505667216

    Селенкова А.Ю.

    Проверила:Стародупцева О.А.

    Бердск,2010

    Содержание

    Введение. 3

    1. Теоретико-методологические основы планирования основного производства на предприятиях. 3

    1.1. Планирование основного производства. 3

    1.2. Сущность и принципы организации производства. 3

    ГЛАВА 2: Содержание планирования производства на предприятии «Вест». 3

    1.1 Краткая характеристика деревообрабатывающего предприятия ООО «Вест» г. Воронеж.. 3

    1.2 Производственный процесс предприятия. 3

    1.3 Оценка рисков. 3

    3. Пути совершенствования организации и планирования производства. 3

    Заключение. 3

    Список использованной литературы.. 3

    Любое производство осуществляется в пространстве и во времени. При этом подходы в организации производства различны и зависят от многих составляющих. Каждое предприятие в условиях рыночной экономики самостоятельно разрабатывает принципы и суть своего производства, осуществляет планирование производственного процесса.

    Производство может осуществляться с помощью различных форм и методов, при этом важно, чтобы соблюдались основные принципы любого производственного процесса, а именно его непрерывность и ритмичность, последовательность. Знание данных принципов и возможностей их реализации с помощью методов организации производства актуально для любого специалиста экономических специальностей, в связи с этим возрастает роль предмета и объекта исследования в работе.

    Предметом исследования в работе является планирования производства на предприятии.

    Непосредственный объект изучения в данной курсовой работе – это производство на предприятии.

    Цель работы является проведение исследования планирования производства на предприятии.

    Для достижения поставленной цели предполагается решить следующие основные задачи:

    выделить теоретико-методологические основы содержания организации и планирования основного производства;

    охарактеризовать производственную структуру предприятия и дать описание планирования основного производства на данном предприятии;

    предложить пути улучшения планирования на предприятиях производственной сферы;

    обобщить полученные в работе результаты.

    Важнейшим объектом планирования основного производства является производственная программа.

    На основании прогнозируемого объема продаж и выпуска продукции предприятия формируют производственную программу (план производства и продаж продукции) с учетом заказов потребителем выявленных в процессе изучения рынка потребительского спроса и государственного заказа.

    Государственный заказ доводится предприятиям, производящим продукцию, имеющую важное народнохозяйственное значение или предназначенную для потребления малообеспеченными слоями на селения. Система государственных заказов применяется во всех странах с развитой рыночной экономикой. Их размещение производится на конкурсной основе

    Государственный заказ предоставляется тем предприятиям, которые обеспечивают более эффективное его выполнение.

    Производственная программа состоит из трех разделов: план производства продукции в натуральном выражении, план производства продукции в стоимостном выражении, план продажи продукции в натуральном и стоимостном выражении.

    План производства продукции в натуральном выражении содержит задание по объему выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству изделий в физических единицах

    Номенклатура — это укрупненный перечень продукции, выпускаемой предприятием, а ассортимент — характеризует ее состав по видам, типам, сортам, фасонам, рисункам и др. признакам

    Планирование производства и продаж продукции в натуральном выражении дает возможность определить выпуск конкретных видов продукции в соответствии с потребностями рынка.

    В плане производства и продаж продукции в стоимостном выражении разрабатываются следующие показатели: валовой доход (реализованная продукция), товарная и валовая продукция. Основным стоимостным показателем этого раздела плана является валовой доход предприятия.

    Товарная продукция представляет собой стоимость всех видов готовой продукции, работ промышленного характера и услуг предназначенных для отпуска на сторону, полуфабрикатов, деталей и узлов, подлежащих поставке по кооперационным связям, стоимость капитального ремонта, изделий и запасных частей для своего капитального строительства и капитального ремонта, инструментов и приспособлений для собственного производства.

    Валовая продукция характеризует общий объем работ предприятия. Она включает в себя товарную продукцию, изменение остатков инструментов и приспособлений собственного изготовления. Объем валовой продукции определяется в неизменных (сравнимых) ценах.

    Составной частью производственной программы является объем продаж продукции. Он составляется, исходя из заключенных договоров на поставку готовой продукции, а также полуфабрикатов, узлов и деталей по договорам кооперации с другими предприятиями, а также собственной оценки емкости рынка.

    Объем производства и реализации промышленной продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных измерителях. Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки. Основными показателями объема производства служат товарная и валовая продукция.

    Валовая продукция — это стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство. Выражается в сопоставимых и действующих ценах.

    Товарная продукция отличается от валовой тем, что в нее не включают остатки незавершенного производства и внутрихозяйственный оборот. По своему составу на многих предприятиях валовая продукция совпадает с товарной, если нет внутрихозяйственного оборота и незавершенного производства.

    Объем реализации продукции определяется или по отгрузке продукции покупателям, или по оплате (выручке). Может выражаться в сопоставимых, плановых и действующих ценах. В условиях рыночной экономики этот показатель приобретает первостепенное значение. Реализация продукции является связующим звеном между производством и потребителем. От того, как продается продукция, какой спрос на нее на рынке, зависит и объем ее производства.

    Важное значение для оценки выполнения производственной программы имеют и натуральные показатели объемов производства и реализации продукции (штуки, метры, тонны и т.д.). Их используют при анализе объемов производства и реализации продукции по отдельным видам и группам однородной продукции.

    Условно-натуральные показатели, как и стоимостные, применяются для обобщенной характеристики объемов производства продукции, например, на консервных заводах используется такой показатель, как тысячи условных банок, на ремонтных предприятиях — количество условных ремонтов, в обувной промышленности — условные пары обуви, исчисленные на основе коэффициентов их трудоемкости и т.д.

    Нормативные трудозатраты используются также для обобщенной оценки объемов выпуска продукции в тех случаях, когда в условиях многономенклатурного производства не представляется возможным использовать натуральные или условно-натуральные измерители.

    Производственная программа определяет необходимый объем производства продукции в плановом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж. Программа обусловливает задания по вводу в действие новых производственных мощностей, потребность в материально – сырьевых ресурсах, численности персонала, транспорте [13, c.54].

    Основная цель планирования состоит в том, чтобы сбалансировать намеченные расходы предприятия с финансовыми возможностями [13, c.59].

    Ближайший год осуществления долгосрочной программы определяется и наиболее подробно описывается в оперативном плане, в котором отражаются ожидаемые действия и результаты по кварталам и даже по месяцам.

    Оперативно-производственные планы разрабатываются для повседневного управления производством, для безусловного выполнения годового плана. В этом случае происходит детальное планирование работы цехов, участков, бригад. Оперативные планы обеспечивают выпуск продукции по номенклатуре и разрабатываются на месяц, декаду, сутки. [2, c.28]

    Оперативные планы реализуются через систему бюджетов, или финансовых планов, которые составляются обычно на год или на более короткий срок по каждому подразделению — центру прибыли, а затем консолидируются в единый бюджет, или финансовый план.

    Конечным результатом оперативного планирования являются месячные, квартальные и годовые финансовые планы и бюджеты предприятия [2, c.31].

    Разработку планов на предприятиях производственного назначения выполняет обычно плановый отдел. Плановый отдел разрабатывает для предприятия всю совокупность планов и следит за внедрением их в производство. В составе этого отдела чаще всего: начальник отдела, экономист по себестоимости и ценообразованию, экономист по труду и заработной плате. В своей работе плановый отдел тесно связан со всеми подразделениями и бухгалтерией [6, c.123].

    Планирование и учет производства – Mindcore

    СОЗДАНИЕ ЭФФЕКТИВНЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

    За несколько лет успешной практики в различных проектах по построению систем управления производством, мы получили уникальную экспертизу, разработали несколько проверенных методологических решений и собрали одну из лучших проектных команд на рынке.

    Денис Иванов, генеральный директор

    Грамотное планирование и учет производства определяет и обеспечивает целенаправленное развитие предприятия. Планирование – это процесс подготовки управленческого решения, основанный на обработке исходной информации и включающий в себя выбор целей, определение средств и путей их достижения.Актуальная исчерпывающая информация обо всех аспектах производственного процесса позволяет оперативно принимать обоснованные управленческие решения. Это обеспечивает огромное преимущество при ведении бизнеса, так как потерянное время означает потерянные деньги.

    Построение эффективной структуры планирования производства позволяет полностью управлять процессом производства – от расчета потребностей в сырье и материалах до доставки готовой продукции клиентам.

    Основные возможности полноценной системы учета и планирования производства:

    • Планирование и формирование производственных заказов непосредственно из заказов продаж.
    • Отслеживание статуса выполнения клиентских заказов.
    • Контроль использования производственных ресурсов для поддержания оптимальной производительности.
    • Отслеживание производственного процесса и возможность быстрого внесения изменений в текущий процесс.
    • Возможность планирования производства вперед и назад от заданной даты.
    • Планирование без учета и с учетом ограниченности мощностей.
    • Определение оптимальных рабочих центров для выполнения операций.
    • Диаграммы Ганта с возможностью перепланирования операций.
    • Гибкая маршрутизация производства с использованием простых и сложных маршрутов.

    профильные компетенции

    Планирование загрузки производства

    Планирование загрузки производства даёт возможность анализа различных сценариев размещения заказов, позволяет разработать производственный план, как исходя из текущего портфеля заказов, так и принимая во внимание прогнозируемый объем продаж.

    УВЕЛИЧЕНИЕ СОИЗМЕРИМОСТИ ПЛАНОВ И РЕАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

    Расчет себестоимости

    Оценка предварительной себестоимости и рентабельности заказов клиентов и производственных заказов до включения их в производственную программу. Анализ отклонений фактических затрат от нормативных.

    ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ РАСЧЕТА СЕБЕСТОИМОСТИ

    Расчет потребностей в сырье и материалах

    Построение эффективной структуры движения материальных ресурсов предприятия и планирования производства позволяет формировать производственные планы на основе прогнозов продаж с учетом коэффициентов сезонности.

    УЛУЧШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ПРОГНОЗОВ ОБЪЁМОВ ПРОДАЖ

    Учет нормативно-справочной документации

    Создание единой системы управления нормативно-справочной информацией даст возможность использовать корректные данные, устранить несогласованность в действиях подразделений и упростить формирование отчетности.

    УПРОЩЕНИЕ ВЕДЕНИЯ УЧЕТА ДОКУМЕНТАЦИИ

    наши преимущества

    Мы не действуем в рамках традиционных схем консалтинга, мы видим безграничный потенциал в каждом из наших клиентов. Задача – выбрать правильный путь развития и обеспечить достижение высоких результатов.

    Развивая направление управления производственной деятельностью предприятия, мы стремимся максимально полно учесть потребности клиента и предложить комплексный сервис, включающий компетентную консалтинговую составляющую, квалифицированное внедрение решения, обучение персонала работе с системой, а также дальнейшую поддержку и сопровождение внедренного решения.

    Специалисты Mindcore готовы помочь вам решить любые задачи связанные с построением эффективной структуры планирования и учета производства. За несколько лет успешной практики мы накопили бесценный опыт и уникальную экспертизу, которая позволит максимально полно удовлетворить потребности вашего бизнеса.

    связанные решения

    Планирование производства и запасов на расширенном предприятии — Современное руководство, Том 2 | Карл Дж. Кемпф

    Карл Г. Кемпф (Karl G. Kempf) — научный сотрудник Intel и директор по разработке решений в группе архитектуры Intel в корпорации Intel. В настоящее время он занимается проблемами проектирования продуктов и разработки, а ранее отвечал за решения проблем цепочки поставок в Группе технологий и производства Intel. Кемпф присоединился к Intel в 1987 году и базируется в Фениксе, штат Аризона.Он принимал участие в разработке и внедрении политик принятия решений для планирования производства, обслуживания оборудования, управления заводскими рампами, выбора и компоновки оборудования, стратегического и тактического производственного планирования, планирования запасов, прогнозирования спроса, логистических операций и проектирования продукции, а также широкого спектра моделирования и имитационных проектов. Он выпустил более 50 внутренних публикаций. Кемпф является членом Национальной инженерной академии. Он работает адъюнкт-профессором в Университете штата Аризона и курирует аспирантов в области математики, информатики, промышленной инженерии и управления цепочками поставок.Кемпф опубликовал более 100 исследовательских работ во внешней литературе по различным темам в области эвристических и математических решений, а также выступил с основными докладами на ряде национальных и международных конференций. До прихода в Intel Кемпф работал в McDonnell Douglas Corporation в Сент-Луисе, штат Миссури, и Хантингтон-Бич, штат Калифорния, где он был членом команды, которая выиграла контракт на автоматизацию начальной космической станции Национального управления по аэронавтике и исследованию космического пространства.Ранее он работал на киностудии Pinewood в Англии, где участвовал в съемках трех фильмов о Супермене, работая в команде, получившей премию Оскар за спецэффекты. Работая в Ferrari в Италии (взятый напрокат у Goodyear), он участвовал в трех чемпионатах мира Формулы I Гран-при. Кемпф имеет степень бакалавра наук. по химии, бакалавр химии. наук, кандидат физико-математических наук. Кандидат прикладной математики и закончила докторскую степень в области компьютерных наук. Пынар Кескиножак — доцент Школы промышленной и системной инженерии, соучредитель и содиректор Центра гуманитарной логистики Технологического института Джорджии.Она также является заместителем директора по исследованиям в Институте систем здравоохранения Технологического института Джорджии. Ее исследования сосредоточены на приложениях операционных исследований и науки об управлении с социальным воздействием (особенно в здравоохранении и гуманитарных приложениях), управлении цепочками поставок, ценообразовании и управлении доходами, а также логистике / транспорте. Она работала над проектами в нескольких отраслях, включая автомобилестроение, производство полупроводников, бумаги, полиграфию, здравоохранение, отели и авиалинии. Ее исследования были опубликованы в таких журналах, как Operations Research, Management Science, Manufacturing & Service Operations Management, Production and Operations Management, IIE Transactions, Naval Research Logistics и Interfaces.Реха Узсой — профессор факультета промышленной и системной инженерии Эдварда П. Фиттса в Государственном университете Северной Каролины. Он является автором одной книги, отредактированной книги и более семидесяти реферируемых журнальных публикаций. До приезда в США он работал инженером-технологом в Arcelik AS, крупном производителе бытовой техники в Стамбуле, Турция. Он также работал приглашенным исследователем в Intel Corporation и IC Delco. Его исследования были поддержаны Национальным научным фондом, Intel Corporation, Hitachi Semiconductor, Harris Corporation, Kimberly Clark, Union Pacific, Ascension Health и General Motors.Он был назван научным сотрудником Института инженеров-промышленников в 2005 году, выдающимся молодым промышленным инженером в области образования в 1997 году и научным сотрудником факультета университета Пердью в 2001 году, а также получил награды за обучение на бакалавриате и в магистратуре. В настоящее время он работает в редакционных советах журнала IIE Transactions on Scheduling and Logistics и International Journal of Computer-Integrated Manufacturing.

    Планирование производства для мелких производителей

    «Планы бесполезны.Планирование необходимо ».
    — Дуайт Д. Эйзенхауэр

    За последние несколько десятилетий концепция ведения бизнеса кардинально изменилась. Раньше невообразимые вещи теперь стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. Как бы то ни было, изменения происходят очень быстро, оставляя позади доминировавшие ранее вещи.

    Люди не всегда могут меняться так быстро, как того требует время. По этой причине многие производители по-прежнему планируют свое производство, используя те же методы, которые использовались в прошлом веке.В то время, если вы занимались производственным планированием, у вас, должно быть, был крупный бизнес с большим количеством сотрудников и огромным рабочим процессом.

    В настоящее время идея о том, что только крупные производители нуждаются в управлении планированием своего производства или могут себе это позволить, все еще жива. Такой образ мышления исключает возможность его внедрения на малых или средних производствах и ведет к проигрышам в конкуренции.

    Почему так важно планирование производства?

    Независимо от того, какой у вас бизнес, главные принципы успеха одинаковы.

    Вам нужно выполнить только две вещи:

    Это все, что вам действительно нужно, чтобы завоевать сердца ваших клиентов.

    Товар, который вы продаете, должен быть качественным, простым в использовании, хорошего качества, привлекательным и т. Д. Ваше отношение к клиентам должно быть заботливым. Доставка должна быть доставлена ​​в обещанный период времени, счета должны быть правильными и т. Д. Благодаря этим двум пунктам каждый клиент будет вашим — и надолго.

    Но поддерживать это не так просто, как кажется.Например, внезапно у вас может быть заказано больше товаров, чем обычно. Это хорошие новости! Большой заказ! Вы с радостью идете проверять свои запасы и внезапно обнаруживаете, что у вас недостаточно товаров для выполнения этого заказа. Вы начинаете связываться со своим поставщиком и другими поставщиками, но самая ранняя дата доставки ваших товаров намного превышает установленный вами срок. Короче говоря, вы потерпели неудачу, и этот клиент больше никогда с вами не свяжется.

    Как можно предотвратить подобную ситуацию?

    Вы угадали! Правильное планирование производства.

    Он играет важную роль в любом успешном бизнесе, и трудно найти случай, когда планирование играет такую ​​же важную роль, как в производственных компаниях, где плохое планирование производства может спровоцировать катастрофу или, наоборот, правильное планирование может стать сильным конкурентным преимуществом. .

    Как однажды сказал Бенджамин Франклин: «Если вы не планируете, вы планируете потерпеть неудачу!»

    Важность производственного планирования заключается в том, что оно дает вам знания (то есть, что у вас есть, что вам нужно приобрести, когда это нужно, сколько времени потребуется, чтобы это получить, и многое другое) и важную информацию о вашем бизнесе.Это дает вам полный контроль над производственным процессом, а это, в свою очередь, дает вам возможность перестать тратить время зря, избежать узких мест, эффективно управлять своей бригадой и сделать процесс без остановок и проблем. Для вас это звучит как «эффективность»? Потому что это так.

    Определение производственного планирования выглядит примерно так:

    «Планирование производства можно определить как метод предвидения каждого шага в длинной серии отдельных операций, каждый шаг должен быть сделан в нужное время и в нужном месте, и каждая операция должна выполняться с максимальной эффективностью (Кумар, 2008). .«Технология производства одежды», издательство Woodhead Publishing, 2015 г.

    Звучит неплохо, но давайте разберемся со всем этим «производственным чем-то».

    Что такое планирование производства и что такое планирование производства?

    Планирование производства — это ваша стратегия для всего производственного процесса. Вы составляете карту, содержащую все процессы, необходимые для производства вашего продукта. Эта карта ведет из ничего к конечному продукту. Ваш производственный процесс будет шаг за шагом следовать этой карте.

    Календарное планирование производства такое же, как и планирование, но зависит от процесса. Он организует отдельные части всего производственного процесса и настраивается в зависимости от рабочего процесса в реальном времени.

    Благодаря грамотному производственному планированию и календарному планированию достигается хороший производственный контроль.

    Управление производством означает, что у вас всегда есть актуальный обзор вашего производства, вся информация о ваших запасах быстро доступна, вы знаете все о рабочем процессе в реальном времени и готовы немедленно отреагировать в непредвиденной ситуации.

    Никогда не недооценивайте производственный контроль!

    Без него эффективность недостижима. Хороший производственный контроль — это конкурентное преимущество, потому что он дает вам большую уверенность в своем производстве. Хороший производственный контроль — это когда вы уверены, что у вас есть все необходимое сырье, вы знаете свои мощности и знаете, сколько вы можете произвести в любой момент времени.

    Вам это нужно, даже если вы небольшое предприятие по изготовлению под заказ. Вы будете чувствовать себя уверенно перед клиентом и сможете быстро сделать точные оценки.Это придаст клиенту чувство безопасности и уверенности в вас. Сразу после получения заказа вы быстро составите график всего необходимого, и это станет частью вашего производственного плана.

    Теперь, когда все термины, начинающиеся со слова «производство», ясны, давайте углубимся в это.

    Подробнее о календарном планировании производства.

    Ноу-хау в области планирования производства

    Все производственные предприятия — от небольшой пекарни до заводского производства — преследуют одну и ту же цель: производить качественные товары с минимальными затратами времени и ресурсов.Давайте посмотрим, что вам нужно для этого шаг за шагом.

    Во-первых, какая информация требуется для правильного планирования производства?

    Конечно, у вас должен быть полный обзор материалов и компонентов, необходимых для вашего продукта. Это первое, что нужно для планирования производства.

    1. Компоненты вашего продукта:

    • Ведомость материалов (BOM)
    • Маршрутизация (как будет производиться элемент)
    • Наличие сырья на складе
    • Стоимость сырья
    • Сроки поставки и цены поставщика

    Затем вам необходимо подключить все компоненты в один продукт.Это работа рабочих или машин, и поэтому это вторая категория информации, необходимой для планирования производства.

    2. Рабочие места и рабочие

    • Наличие
    • Информация о других работах на станках
    • Производительность и производительность
    • Затраты, связанные с машинами или рабочими на рабочих станциях

    С помощью этой информации можно ответить на два ключевых вопроса: когда будет готов продукт и сколько это будет стоить? И да, ответы на эти вопросы стоят того, чтобы потратить время на их изучение.Как было сказано ранее, цель — «производить качественные товары с минимальными затратами времени и ресурсов».

    Если мы знаем, когда продукт будет готов, мы можем запланировать производство следующего продукта сразу после завершения предыдущего. Это сделает процесс максимально быстрым. Правильный расчет стоимости продукции поможет оценить оптимальную цену для производителя и клиента.

    Звучит здорово, но если мы посмотрим на огромное количество этой информации с долей реализма, станет ясно, что выполнение всех необходимых вычислений потребует огромных затрат времени и усилий.Планирование займет больше времени, чем просто его выполнение.

    Это несколько проблематично, но не беспокойтесь! Вам просто нужно использовать подходящий инструмент, чтобы сделать это за вас. Человеческий мозг в 10 миллионов раз медленнее с вычислениями по сравнению с компьютером. Так почему бы не оставить всю тяжелую работу компьютерам?

    Правый инструмент

    Для некоторых производителей выбор правильного программного обеспечения для планирования производства является самой сложной частью всех процессов оптимизации их производства.

    Классика классики, ветеран электронных таблиц — Excel

    Все, кто был вынужден что-то делать в Excel, любят и ненавидят. К сожалению, Excel не подходит для производственного планирования и составления графиков.

    1. Он не обновляется автоматически, что означает, что работник должен делать это вручную вручную.
    2. Очень легко ошибиться, если вы заполняете много столбцов и строк разными типами данных.
    3. Это требует много времени и сил.Это почти то же самое, что делать все на бумаге.

    Зачем использовать многопрофильную программу Excel, если есть системы, созданные специально для производителей? Некоторые производители до сих пор используют Excel, потому что считают, что все системы планирования производства — такие же гигантские монстры, что и SAP, и для ее внедрения вам нужен бюджет, превышающий годовой бюджет США.

    Кроме того, многих сбивает с толку большое разнообразие программных решений и технических терминов, таких как MRP, MRP II, APS, ERP и т. Д.Не бойся. Вам не нужно быть специалистом по производственному программному обеспечению, чтобы найти подходящее решение для вашего производства. Вам нужно всего две вещи:

    • Знания о вашей компании (например, размер, количество сотрудников)
    • Бесплатная пробная версия

    Обычно поставщики производственного программного обеспечения предоставляют информацию о том, кого они считают подходящим, на своей домашней странице. Это не значит, что вы не можете попробовать, если вы не соответствуете их требованиям. Это только означает, что их программное обеспечение было создано с учетом их производителей целевой группы и их соответствующих потребностей, которые могут отличаться от ваших потребностей.

    Лучший способ понять, подходит ли вам это решение, — это попробовать! В настоящее время у подавляющего большинства компаний SaaS («Программное обеспечение как услуга») есть бесплатные пробные версии. Прямо сейчас у вас есть обзор того, почему планирование производства имеет решающее значение, и вы готовы оптимизировать производственный процесс с помощью хорошего производственного программного обеспечения.

    Это здорово, но теперь вам нужно найти лучшую систему планирования производства, и у вас есть лишь смутное представление о том, какие функции вам нужны.

    Давайте проясним прямо сейчас …

    Какие функции необходимы для хорошего планирования производства?

    Как правило, очень часто изготовление начинается с заказа клиента. Так что информацию о покупателях и их заказах нужно как-то хранить. Это задача CRM-части программной системы.

    CRM (сокращение от Customer Relationship Management) хранит не только вышеупомянутую информацию. Его основные функции:

    • Быть правой рукой отдела продаж или обслуживания клиентов, храня и отражая воронку продаж.
    • Быть источником информации для отдела планирования производства, храня заказы клиентов вместе со сроками их доставки.
    • Быть источником важной бухгалтерской информации, предоставляя счета-фактуры и товаросопроводительные документы.

    Невозможно производить товары из воздуха. Таким образом, сырье и необходимые компоненты следует заказывать до начала производства. За это отвечают три отдела.

    Отдел продукции отвечает за разработку документации по продукту, которые, как правило, представляют собой спецификацию (ведомость материалов) и маршрутизацию.Часто их дополняют рисунками.

    Спецификация — это список материалов и компонентов, необходимых для производства конечного продукта, с их количествами, как правило, на единицу или на некоторое минимальное производимое количество.

    Маршрутизация — это перечень производственных операций с необходимым оборудованием, рабочее время и трудовые ресурсы тоже часто нужны.

    Однако для окончательного ответа необходимо иметь информацию в отделе склада в модуле «Склад» производственной системы ERP.Какие материалы и комплектующие есть в наличии? Сколько из них бесплатны? Сколько из них уже забронировано для предыдущих заказов?

    Важной функциональностью модуля «Склад» является способность четко различать запасы, имеющиеся в наличии, и запасы, которые ожидаются к поступлению. Кроме того, это помогает снизить производственные затраты за счет оптимизации запасов и предотвращения затоваривания.

    Если для изготовления изделия недостаточно деталей и материалов, их следует закупить.Отдел закупок имеет всю необходимую информацию о возможных поставщиках, условиях их доставки и ценах в модуле закупок. Это позволяет быстро создать заказ на поставку и ввести запланированные даты поставки до того, как товары физически появятся на складе.

    Итак, все эти вышеупомянутые компоненты производственной ERP-системы участвуют в эффективном производственном планировании. Важной функциональностью такой системы является легкое изменение расписания рабочих заданий, поэтому система с динамическими возможностями (перетаскивание на экран монитора) имеет преимущество.

    A State of the Art Handbook, Volume 1 (International Series in Operations Research & Management Science, 151): Kempf, Karl G., Keskinocak, Pınar, Uzsoy, Reha: 9781441964847: Amazon.com: Книги

    Из обзоров:

    «Справочник по этой теме — ценный ресурс для ученых и практиков, которые хотят получить доступ к информации или исследовать связанную тему. … Цель состоит в том, чтобы преодолеть разрыв между количественными академическими исследованиями моделей и алгоритмов поддержки принятия решений и практическими потребностями промышленности.В книге это достигается за счет современного обзора теории, методологий, подходов к моделированию и промышленных практик, а также путем выявления пробелов, которые необходимо устранить в будущем. … В томе 1 обобщены исторические и недавние вызовы »(Стефан Миннер, Интерфейсы, том 41 (5), сентябрь-октябрь 2011 г.)

    В двух томах «Планирование производства и запасов на расширенном предприятии: современное руководство» рассматривается планирование производства на масштабном предприятии на фоне важных пробелов между теорией и практикой.В первых главах описывается многогранный характер проблем производственного планирования и раскрываются многие основные сложности. В средних главах описываются недавние исследования теоретических методов управления этими сложностями. Счета системы планирования производства, используемой в настоящее время в различных отраслях промышленности, включены в последующие главы. В двух томах есть предложения по перспективным направлениям будущей работы, направленной на восполнение пробелов. В том 1 включены статьи об исторических основах планирования и контроля производства; Расширенные системы планирования и составления расписаний; Устойчивое развитие продуктов и производство; Неопределенность и планирование производства; Прогнозирование спроса; Производственная мощность; Данные в планировании производства и цепочки поставок; Финансовая неопределенность в моделях SC; Полевые исследования в области производственного контроля; Коллаборативный SCM; Последовательность и координация операций по аутсорсингу и субподряду; Управление запасами; Решения о ценообразовании, ассортименте и инвентаризации заменяемых товаров; Запасы скоропортящихся продуктов и продуктов старения; Оптимизационные модели задач производственного планирования; Агрегатное моделирование производственных систем; Робастный анализ устойчивости децентрализованных цепочек поставок; Моделирование в производственном планировании; и Оптимизация моделирования в поддержку тактических и стратегических решений предприятия.В том 2 включены документы о рабочей нагрузке и времени выполнения заказа в условиях неопределенности; Планирование и составление графиков производства; Влияние производственного планирования на динамическое поведение простой цепочки поставок; Спрос и предложение в цепочках поставок «сборка на заказ»; Количественная оценка рисков в цепочках поставок; Практическая многоэшелонная модель инвентаризации с применением полупроводников; Инвентаризация, управляемая поставщиком, для нестандартных товаров с длительными сроками выполнения; Формирование децентрализованной цепочки поставок; Кооперативный игровой подход к формированию закупочной сети; Гибкие контракты SC с опционами; Сборка на заказ встречает глобальные поставки для автомобильной промышленности; Практическое моделирование в автомобильном производстве; Модели моделирования дискретных событий; Диагностика и настройка системы статистического прогнозирования; Общеорганизационное планирование SC в полупроводниковой промышленности и производстве корпусов; Планирование производства пластмасс; Выполнение SC с использованием прогнозного управления; Планирование производства в фармацевтической промышленности; Компьютеризированное планирование непрерывного литья в сталеплавильном производстве; и многомодельное планирование производства и составление графиков в промышленной среде.

    Об авторе

    Карл Г. Кемпф (Karl G. Kempf) — научный сотрудник Intel и директор по разработке решений в группе архитектуры Intel в корпорации Intel. В настоящее время он занимается проблемами проектирования продуктов и разработки, а ранее отвечал за решения проблем цепочки поставок в Группе технологий и производства Intel. Кемпф присоединился к Intel в 1987 году и базируется в Фениксе, штат Аризона. Он принимал участие в разработке и внедрении политик принятия решений для планирования производства, обслуживания оборудования, управления заводскими рампами, выбора и компоновки оборудования, стратегического и тактического производственного планирования, планирования запасов, прогнозирования спроса, логистических операций и проектирования продукции, а также широкого спектра моделирования и имитационных проектов.Он выпустил более 50 внутренних публикаций. Кемпф является членом Национальной инженерной академии. Он работает адъюнкт-профессором в Университете штата Аризона и курирует аспирантов в области математики, информатики, промышленной инженерии и управления цепочками поставок. Кемпф опубликовал более 100 исследовательских работ во внешней литературе по различным темам в области эвристических и математических решений, а также выступил с основными докладами на ряде национальных и международных конференций.До прихода в Intel Кемпф работал в McDonnell Douglas Corporation в Сент-Луисе, штат Миссури, и Хантингтон-Бич, штат Калифорния, где он был членом команды, которая выиграла контракт на автоматизацию начальной космической станции Национального управления по аэронавтике и исследованию космического пространства. Ранее он работал на киностудии Pinewood в Англии, где участвовал в съемках трех фильмов о Супермене, работая в команде, получившей премию Оскар за спецэффекты. Работая в Ferrari в Италии (взятый напрокат у Goodyear), он участвовал в трех чемпионатах мира Формулы I Гран-при.Кемпф имеет степень бакалавра наук. по химии, бакалавр химии. наук, кандидат физико-математических наук. Кандидат прикладной математики и закончила докторскую степень в области компьютерных наук. Пынар Кескиножак — доцент Школы промышленной и системной инженерии, соучредитель и содиректор Центра гуманитарной логистики Технологического института Джорджии. Она также является заместителем директора по исследованиям в Институте систем здравоохранения Технологического института Джорджии. Ее исследования сосредоточены на приложениях операционных исследований и науки об управлении с социальным воздействием (особенно в здравоохранении и гуманитарных приложениях), управлении цепочками поставок, ценообразовании и управлении доходами, а также логистике / транспорте.Она работала над проектами в нескольких отраслях, включая автомобилестроение, производство полупроводников, бумаги, полиграфию, здравоохранение, отели и авиалинии. Ее исследования были опубликованы в таких журналах, как Operations Research, Management Science, Manufacturing & Service Operations Management, Production and Operations Management, IIE Transactions, Naval Research Logistics и Interfaces. Реха Узсой — профессор факультета промышленной и системной инженерии Эдварда П. Фиттса в Государственном университете Северной Каролины.Он является автором одной книги, отредактированной книги и более семидесяти реферируемых журнальных публикаций. До приезда в США он работал инженером-технологом в Arcelik AS, крупном производителе бытовой техники в Стамбуле, Турция. Он также работал приглашенным исследователем в Intel Corporation и IC Delco. Его исследования были поддержаны Национальным научным фондом, Intel Corporation, Hitachi Semiconductor, Harris Corporation, Kimberly Clark, Union Pacific, Ascension Health и General Motors. Он был назван научным сотрудником Института инженеров-промышленников в 2005 году, выдающимся молодым промышленным инженером в области образования в 1997 году и научным сотрудником факультета университета Пердью в 2001 году, а также получил награды за обучение на бакалавриате и в магистратуре.В настоящее время он работает в редакционных советах журнала IIE Transactions on Scheduling and Logistics и International Journal of Computer-Integrated Manufacturing.

    MRP против ERP | Ключевые различия между системами AERP и MRP

    При поиске программного обеспечения вы, вероятно, встретили и ERP, и MRP. Многие определения этих категорий программного обеспечения не содержат большого различия между ними, что может сильно запутать процесс выбора системы. Не говоря уже о том, что они находятся всего в одной букве друг от друга, и что они оба сильно связаны с обрабатывающей промышленностью.Что ж, мы здесь, чтобы облегчить эту путаницу, сравнивая MRP и ERP. Итак, в чем именно разница между системой MRP и программным обеспечением ERP? Начнем с некоторых определений.

    Получите наш шаблон требований к производственному ПО ERP

    Что такое MRP?

    MRP означает планирование потребности в материалах. Его основная цель — измерить, какой материал вам нужен, сколько и когда он вам нужен, что позволит вам обеспечить максимальную производительность в вашем производственном центре.MRP содержит инструменты, используемые исключительно для помощи в производственных процессах, хотя компаниям, которые занимаются не только производством, рекомендуется использовать систему MRP для повышения рентабельности запасов. Компании обычно управляют своим производственным планированием с помощью этих систем, используя их для прогнозирования и заказа материалов. Это гарантирует, что, когда эти материалы потребуются для производства, нужное количество будет доступно в нужную дату.

    При использовании системы MRP необходимо особенно внимательно и аккуратно вводить данные.Если данные старые или неверные, прогнозы по материалам могут быть искажены, что может привести к тому, что для эффективной деловой практики будет слишком много или слишком мало сырья.

    Что такое ERP?

    ERP означает планирование ресурсов предприятия и является одной из наиболее распространенных категорий программного обеспечения для бизнеса, особенно среди крупных предприятий. Системы ERP, такие как программное обеспечение MRP, помогают управлять производственными процессами, такими как планирование производства, составление графиков и управление запасами. Однако полный спектр возможностей ERP намного шире, чем просто производство.

    ERP по своей сути является эффективным способом централизации информации и рабочих процессов посредством управления данными. Поскольку ERP хранит все данные о ваших рабочих процессах в одном месте, все ваши бизнес-процессы извлекают данные из этого места для получения информации. Это помогает обеспечить качество данных, поскольку они никогда не дублируются между системами. Это также снижает вероятность того, что цифры будут перепутаны или станут труднодоступными для внутренних отделов.

    Программное обеспечение

    ERP также оснащено модулями для ряда бизнес-процессов, включая общие и отраслевые.Например, общие модули ERP могут включать в себя HR, управление отношениями с клиентами, управление цепочкой поставок, финансовое управление, управление запасами, управление складом и управление производством. Эти функции включают рабочие процессы бэк-офиса, которые можно эффективно подключать к другим системам. Например, может поступить заказ на поставку, и система ERP может автоматически извлечь эту информацию для использования в практике бухгалтерского учета.

    В конечном итоге ERP — это решение самых разных задач.Интегрируя эти различные компоненты, ERP может оптимизировать и автоматизировать рабочие процессы и сбор данных, чтобы уменьшить количество человеческих ошибок и увеличить доход.

    Сравните с ведущими производителями программного обеспечения ERP

    В чем основные отличия?

    Может быть трудно провести различие между ERP и MRP, в основном из-за их схожих сокращений и их взаимного присутствия в обрабатывающей промышленности. Однако у них есть много различий, которые влияют на то, как именно они используются в бизнесе.Давайте посмотрим на некоторые из наиболее значительных расхождений между MRP и ERP:

    Автономный против интегрированного

    Самая большая разница между MRP и ERP заключается в том, что MRP — это скорее отдельное программное обеспечение, а ERP интегрировано. Это означает, что ERP может легко подключаться к другим программным системам и модулям. Некоторые системы MRP можно комбинировать с другим программным обеспечением, но это более сложный процесс, чем с ERP. Постмодернистская ERP очень модульная, поэтому компании могут выбирать, какие аспекты программного обеспечения лучше всего подходят, и оставлять только деньги и место для этих функций.Они могут поддерживать несколько модулей для полного управления бизнесом. С другой стороны, системы MRP являются автономными и функционируют сами по себе только с инструментами, связанными с производством.

    Из-за потенциально подавляющего характера такого большого количества отделов и рабочих процессов, объединенных в программу ERP, планирование ресурсов предприятия часто оказывается хорошим решением для крупных предприятий. Однако программное обеспечение ERP для малого бизнеса становится все более популярным. Системы MRP подходят для компании любого размера, если компании требуется инструмент для удовлетворения производственных потребностей, и она не стремится к интенсивной интеграции с другими процессами.Следует также отметить, что компании не обязательно работать в обрабатывающей промышленности, чтобы получить выгоду от решения MRP.

    Пользователей

    Типы людей, использующих каждую систему, также часто сильно различаются. Поскольку ERP является стандартом для многих отраслей и находится в ведении многих отделов, нет ограничений на то, кто является пользователями программного обеспечения ERP. Пользователи могут включать кого-то из отдела кадров, который проверяет платежную ведомость, торгового представителя, проверяющего статус лида, или аналитика данных, создающего отчет бизнес-аналитики.

    Поскольку системы MRP предназначены исключительно для производственных операций, люди, которые их используют, обычно работают в этом отделе бизнеса. Сюда может входить менеджер склада, проверяющий наличие необходимого сырья, работник склада, проверяющий сроки выполнения заказа, или специалист по планированию производства, контролирующий всю операцию.

    Дело в том, что типы людей, использующих MRP, гораздо более ограничены, потому что включенные услуги относятся только к производству. Более разнообразная группа пользователей может извлечь выгоду из ERP из-за множества предоставляемых рабочих процессов.

    Стоимость

    Одно существенное и существенное различие между системами ERP и MRP состоит в том, что ERP является более дорогим вариантом. Если учесть тот факт, что ERP может выполнять функции для нескольких аспектов бизнеса, а не только для производства, становится понятным, что это более дорогостоящее решение. Это не сказано с намерением обесценить тот факт, что эффективные системы MRP также имеют свою стоимость, но следует отметить, что ERP обычно дороже.

    В зависимости от потребностей вашей компании первоначальная стоимость инвестиций в ERP может окупиться благодаря широкому спектру доступных функций.Однако, если расходы на ERP делают ее неприемлемым вариантом для вашей компании, системы MRP доступны как менее всеобъемлющий, но более экономичный вариант.

    Сравните цены и затраты на ERP для производства с нашим руководством по ценам

    Область применения

    Как упоминалось ранее, ERP и MRP различаются набором функций, которые они предлагают. MRP — более простое решение, чем сложная ERP. Программное обеспечение для планирования потребностей в материалах ориентировано только на производство, тогда как ERP содержит ряд решений, предназначенных для упрощения различных бизнес-процессов, таких как бухгалтерский учет и управление персоналом.MRP — важный компонент ERP, но в зависимости от потребностей компании он может быть не самым важным процессом в пакете.

    Если компания ищет решение, охватывающее ряд бизнес-процессов, то ERP — определенно лучший выбор. Однако это может оказаться излишним для компаний, которым просто необходимо производственное решение.

    Что мне использовать?

    Выбор правильного программного обеспечения всегда является субъективным. Это зависит от таких факторов, как ваши уникальные бизнес-процессы, ваш бюджет и количество пользователей.Планирование ресурсов предприятия объединяет несколько модулей и приложений для создания разнообразных точек данных из централизованного источника. Он обеспечивает больший контроль, возможности для персонализации и возможность быстрее принимать важные решения. Около 93% пользователей ERP используют специальные пакеты. Это существенно влияет на производительность. Это означает, что у вас есть возможность сформировать критически важные функции так, чтобы они соответствовали потребностям вашего бизнеса.

    Программное обеспечение

    для планирования потребностей в материалах помогает предприятиям в частности, в их производственных процессах, в отличие от ERP, которая включает в себя набор офисных решений.Системы MRP могут помочь вашей компании оптимизировать производственные усилия за счет сокращения брака и использования прогнозов спроса для оценки потребностей в материалах.

    Выбирая один из этих вариантов, вы должны задать себе несколько важных вопросов, чтобы определить, какое решение принесет вашей компании больше отдачи от вложенных средств:

    1. Какие бизнес-процессы я хочу автоматизировать?

    Если вы специально ищете что-то, что могло бы помочь в ваших производственных усилиях, тогда вам может подойти решение MRP.Тем не менее, если вам не нравится идея использования программного обеспечения для автоматизации других аспектов вашего бизнеса, таких как бухгалтерский учет или распределение, вам следует обратить внимание на ERP. Это связано с тем, что программное обеспечение для планирования ресурсов предприятия намного проще интегрировать и содержит больше функций, чем отдельная система MRP. Поэтому, если вы ищете решение, в котором есть больше инструментов, чем просто производство, вам следует подумать о том, чтобы обратиться к поставщику ERP.

    2. Какие программы я использую в настоящее время?

    Количество и тип программного обеспечения, которое уже использует ваша компания, также будут критическим фактором при выборе ERP или MRP.Если в настоящее время вы не используете много программных систем, плавная интеграция, связанная с программами ERP, может быть не очень полезна для вас. Однако, если вы используете множество разрозненных систем, которые необходимо подключить, ERP будет хорошим вариантом из-за простоты подключения.

    3. Каков мой бюджет на программное обеспечение?

    Бюджет — это решающий фактор, который следует учитывать при выборе программного обеспечения в целом. Программное обеспечение ERP изобилует функциями и известно своей дороговизной.Системы MRP содержат только производственные функции и являются менее дорогостоящими. В этой ситуации вам необходимо провести анализ «за / против» того, насколько первоначальные затраты на ERP-систему могут принести пользу вашей компании в долгосрочной перспективе, по сравнению с тем, сколько авансовая экономия денег за счет MRP повлияет на вашу компанию.

    4. Какие ИТ-ресурсы доступны в моей компании?

    Этот вопрос актуален как для программного обеспечения MRP, так и для ERP. Для реализации любого из этих инструментов потребуется обучение и ИТ-ресурсы.Однако из-за сложности ERP вы, вероятно, потратите больше времени и энергии на обучение, если выберете систему ERP. Без надлежащей подготовки ваше решение будет бороться вверх и даже может потерпеть неудачу, поэтому важно, чтобы у вас были соответствующие ресурсы (или вы планировали их использовать), прежде чем приобретете программное обеспечение.

    5. Каков прогнозируемый рост компании?

    Темпы роста вашей компании могут быть решающим фактором при принятии решения о покупке системы ERP или MRP.Если ваша компания быстро растет и вы чувствуете, что в конечном итоге вам нужно будет внедрить больше автоматизации в различные рабочие процессы, вы можете выбрать решение ERP, которое поддержит этот рост. Однако, если у вас есть бизнес, который будет оставаться относительно стабильным с точки зрения количества сотрудников или производительности, вам, возможно, не нужно планировать более крупное решение и вы захотите использовать простой MRP.

    Получите наш шаблон требований к производственному ПО ERP

    Тенденции рынка

    Программное обеспечение — это постоянно развивающаяся область, поэтому всегда есть новые разработки, которые следует учитывать при выборе технологии.В этом разделе мы рассмотрим две текущие тенденции для систем ERP и MRP.

    Развертывание в облаке

    Облачное программное обеспечение — это тенденция, которая влияет не только на ERP и MRP, но и на всю программную экосистему. Традиционно программное обеспечение было получено путем локальной установки. Это особенно верно для устаревших систем ERP, в первую очередь из-за их сложности и возраста. Однако по мере того, как рынок ERP меняется и на рынок выходят новые типы решений, унаследованные провайдеры начали предлагать облачные ERP-решения.

    Преимущество облачного развертывания состоит в том, что программное обеспечение дешевле с самого начала, так как вам не придется платить за установку. Следовательно, этот тип решения может быть на начальном этапе более экономичным для вашего бизнеса. Однако, если вы работаете в организации, у которой не всегда есть доступ к Интернету, вы можете предпочесть установку на месте, поскольку для доступа к облачным программам необходимо подключение к Интернету.

    MRP по требованию (DDMRP)

    MRP по запросу — это новая модель MRP, которая повышает жизнеспособность программного обеспечения в нашей современной технологической среде.Традиционное MRP лучше всего работает в стабильной среде, но DDMRP стремится изменить зависимость MRP от инструментов прогнозирования при определении потребностей в материалах. DDMRP снижает изменчивость запасов из-за колебаний спроса и предложения за счет измерения фактического потребительского спроса. В конечном итоге DDMRP использует фактические данные вместо инструментов прогнозирования, чтобы делать соответствующие прогнозы запасов, которые могут снизить чистую прибыль компании.

    Контрольный список ERP для производства

    Последние мысли

    Программное обеспечение MRP и ERP очень тесно связаны.Однако есть существенные различия в объеме предлагаемых ими услуг: MRP ориентирована именно на производственные процессы, а ERP предоставляет ряд решений, включая HR, CRM и бухгалтерский учет. Программное обеспечение, которое лучше всего подходит для вас, зависит от множества факторов, таких как ваш бюджет и функциональность, которая вам нужна в программной системе. Обе системы обеспечивают отличную производственную функциональность, но реальный вопрос заключается в том, нужна ли вам помощь не только в производственных процессах.

    Вы предпочитаете MRP или ERP? Дайте нам знать в комментариях ниже!

    (PDF) Гибкое моделирование для планирования и управления производством на малых и средних предприятиях

    393

    Shun Yang et al. / Процедуры CIRP 56 (2016) 389 — 394

    эксперимент. Продукция — это, в основном, изделия из алюминия

    , которые в дальнейшем поставляются покупателям. Абстрактная технологическая схема производства

    на Рисунке 5 показывает, что компания

    подготавливает детали сырья в соответствии с требованиями заказчика

    .На первом этапе выполняется токарная обработка и выполняется проверка качества

    . Хорошие детали будут далее транспортироваться на следующую технологическую станцию ​​

    на основе двух вариантов. Первый тип продукта будет

    размолот и протестирован, а затем продукт будет готов.

    Соответственно второй тип выполнит очистку и произведет

    дальнейшую сборку. Затем готовый продукт выполняется

    после проверки качества

    Основная ситуация заключается в том, что отдел механической обработки

    получает прогнозную информацию для трех типов продуктов.

    Приведены сроки, время обработки и уровень качества, а также

    индикаторы поломки станка. Затем результаты моделирования

    показывают, что политика планирования SPT лучше

    Рис. 5. Блок-схема процесса ионизации продукта

    , чем другие в этой конкретной ситуации. Благодаря поддержке моделирования

    сотрудники по планированию экономят пятьдесят процентов времени

    (один час сокращается до тридцати минут) по сравнению с предыдущим процессом планирования вручную

    в таблице 1.

    Таблица 1. Сводка показателей своевременной доставки

    Для достижения лучшей производительности своевременной доставки эксперимент по оптимизации

    обеспечивает дополнительную поддержку персоналу планирования

    компании. Один сценарий исследуется

    относительно индикатора своевременной доставки (OTD), как показано ниже.

    Целевая функция: Макс. ОТД (своевременность доставки)

    с.т. 2 <размер партии <10; 2 <частей на поступление <10

    На основании результатов оптимизации показано, что оптимизированное значение размера партии

    и количество частей на поступление равны

    , оба равны трем.Принцип планирования — EDD. В этой ситуации

    производственный процесс может достичь наилучших показателей

    своевременной доставки.

    5. Резюме

    Представленная статья посвящена проблеме моделирования

    поддержки планирования и управления производством на малых и

    средних предприятиях с информационной динамикой, чтобы

    проанализировать риски, вызванные множественными неопределенностями.

    Создана система моделирования производственного планирования и контроля

    для анализа и оценки производственных показателей в соответствии с

    определенными ключевыми показателями эффективности.Принимая во внимание неопределенность, компании

    могут разработать более осуществимые производственные планы в более короткие сроки, а

    более гибко выполнять свои производственные требования. Имитационное исследование

    проводится для количественной оценки потенциального риска

    PPC при различных неопределенностях. Это приносит пользу с

    в отношении обслуживания клиентов, особенно в области своевременной доставки

    . Дальнейшие исследования включают

    улучшений экспериментов по оптимизации и приложение

    в других производственных областях.

    Ссылки

    [1] Mourtzis, D., Doukas, M. (2014): Дизайн и планирование производства

    сетей для массовой настройки и персонализации: проблемы и

    Outlook, In: Robust Manufacturing Conference, p. 1-13.

    [2] Хис, А., Рейнхарт, Г. (2015): Подход к производственному планированию в

    реконфигурируемых производственных системах. В: 9-я конференция CIRP ICME, стр.

    70-75.

    [3] Шух, Г., Потенте, Т., Фукс, С.(2011): Смещение узких мест в производственном контроле

    . В: 4th International Conference on Changeable,

    Agile, Reconfigurable and Virtual Production, Montrreal, Canada, p. 506-

    511.

    [4] Фигейра, Г., Аморим, П., Гимарайнш, Л., Аморим-Лопес, М. (2015): Система поддержки принятия решений

    для оперативного производственного планирования и

    Планирование целлюлозно-бумажного комбината, Компьютеры и химия

    Инжиниринг, стр.85 -104.

    [5] Мула, Дж., Полер, Р., Гарджиа-Сабатер, Дж. П., Ларио, Ф. К. (2006): Модели для планирования производства

    в условиях неопределенности: обзор, Международный журнал

    Экономика производства, стр. 271–285.

    [6] Альванди, С., Бинерт, Г. (2015): Иерархическое моделирование сложных

    материальных и энергетических потоков в производственных системах. В: 22-я конференция C IRP

    по разработке жизненного цикла, стр. 92-97.

    [7] Стрикер, Н., Пфайффер, А., Moser, E., Kadar, B., Lanza, G. (2015):

    Поддержка многоуровневого и надежного производственного планирования и исполнения,

    CIRP Annals — Manufacturing Technology, стр. 415-418.

    [8] Volling, T., Spengler, TS. (2011): Моделирование и симуляция политики планирования, основанной на заказе-

    , в производстве автомобилей на заказ,

    Международный журнал экономики производства, стр. 183 -193.

    [9] Ли, С., Сон, Ю. Дж., Виск, Р. (2007): Планирование на основе моделирования и управление

    : От цеха до верхнего этажа, Журнал производственных систем,

    стр.85-98.

    [10] Чакраворти, С.С., Атвотер, Дж. Б. (2005): Влияние бесплатных товаров на производительность

    систем планирования барабан-буфер-канат, Международный журнал

    по экономике производства, стр. 347-357.

    [11] Даффи, Н., Чехаде, А., Атавале, А. (2014): Теоретический контроль

    Моделирование переходного поведения производственного планирования и контроля: Обзор

    . В: Управление разнообразием в производстве. Материалы 47-й конференции CIRP по производственным системам

    , стр.20-25.

    [12] Гюлаи, Д., Кадар, Б., Моносотори, Л. (2015): Надежное производство

    Планирование и управление производительностью гибких сборочных линий. В: International

    Federation of Automatic Control, 48: 3, p. 2312-2317

    [13] Ауэр, С., Майрхофер, В., Зин, В. (2012): Внедрение подхода комплексного планирования производства

    для специальных целей

    Производство автомобилей. В: 45-я конференция CIRP по производству систем

    , стр.43-48.

    [14] Георгиадис, П., Политоу, А. (2013): Подход динамического барабана-буфера-веревки

    для планирования и управления производством в емкостном производственном цехе

    производственных систем, Компьютеры и промышленная инженерия, с. 689-703.

    ERP для производства + Планирование и выполнение производства

    ERP для производства + Планирование и выполнение производства — LillyWorks

    Единственная производственная ERP, которая


    создает порядок из хаоса

    Protected Flow Manufacturing ™ Enterprise (PFM Enterprise) предоставляет вам все необходимое для принятия обоснованных бизнес-решений, улучшения операций и увеличения прибыли: от обеспечения лучшего потока и улучшения своевременной доставки до обеспечения полной прозрачности между финансовыми показателями и производством.

    PFM Enterprise может помочь вашему магазину:

    Оповещение. Рекомендую.

    До .

    PFM — это революционная система планирования и выполнения производственного процесса, которая помогает значительно улучшить своевременность доставки, расставляя приоритеты в том, что должно произойти в первую очередь, а не в том, что должно быть в первую очередь.

    • Следите за тем, чтобы каждый всегда работал над правильной работой, с помощью функции определения приоритетов на уровне угроз PFM.
    • Точно знайте, где находятся ваши заказы на работу и как они продвигаются, над какой работой работать дальше и когда клиенты получат свой заказ.
    • Смоделируйте способ выполнения заданий в каждый момент в будущем, чтобы выявлять и предотвращать срыв производства из-за проблемных заказов на выполнение работ.

    Производство ERP:


    Reimagined ™

    Большинство производственных ERP-систем не так интегрированы, как вам нужно.С PFM Enterprise вы получаете уверенность в управлении производством в цехе, присущую PFM, и мощную облачную ERP-систему в едином бесшовном решении.

    • Простая навигация благодаря встроенным функциям подготовки, интегрированному рабочему процессу и расширенным функциям настройки.
    • Свяжите вместе важнейшие производственные и финансовые показатели, сохраняя при этом детальный контроль над тем, как ваши команды организуют, получают доступ и анализируют важную информацию.
    • Снизьте общую стоимость владения с помощью экономичного облачного ERP-решения, которое растет вместе с вами.

    Современные финансовые показатели
    Производство

    Доступный как дополнительное дополнение к PFM Enterprise, LillyWorks Financials гарантирует вам доступ к точным консолидированным данным о производительности всякий раз, когда они необходимы для принятия решений, необходимых для устойчивого роста.

    • Максимизируйте денежный поток с помощью гибких опций для обработки и приема заказов, приема платежей от клиентов и поставщиков, удовлетворения открытых счетов и многого другого.
    • Будьте настолько просты или сложны, насколько вам нужно, с гибкими календарями и структурами бухгалтерского учета, которые могут быть согласованы с вашей финансовой моделью.
    • Предоставьте бухгалтерам возможность писать свои собственные финансовые отчеты без передовых технических знаний, которые обычно требуются для переноса этих данных в ERP.

    Материальное планирование для


    21 век

    Дополнительное дополнение для компаний, которые производят готовую продукцию, узлы или компоненты для складирования, Demand Driven MRP (DDMRP) упрощает планирование потребности в материалах и устраняет реактивную драму из повседневного управления запасами.

    • Совместите с PFM, чтобы сбалансировать приоритеты между производством на заказ и производством на склад и защитить обязательства от задержек из-за ложных сигналов о пополнении.
    • Устраните постоянную корректировку загрузки или выталкивания заказов, созданных с помощью MRP, с рекомендациями по пополнению запасов, инициированными фактическим использованием.
    • Поддерживайте надлежащий уровень запасов даже при изменении фактического спроса с помощью динамических буферов планирования материалов, которые изменяются со временем.

    Интеграции

    «Производство с защищенным потоком четко определяет приоритет, а не только дату, о которой мы сообщили заказчику.В дополнение к более точному графику выполнения работ, теперь у нас есть четкий приоритет между производством на заказ и производством на склад ».

    Джефф Седерстром Arch Global Precision

    Давайте покажем вам лучший способ

    Перестаньте бороться с ограничениями традиционного производственного планирования в цехах и производственной ERP.Мы можем помочь вам добиться прозрачности, контроля и ясности, необходимых для достижения более высоких операционных и финансовых показателей.

    Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как PFM Enterprise может:

    • Значительно улучшить своевременную доставку и увеличить пропускную способность до
      , ваша прибыль
    • Масштабируйте по мере роста, не вкладывая огромных средств в технологии
    • Обеспечение полной прозрачности между финансовыми показателями и производством
    • Защита подтвержденных сроков и наличия запасов

    Запросить консультацию

    © 2021 LillyWorks Inc.Все права защищены.

    Лучшее программное обеспечение для планирования производства — обзоры на 2021 год

    Когда стандартные инструменты планирования производственных ресурсов (MRP) недостаточно мощны, руководители производства обращаются к более надежным и сложным системам производственного планирования и составления графиков (также называемым «расширенным планированием и составлением расписаний»). Эти лучшие в своем классе системы планирования используют передовые математические модели для лучшего моделирования производственной среды. Мы написали это руководство для покупателя, чтобы помочь покупателям разобраться в сети решений по производственному планированию и составлению графиков.

    Вот что мы расскажем:

    Что такое программное обеспечение для производственного планирования и планирования производства?
    Какой вы покупатель?
    Общая функциональность
    Преимущества и потенциальные проблемы
    Тенденции развития рынка

    Что такое программное обеспечение для производственного планирования и составления графиков?

    «Теория ближе к практике в теории, чем на практике» — трюизм в сложном производстве. Программное обеспечение для планирования производственных ресурсов используется производителями для распределения сырья и планирования производства.MRP хорошо работает для производителей, у которых есть большие тиражи или мало продуктов. Однако методологии планирования, используемые в большинстве приложений MRP, не могут справиться с потребностями большого количества небольших партий продуктов, часто меняющихся заказов или большого количества продуктов на заказ (MTO) или продуктов по индивидуальному заказу. Именно здесь на помощь приходит программное обеспечение для планирования производства и планирования.

    Программное обеспечение для планирования производства расширяет возможности MRP по четырем важным направлениям.

    • Вместо использования общей мощности в качестве основы для каждого набора плановых расчетов используется доступная мощность.Разница в том, что MRP предполагает, что никакой другой работы не происходит, в то время как системы планирования и составления расписаний ограничивают планирование на основе уже запланированных заданий.
    • MRP использует простые формулы для расчета времени на выполнение. В решениях по планированию и составлению графиков используются более сложные модели, часто выполняющие несколько различных сценариев для создания более реалистичного моделирования.
    • MRP обычно использует поэтапный подход к размещению заказов: материалы заказываются, принимаются, а затем начинается производство. Программы планирования и составления графиков включают время выполнения заказа при планировании процесса планирования производства.
    • MRP не учитывает ценность отдельных работ. Ко всем должностям относятся одинаково. С другой стороны, системы производственного планирования и составления расписаний учитывают прибыльность каждого из рабочих мест и определяют приоритетность наиболее прибыльных работ.

    Программное обеспечение для планирования производства лучше всего подходит для операций, которые специализируются на операциях MTO или сборке на заказ (ATO), а также на гибких объектах. Они также полезны для организаций, которые используют большое количество компонентов или имеют сложные задачи.Наконец, они имеют решающее значение для фирм, которые имеют ограниченные возможности, которые используются разными производственными линиями, которые конкурируют за ресурсы.

    Панель управления менеджером инвентаризации в Netsuite

    Какой вы покупатель?

    Первый шаг в оценке программного обеспечения для планирования производства — определить, какой вы покупатель. Более 90 процентов покупателей попадают в одну из этих трех групп:

    Покупатель пакета программ для планирования ресурсов предприятия. Эти покупатели ценят беспрепятственную интеграцию данных и процессов, возникающую при наличии единой системы для всех функций. Например, они предпочли бы полную систему для оценки, управления незавершенным производством и бухгалтерского учета, которая может автоматически превращать оценку в бюджет для управления проектом, а затем сопоставлять счета-фактуры со статусом проекта и распределять затраты на работы. Эти покупатели отдают предпочтение таким поставщикам программного обеспечения ERP, как Oracle, SAP, Sage ERP или Microsoft Dynamics.

    Ведомственный покупатель. Эти покупатели работают в производственных помещениях, которые используются линиями продуктов разных поставщиков. Они уравновешивают требования разных менеджеров по продукту и должны планировать производство и обосновывать этот график коллегам и руководству.

    Мелкий производитель. Небольшие организации часто имеют ограниченный бюджет и меньше ИТ-ресурсов, выделяемых на программное обеспечение. Во многих случаях они могут выбирать между новой системой и новым оборудованием. Этим покупателям нужны рентабельные решения, которые легко внедрить и использовать.Они ищут решения, которые увеличивают прибыльность их завода или цеха.

    Общие функции

    Программное обеспечение для производственного планирования и составления графиков очень сложное, и разные поставщики специализируются на различных областях нишевой функциональности. Однако в следующей таблице показаны основные функции этой категории программного обеспечения:

    Планирование конечной мощности Сложные алгоритмы позволяют прогнозировать завершение заданий на основе ограничений ресурсов, а не планировать задания без учета таких ограничений.
    Диаграммы Ганта Диаграммы Ганта отображают использование ресурсов.
    Планирование активной мощности Вместо того, чтобы заранее определять производственный график, что может привести к возникновению узких мест, вы можете корректировать график в реальном времени по мере возникновения проблем.
    Визуальное планирование с перетаскиванием Вы можете легко получить визуальный обзор календарного планирования производства. Новые заказы на работу можно перетаскивать в расписание, что обновляет общий производственный график.
    Несколько приоритетов планирования Вы можете назначить разные уровни приоритета отдельным заданиям / заказам при настройке производственного графика.
    Моделирование сценария «Что, если» Программное обеспечение для производственного планирования и составления графиков поддерживает прогнозирование по множеству сценариев «что, если».

    Преимущества и возможные проблемы

    Системы

    MRP, автономные или встроенные в систему ERP, предлагают явные преимущества по сравнению с менее формальными системами.К ним относятся:

    Лучшее использование оборудования. Системы производственного планирования и диспетчеризации увеличивают коэффициент использования оборудования компании. Например, система может отдавать приоритет использованию самого дорогого оборудования, чтобы снизить стоимость этого оборудования для каждого проекта, или может отдавать предпочтение менее дорогому оборудованию, чтобы снизить затраты на выполнение работ.

    Повышение рентабельности. Сочетание увеличения загрузки и расстановки приоритетов в более прибыльных работах приводит к увеличению прибыльности.

    Выявление узких мест. Системы планирования и составления расписаний могут определять узкие места и связанные с ними процедуры или оборудование, давая менеджерам возможность еще больше повысить производительность за счет добавления машин или обновления методологий.

    Одна из самых больших проблем, возникающих при использовании систем производственного планирования и составления графиков, — это тенденция менеджеров «настраивать» рекомендации системы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *