Планирование производственной мощности предприятия: Планирование производственной мощности — inakhan.ru

Содержание

ОБСУЖДАЕМ ТЕМУ

Производственная мощность предприятия: актуальные вопросы

В статье рассмотрены вопросы, касающиеся расчета производственной мощности и способов ее повышения, которые актуальны для экономистов и руководителей каждого предприятия.

Т. Г. Моисеева

ТЕХНОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ

Режим работы предприятия и производственные мощности

Автор расскажет, как определить, соответствует ли заявленная производственная программа производственным мощностям, какой режим работы предприятия обеспечивает ее выполнение.

Р. В. Казанцев

Факторы, влияющие на производственную мощность

Производственная мощность характеризует фактические и потенциальные возможности предприятия по выпуску продукции. Как показатель внутрифирменного планирования, она зависит от многих факторов. Основные факторы, определяющие производственную мощность, представлены в данной статье.

Е. В. Рычкова

Порядок и форма расчета мощности технологического оборудования для производства алкогольной продукции

Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности предприятия. Рассмотрим, как рассчитать производственную мощность предприятий алкогольной отрасли.

Н. Н. Родин

ПЛАНИРОВАНИЕ

Планирование производственной мощности

Методика расчета и анализа производственной мощности для построения годовой производственной программы, анализ парка оборудования и производственных площадей, определение безубыточного объем продаж — основные темы статьи нашего постоянного автора.

А. Н. Дубоносова

АНАЛИЗ И ОЦЕНКА

Анализ использования производственных мощностей предприятия

Получить дополнительную прибыль, повысить рентабельность продукции, сократить затраты и капитальные вложения — основные цели любого предприятия. Для достижения этих целей необходимо постоянно анализировать использование производственных мощностей.

Е. В. Никитина

Оценка производственных мощностей

В публикации представлена основная методика расчета производственной мощности предприятия, проведен анализ эффективности использования производственных мощностей.

А. Н. Дубоносова

РУКОВОДСТВО К ДЕЙСТВИЮ

Как увеличить производственную мощность без лишних затрат

Многие предприятия в процессе планирования сталкиваются с дефицитом производственных мощностей, необходимых для выпуска продукции, на которую есть спрос. Инвестиции в дополнительное оборудование требуют серьезных финансовых вложений, однако есть способы увеличить производственные мощности без существенных затрат.

Т. Г. Моисеева

Определение производственной мощности предприятия через скорректированные нормы трудоемкости

В многономенклатурных производствах производственную мощность в основном рассчитывают через трудоемкость изготовления изделий. Насколько правильно выбрана трудоемкость для расчета, настолько корректно можно определить производственную мощность.

Н. В. Воскресенская

ЧАСТНАЯ ПРАКТИКА

Планирование загрузки производственных мощностей на предприятиях полимерной промышленности

Из статьи вы узнаете, какие показатели характеризуют использование производственных мощностей, как рассчитать производственные мощности для выполнения формируемого плана производства, как оценить возможность выполнить план производства на имеющемся оборудовании.

Л. И. Киюцен

Расчет производственной мощности промышленного предприятия

Как рассчитать для руководства предприятия возможные объемы производства? Как определить максимальный возможный фонд времени работы оборудования? Как выявить узкие места в работе оборудования? Ответы на эти и другие вопросы — в предлагаемой публикации.

Р. В. Казанцев

Внутренние резервы в легкой промышленности: найти и использовать

Статья содержит информацию о том, как определить внутренние резервы роста производства и степень недозагрузки швейной компании, используя расчеты ее производственной мощности.

Е. С. Панченко

Расчет и планирование использования производственной мощности

РАСЧЕТ И ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ [c.226]

Одним из наиболее распространенных вариантов расчета ритмичности на химических предприятиях является определение размера выпуска продукции за декаду. С помощью этого показателя определяется, какая часть месячного (квартального или годового) выпуска продукции приходится на первую, вторую и третью декады месяца (квартала) в соответствии с графиком работы. Ритмичность производства означает равномерность выпуска продукции по отчетному периоду, которая обеспечивается действием многих факторов обоснованным планированием производства, полным и равномерным использованием производственных мощностей, бесперебойным материально-техническим снабжением и т. д [c.56]

Последними партийно-правительственными постановлениями предусмотрено повысить обоснованность плановых заданий па основе экономических и инженерных расчетов. Этому будет способствовать составление паспортов па каждое объединение и предприятие, которые отразят наличие и степень использования производственных мощностей, организационно-технический уровень производства, уровень специализации и другие необходимые для планирования сведения. [c.145]

Важнейшей является такая функция нормирования, как основа внутрипроизводственного планирования. С помощью норм производятся расчеты производственных программ цехов, участков, плановых заданий для отдельных рабочих мест, определяется количество оборудования и плановое использование производственной мощности участков, цехов и предприятия в целом. Исходя из норм, определяется плановая трудоемкость изготовления деталей и изделия в целом, а на этой основе — необходимая численность работников, исчисляются фонд заработной платы, себестоимость продукции, календарно-плановые нормативы (размеры партий, длительность производственных циклов, объемы незавершенного производства). [c.131]

Планирование использования производственных мощностей технологических установок с учетом конкретных условий работы в данном году предусматривает составление графиков работы и простоев оборудования, расчет технико-экономических показателей использования основного оборудования, определение необходимого прироста мощности и ее плановой величины с учетом возможного выбытия. На основе полученных данных составляется сводный расчет использования производственной мощности по предприятию, приведенный в табл. 22. [c.157]

Руководство работой по экономическому планированию на предприятии, направленному на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и использование резервов производства, осуществляет планово-экономический отдел. Он же организует проведение комплексного экономического анализа деятельности предприятия, принимает участие в разработке мероприятий по ускорению темпов роста производительности труда, эффективному использованию производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов, повышению рентабельности производства. Важнейшими задачами планово-экономического отдела также являются организация и совершенствование внутрипроизводственного хозяйственного расчета, разработка цен на продукцию и услуги предприятия. [c.8]

За заводами, фабриками, научно-исследовательскими и проектными организациями, вошедшими в объединение, сохраняется значительная часть прав по осуществлению текущего и оперативного планирования, контроля за качеством, выполнением плана по ассортименту, использованием производственных мощностей и т. п. Многие из них, особенно территориально удаленные, имеют самостоятельный баланс и расчетный счет в Госбанке, пользуются правом найма и увольнения работников, в пределах предоставленных объединениям прав распоряжаются средствами, трудовыми и материальными ресурсами. Они могут заключать договора, имущественную ответственность по которым несет производственное объединение, получают в свое распоряжение часть фондов материального поощрения, социально-культурных мероприятий и жилищного строительства, а также фонда развития производства. При осуществлении хозрасчета филиалов (производство) объединений значительно шире возможности использования стоимостных показателей. В отличие от хозрасчета цехов и участков при организации хозрасчета филиалов объединений нередко используются такие стоимостные показатели, как объем реализованной продукции, объем товарной продукции, номенклатура важнейших видов изделий в натуральном выражении, прибыль и рентабельность, которые применяются для оценки деятельности основного хозрасчетного звена. Поэтому правомерно во внутрихозяйственном расчете производственных объединений различать хозрасчет верхних и нижних структурных подразделений объединений. [c.321]

Такое разделение объясняется тем, что реконструкция и освоение мощностей на каждом отдельном предприятии не могут осуществляться равномерно в течение ряда лет и, следовательно, неравномерным будет рост производства продукции на этих предприятиях. В этом случае при планировании фондов экономического стимулирования по годам в расчет принимается прирост объема производства, планируемый с учетом ввода и освоения новых производственных мощностей. Предприятия, которые будут увеличивать производство продукции за счет лучшего использования уже имеющихся мощностей, должны рост производства продукции, производительности труда и рентабельности осуществлять равномерно по годам, и-при планировании фондов экономического стимулирования в расчет принимается рост производства, исходя из среднегодовых темпов роста этого показателя по директивам. [c.340]

Во второй и третьей главах приведены планово-экономические задачи, которые используются при разработке годовых и пятилетних планов производственного объединения (промышленного предприятия). С помощью этих программ можно осуществлять планирование производства продукции, повышения производительности труда, обосновывать план производства с учетом показателей использования производственных мощностей и основных фондов, производить расчет отчислений средств экономического стимулирования в пятилетнем, годовом планах и по итогам их выполнения. [c.4]

Производственная мощность рассчитывается всеми предприятиями за отчетный год я на всех стадиях разработки перспективных и текущих планов. Расчет П.м. используется для разработки и составления плановых и отчетных балансов производственных мощностей промышленности, для планирования действующего производства и нового строительства, решения вопросов специализации предприятий, развития отраслевой и межотраслевой кооперации и для наиболее эффективного использования капитальных вложений. [c.158]

Оценка напряженности по схеме от частного к общему используется в цеховом планировании и начинается с расчета индивидуальных показателей напряженности [17 56]. Определяются коэффициенты напряженности по объему производства, производительности труда, использованию производственных мощностей, снижению себестоимости. Плановая величина прироста (снижения) показателя по данному цеху делится на прирост (снижение) аналогичного показателя по группе основных цехов [17]. Общий коэффициент напряженности планового задания по цеху представ- [c.70]

Разработка планов произ-ва должна быть органически связана с планированием развития и внедрения новой техники, т. к. мероприятия в области технич. прогресса предопределяют создание и освоение новых изделий, расширение и использование производственных мощностей и другие важнейшие условия роста произ-ва в очередном периоде. В гос. общесоюзном плане определяются лишь основные направления развития техники и наиболее крупные мероприятия гос. значения в этой области. В планах республик соответствующие задания подвергаются необходимым дополнениям и конкретизации. Совнархозы и их отраслевые управления еще более расширяют состав мероприятий, включаемых в планы развития новой техники, устанавливаемые для предприятий. При этом важно, чтобы составление планов по новой технике опережало работу над другими разделами плана пром-сти, а намечаемые усовершенствования в области техники, технологии и организации произ-ва получали правильное отражение на результативных экономич. показателях предприятий и отраслей пром. произ-ва. С этой целью разработку текущих планов технич. развития следует развертывать примерно за 4—5 кварталов до начала планируемого года, причем она должна непосредственно опираться на соответствующий перспективный план. Исходя из проектировок плана развития и внедрения новой техники проводится пересмотр технико-экономич. норм и установление их планового уровня на предстоящий период. Первоочередное значение имеет, в частности, разработка прогрессивных норм расхода материалов, к-рые подлежат заблаговременному рассмотрению и утверждению по меньшей мере за 3 квартала до начала планового года, чтобы на этой базе могли быть выполнены расчеты потребности в материальных ресурсах, отправляясь от отдельных предприятий с последовательным обобщением и сводкой по отраслевым управлениям, совнархозам, республике и в общесоюзном масштабе. [c.223]

Изменение трудоемкости и материалоемкости продукции находится в определенной функциональной зависимости от уровня затрат на технологию и организацию производства. Характер этих функций задается при планировании участником игры, а при расчете фактических значений показателей — ее руководителем. Границы использования производственной мощности предприятия устанавливаются в пределах [c.311]

Оперативно-производственное планирование — система расчетов по текущему (календарному) планированию хода производства в целях обеспечения равномерной и ритмичной работы предприятия при наиболее эффективном использовании производственных мощностей. [c.129]

Планирование производственной мощности основано на учете факторов, от которых зависит ее величина. При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы структура и величина основных производственных фондов качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выход продукции из сырья степень специализации режим работы предприятия уровень организации производства и труда фонд времени работы оборудования качество сырья и ритмичность поставок. Производственная мощность — величина непостоянная. Выбытие мощности происходит по следующим причинам износ и выбытие оборудования увеличение трудоемкости изготовления изделий изменение номенклатуры и ассортимента выпускав- [c.43]

При анализе и планировании использования ресурсов целесообразно применение хорошо известного из практики расчета производственных мощностей понятия «узких мест». Весь комплекс ресурсов должен быть сбалансирован, прежде всего, в пределах региона, а невостребованные ресурсы могут составить часть его экспортного потенциала, либо отложенный (перспективный) производственный потенциал. [c.30]

Соблюдение данных принципов при расчете производственной мощности обеспечивает выявление ее действительной величины, что должно способствовать правильному планированию использования основных производственных фондов и повышению эффективности производства. [c.145]

Значительная трудоемкость, большой объем работ по расчету производственной мощности и участие в их проведении многих подразделений предприятий обусловливает целесообразность использования метода сетевого планирования и управления. [c.148]

В системе оперативно-производственного планирования важную роль играют расчеты наиболее рациональной загрузки производственного оборудования и производственных площадей. Имеется в ниду не только сопоставление планируемого объема работ на квартал, месяц с производственной мощностью оборудования и размерами производственных площадей, но и оптимизация распределения годового задания по периодам года, а также оптимизация закрепления номенклатуры продукции за оборудованием. Эти расчеты выполняются по группам взаимозаменяемого оборудования. Очень часто на предприятиях решается только первая часть задачи — проверка соответствия оперативного задания мощности цеха. Другая, наиболее интересная задача — обоснование наилучшей загрузки оборудования — требует многовариантных расчетов, и ее без использования вычислительной техники трудно осуществить. Порядок экономико-математического моделирования задач подобного типа и методы решения их рассмотрены в гл. IX. [c.197]

Сентябрьский (1965 г.) Пленум ЦК КПСС, последующие съезды партии и партийно-правительственные постановления потребовали значительного усиления технико-экономического обоснования планов и повышения уровня экономических расчетов в хозяйственной деятельности, широкого использования в планировании. прогрессивных нормативов и балансовых расчетов — ежегодных балансов производственных мощностей и нормативных сроков их освоения, нормативных режимов их работы и производительности оборудования и механизмов, норм расхода материалов, топлива и электроэнергии, нормативов трудовых и денежных затрат, материальных и стоимостных балансов. [c.96]

О масштабах использования методов и средств АСПР в практике планирования можно судить по тому объему работ, который систематически теперь выполняется в процессе разработки государственных планов. Так, в 1980 г. в Госплане СССР и его ГВЦ на ЭВМ было проведено более 1000 сложных расчетов к проекту Государственного плана экономического и социального развития СССР на 1981 г. и решены сотни различных задач к проекту Основных направлений экономического и социального развития страны на 1981— 1985 годы и на период до 1990 года. В частности, из 2044 наименований централизованно утверждаемой номенклатуры плана материально-технического снабжения материальные балансы и планы распределения по 1648 видам ресурсов были рассчитаны на ЭВМ. Также с помощью ЭВМ выполнены аналитические, вариантные и сводные расчеты к таким разделам годового плана, как сводный план промышленного производства, план капитальных вложений, ввода основных фондов и производственных мощностей, планы по себестоимости и прибыли, труду и кадрам, внешнеэкономическим связям и др. При этом вся нормативно-информационная база указанных расчетов теперь формируется, хранится и обновляется на соответствующих устройствах ЭВМ. На пятилетнюю и долгосрочную перспективу при помощи межотраслевых моделей выполнены вариантные расчеты общеэкономических и межотраслевых пропорций, расчеты полной ресурсоемкости отдельных видов продукции и др. Расчеты оптимизации развития и размещения производства осуществлялись для топливно-энергетического комплекса, строительных материалов и стекольной промышленности, пищевой промышленности, сельского хозяйства и ряда других отраслей и видов производств. [c.182]

Лит. И в а н о в П. С., Основные фонды и производственные мощности промышленности СССР и их использование, М., 1953 1 е р е з н о и Н. И., Планирование использования производственных мощностей в промышленности, М., 1958 Куротченко В. С., Осада П. А., Производственная мощность промышленного предприятия (Методика расчета), М., 1961 Федорович М. М., Производственные мощности промышленных предприятий и пути улучшения их использования, М., 1956. К. А. Петросян, Е. А. Иванов. [c.335]

Расчеты планового использования производственной мощности в кажлом году пятилетия должны начинаться еще на стадии разработки проекта пятилетнего плана при составлении плановых балансов производственных мощностей и уточняться далее в процессе текущего планирования. [c.174]

На начальном этапе применение экономико-математических методов характеризовалось разработкой и решением отдельных планово-экономических задач (задач оптимизации формирования производственной программы, использования производственных мощностей и др.). В этом отношении накоплен богатый опыт. Основной оптимизационной моделью подсистемы перспективного планирования являетсямодель выбора вариантов проектов реконструкции и нового строительства, решаемая методами целочисленного программирования. Она дополняется алгоритмической сетью расчета остальных показателей плана, производных по отношению к показателям капитальных вложений и объемов продукции по годам перспективного периода (эти показатели получаются непосредственно решением модели). [c.51]

Должностные обязанности. Обеспечивает ритмичную работу предприятия и равномерный выпуск продукции, выполнение работ в соответствии с производственными программами, договорными обязательствами, календарными графиками и сменно-суточными заданиями. Принимает меры по максимальному использованию производственных мощностей предприятия, содействуя рациональной загрузке оборудования, повышению коэффициента сменности, созданию условий для эффективной работы персонала. Организует оперативно производственное планирование и диспетчи-рование. Осуществляет регулярный оперативный контроль за ходом производства и других видов основной деятельности предприятия, принимает меры по предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса, привлекает к ликвидации этих нарушений вспомогательные и другие службы предприятия. Координирует работу подразделений предприятия, производственного транспорта и складов, проводит диспетчерские совещания. Контролирует обеспеченность цехов и участков необходимыми сырьем, материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузоч-ными средствами. Руководит проведением нормативно-плановых расчетов по определению размеров партий запуска, сроков подач и норм запасов. Осуществляет систематический контроль за наличием заделов на уровне установленных нормативов в цехах и на участках, бесперебойным продвижением изделий по производственному потоку, выполнением графиков сдачи готовой продукции или законченных работ (услуг). Обеспечивает своевременное получение необходимой плановой документации для осуществления оперативного контроля за ходом производства. Осуществляет методическое руководство диспетчерскими службами производственных подразделений предприятия. Изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в области оперативного управления производ- [c.12]

Производственная мощность. Производственная мощность предприятия (цеха, участка),- объединения, отрасли характеризуется максимально возможным годовым (суточным, сменным) объемом выпуска продукции, работ, услуг (или добычи, переработки сырья) при заданных номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм использования оборудования и производственных площадей, с учетом осуществления мероприятий по внедрению новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства. При планировании и анализе хозяйственной деятельности различают три основных вида производственной мощности входную, выходную и среднегодовую. Входная производственная мощность участка, цеха, предприятия — это мощность на начало планового периода, обычно на начало года. Выходная производственная мощность — это мощность на конец планового периода. Определяется как алгебраическая сумма входной мощности, действовавшей на начало данного года (на 1 января), новой мощности, вводимой в течение данного года, и выбывающей в этом же году мощности. Среднегодовая мощность — это производственная мощность, которой располагают предприятие (объединение), цех, участок в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей. В общем виде производственная мощность предприятия (объединения) определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов (других подразделений) или ведущих участков, агрегатов или установок основного производства с учетом проведения мероприятий по ликвидации узких мест и возможностей развития кооперации и специализации производства. К цехам, участкам, агрегатам и установкам основного производства относятся те, которые выполняют основные технологические процессы (операции) по изготовлению продукции (или п.олуфабрикатов). Если предприятие (объединение) имеет несколько основных (ведущих) производственных цехов (участков, агрегатов, установок или групп оборудования), выполняющих отдельные стадии технологической цепи, тогда производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости или в натуральных единицах измерения объем работ. При наличии нескольких основных цехов (участков, агрегатов, установок) с замкнутым циклом производства, выпускающих однородную продукцию, производственная мощность предприятия (объединения) определяется как сумма мощностей этих цехов (участков, агрегатов, установок). [c.146]

При разработке техпромфинплана в основу расчетов должны быть положены прогрессивные технико-экономические нормы затрат труда, использования производственной мощности предприятия, расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии. Эти нормы имеют важное значение в планировании, так как без них нельзя составлять техиромфинплан. Одновременно они служат для контроля за правильностью расходования предприятием материальных и трудовых ресурсов. [c.139]

Должностные обязанности. Осуществляет организацию и совершенствование экономической деятельности предприятия, направленной на повышение производительности труда, эффективности и рентабельности производства, качества выпускаемой продукции, снижение ее себестоимости, обеспечение правильных соотношений темпов роста производительности труда и заработной платы, достижение наибольших результатов при наименьших затратах материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Методически руководит и.координирует деятельность всех подразделении предприятия по составлению перспективных планов экономического и социального развития в соответствии с контрольными цифрами, утвержденными вышестоящей организацией, и заключенными хозяйственными договорами, разработке техпромфинпланов (стройфинпланов) с необходимыми обоснованиями и расчетами, положенными в основу планов, а также организационно-технических мероприятий по совершенствованию хозяйственного механизма, экономической работы, выявлению и использованию резервов производства. Содействует повышению научной обоснованности планов, установлению плановых показателей на основе прогрессивных технико-экономических нормативов материальных и трудовых затрат с учетом достижений науки и техники, организации производства и труда. Проводит работу по совершенствованию планирования экономических показателей деятельности предприятия, достижению высокого уровня их обоснованности, по созданию и улучшению нормативной базы планирования, норм расхода товарно-материальных ценностей, оборотных средств и использования производственных мощностей. Организует разработку методических материалов по технико-экономическому планированию работы производственных подразделений предприятия, расчету экономической эффективности капитальных вложений, рационализаторских предложений и изобретений, мероприятий по максимальной мобилизации резервов производства, внедрению новой техники и техноло-. гаи, научной организации труда. Осуществляет методическое руководство и организацию работы по внедрению, совершенствованию и повышению роли экономических методов управления, расширению сферы действия внутрихозяйственного расчета. Обеспечивает строгое соблюдение режима экономии материальных, трудовых и финансовых ресурсов на всех участках хозяйственной деятельности предприятия. Принимает участие в работе по совершенствованию организации производства, подготавливает предложения, направленные на. . [c.33]

Должностные обязанности. Организует техническую подать товку производства или других видов основной деятельности предприятия, обеспечивает ускорение темпов роста производительности труда, сокращение затрат труда на производство, улучшение качества продукции, работ (услуг). Координирует работу технических служб предприятия по испытанию новых технических средств, созданию и освоению новых видов продукции, комплексной механизации и авто- матизации производства, планированию внедрения научно-технических достижений, новой техники и прогрессивной технологии. Осуществляет руководство текущим и перспективным планированием технического развития предприятия, его производственной базы. Руководит составлением технических заданий на проектирование вновь строящихся производств, сооружений, технических средств, расширение, развитие и реконструкцию действующих, на внедрение средств механизации и автоматизации. Рассматривает и согласовывает проек-тно-конструкторскую документацию по модернизации оборудования и рационализации рабочих мест. Осуществляет контроль за заключением и исполнением договоров, связанных с внедрением новой техники, а также за финансированием и правильностью расчетов экономической эффективности мероприятий по освоению новой техники и технологии, новых видов сырья и готовой продукции. Участвует в разработке и внедрении в производство ресурсосберегающих технологий, прогрессивных норм расхода основных видов сырья и материалов, в изучении причин брака и выпуска продукции пониженных сортов, в разработке мероприятий по повышению качества продукции (работ, услуг) и более эффективному использованию производственных мощностей. Выполняет при отсутствии самостоятельных конст-» рукторских и технологических отделов функции их руководителей. Направляет деятельность подразделений, занимающихся вопросами стандартизации продукции, научно-технической информации, а также организацией патентно-изобретательской работы. Руководит работниками отдела, координирует и направляет деятельность подразделений предприятия, обеспечивающих техническую подготовку производства. [c.105]

Более глубокое технико-экономическое обоснование плановых показателей обеспечивает нормативно-расчетный метод планирования. Он включает в себя изучение и анализ внутрипроизводственных резервов, использование достижений науки и техники, обобщение передового опыта и на этой основе установление прогрессивных плановых норм. Их применение в балансовых расчетах по производству и реализации продукции, использованию производственных мощностей и основных фондов, рабочей силы и по другим показателям позволяет технически и экономически обосновать план. Однако при одновариантности расчетов план может оказаться далеким от оптимального. [c.230]

Важнейшей задачей оперативно-календарного планирования и диспетчирования на предприятии является организация равномерного выпуска продукции и ритмичного хода произ-ва, обеспечивающего наилучшее использование производственных мощностей предприятия и высокопроизводительную работу во всех его подразделениях. Оно выражается в проведении определенного комплекса календарных и объемных расчетов пропз-ва и в разработке графиков, определяющих сопряженность, очередность и сроки выполнения работ по изготовлению продукции и комплектному ее выпуску в соответствии с установленным планом при равномерном использовании оборудования и рабочих, т. е. без штурмовщины и вынужденных простоев в установлении оперативных заданий цехам, производственным участкам, рабочим местам на короткие отрезки времени (от одного месяца до одной смени), предусматривая в этих заданиях полную согласованность сопряженных звеньев в их работе как но номенклатуре, так и по срокам или темпам наконец, в оперативной подготовке всего необходимого для бесперебойного выполнения намоченного графика и оперативных заданий. [c.120]

Борьба за Р. э. немыслима без установления наивыгоднейших пропорций в пар. х-ве, рационального размещения производительных сил, правильпого распределения национального дохода и капитальных вложений, эффективного использования производственных мощностей и новой техники, мобилизации всех дополнительных источников ускорения темпов развития социалистич. экономики. Огромное значение имеет ликвидация всякого рода излишеств в проектном деле и строительстве. Все это требует от планирования и хоз. руководства гораздо более высокого класса научных обоснований и экономич. расчетов. [c.424]

Объемно-календарный метод применяется в основном в системах класса MRPII и ERP. Использование интегрированных систем управления, построенных на концепции ERP, позволяет в некоторой мере компенсировать недостаток статичных методов планирования за счет оперативности выявления узких мест и большего резервирования производственных мощностей. Статичность объемно-календарного метода проявляется в упрощении представления о производственном процессе обработки партий деталей и усреднении показателей календарно-плановых расчетов. Подробнее о статичном и динамическом представлении хода производственного процесса см. [2]. [c.113]

Производственные мощности определяют потенциальные возможности предприятия и его структурных подразделений по производству продукции. Эти расчеты раскрывают степень загрузки и интенсивность использования технологического оборудования, уровень сопряженности между отдельными производственными звеньями, а также потребность предприятия в материальны.1,, трудовых н денежных ресурсах для выполнения планового задания по объему выпуска продукции или переработке выпуска продукции, поставок сырья, материалов, полуфабрикатов, производственного оборудования составлении планов роста производительности труда разработке планов по внедрению новой техники и реконструкции предприятия планировании капитальных вложений и т. д. [c.111]

47. Производственная мощность предприятия. Бизнес-планирование

47. Производственная мощность предприятия

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом продаж, при полном использовании производственного оборудования, площадей и с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Расчет производственной мощности предприятия является важнейшим этапом обоснования производственной программы. На основе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объемы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей.

При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы:

1) структура и величина основных производственных фондов;

2) качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

3) передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выхода продукции из сырья;

4) прогрессивность применяемых технологических процессов;

5) степень специализации;

6) режим работы предприятия;

7) уровень организации производства и труда;

8) фонд времени работы оборудования;

9) качество сырья и ритмичность поставок. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией.

Для расчета производственной мощности применяются два метода:

1) по производительности оборудования;

2) по трудоемкости изготовления продукции. Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить:

1) входную мощность;

2) выходную мощность;

3) показатели степени использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода.

Выходная мощность – это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода.

Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие характеризуется степенью освоения.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

3.3. Планирование производственных мощностей — Textb.net

Главная страница

Банковское дело

Государственное управление
Культурология
Журналистика
Международная экономика
Менеджмент
Туризм
Философия
История экономики
Этика и эстетика

3.3. Планирование производственных мощностей

  Мощность — это максимально возможный выход системы за определенный период.
  Производственная мощность определяет норму выхода производства, такую, как максимально возможный объем выпуска продукции определенного наименования (номенклатуры) за календарный период (неделя, месяц или год).
  Производственная мощность как возможность производить определенную продукцию предполагает наличие на предприятии или в его подразделении соответствующих производственных ресурсов: оборудования, площадей, персонала, материалов и т. д.
  Именно имеющийся на предприятии или в подразделении набор ресурсов данного состава и объема, определенным образом взаимосвязанных в пространстве и времени (посредством определенной технологии, организации производства и т. д.), определяет возможность выпуска конкретной продукции в установленном объеме. При этом возможно множество комбинаций соединения в единое целое даже одних и тех же по составу и количеству ресурсов, и каждая комбинация позволяет выпускать данную продукцию, но в различном объеме. В определении производственной мощности имеется в виду та комбинация производственных ресурсов, которая обеспечивает максимум выпуска продукции заданной номенклатуры.
  Существуют два подхода к определению понятия производственной мощности. Согласно первому учету подлежат все виды производственных ресурсов, участвующих в выпуске продукции, согласно второму — только производственное оборудование и площади. На практике более распространен второй, упрощенный подход.
  Производственная мощность предприятия (цеха, участка) — это максимально возможный выпуск продукции за определенный период в определенных количественных соотношениях и номенклатуре при наиболее эффективном использовании определенного набора производственных ресурсов (производственного оборудования и площадей).
  Для управления мощностью в условиях колебаний спроса важно выделение в составе набора производственных ресурсов двух составляющих постоянной и переменной. Как объекты управления они принципиально различаются и требуют дифференцированного подхода при управлении мощностью. Постоянная составляющая — это оборудование и площади, переменная составляющая — персонал и материалы. При изменении спроса возникает потребность в адекватном изменении объема выпуска, что требует изменения объема приложения всех видов производственных ресурсов. Проблема заключается в том, что в краткосрочном периоде увеличение объема приложения производственных ресурсов возможно только за счет переменной составляющей (закупка дополнительных материалов, наем персонала). Постоянная составляющая (имеющиеся площади и оборудование) остается неизменной на протяжении длительного периода и не может быть увеличена в краткосрочный период, если часть ее не была заранее зарезервирована. В связи с этим управление производственной мощностью предполагает принятие как стратегических, так и тактических и оперативных решений.
  Стратегические решения о производственной мощности связаны с планированием и обоснованием ее экономически целесообразного размера на долгосрочный период на основе прогноза максимального спроса. Такие решения принимаются, как правило, при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих цехов, производств, предприятий, их перепрофилировании и реорганизации. Решения такого рода носят долгосрочный характер, сопряжены со значительными единовременными затратами видов ресурсов и требуют привлечения крупных инвестиций. Принятые на этом этапе решения о размере производственной мощности устанавливают верхний предел объема выпуска продукции (т. е. возможности удовлетворения спроса) и нижний предел текущих производственных издержек (т. е. рентабельности производства).
  Тактические решения связаны с планированием загрузки имеющихся (созданных) производственных мощностей при удовлетворении спроса в среднесрочном и краткосрочном периоде, когда прогнозы текущего спроса более точны и имеются конкретные заказы потребителей. Такие решения принимаются при агрегатном планировании производства, планировании производственных потребностей/ресурсов, составлении краткосрочных расписаний работ.
  Оперативные решения связаны с учетом фактической загрузки и состояния отдельных элементов производственных мощностей, контролем их соответствия плановым значениям и регулированием путем перераспределения отдельных работ в режиме реального времени. Подобные решения составляют содержание производственного диспетчирования.
  Взаимосвязь указанных решений проявляется в следующем. В рамках производственного планирования решается задача наиболее полного удовлетворения запросов потребителей при эффективном использовании всех видов производственных ресурсов, что предполагает достижение баланса между степенью загрузки мощностей и степенью удовлетворения спроса. Задача чрезвычайно сложна, так как в один и тот же календарный период спрос переменчив, а мощность постоянна. Поддержание объема выпуска продукции на постоянном уровне независимо от колебаний спроса возможно, если запасы, накапливаемые в периоды малого спроса (ниже объема выпуска), удается полностью реализовать в периоды высокого спроса (выше объема выпуска). Но накопление запасов, особенно в таких размерах, обычно экономически не целесообразно, в сервисе — вообще не возможно. Возникает необходимость в текущем регулировании выпуска в соответствии с колебаниями спроса, что возможно только в ограниченных пределах: путем приема (увольнения) временного персонала, использования сверхурочных работ, закупок, субконтрактов и других мер, доступных при агрегатном планировании производства.
  Количество и состав производственного оборудования, площадей, штатного персонала, места географического размещения заводов, застройку их территорий, планировку цехов и расстановку оборудования достаточно сложно и экономически не целесообразно изменять часто и на короткое время, приспосабливаясь к текущему состоянию спроса. Поэтому реакция производства на частые и краткосрочные изменения спроса заключается, прежде всего, в соответствующем регулировании загрузки имеющихся мощностей. При этом неизбежны временные потери как от недогрузки мощности, когда спрос ниже уровня мощности, так и от упущенной выгоды, когда спрос выше уровня мощности. Общие потери можно минимизировать, определив соответствующий этому минимуму уровень мощности.
  В этом заключается экономический смысл задачи, связанной с принятием стратегического решения о размере мощности на предстоящий долгосрочный период. Как правило, упущенная выгода превосходит потери от простоя оборудования (и площадей), остальные факторы производства могут привлекаться по мере необходимости или использоваться по другому назначению без потерь от простоя. В связи с этим для удовлетворения ожидаемого максимума спроса на предприятиях целенаправленно создаются резервы мощности в виде определенного количества зарезервированных единиц оборудования, но чаще — в виде резерва их загрузки во времени. Обоснование экономичного размера резерва мощности основывается на долгосрочном прогнозе максимума спроса и установлении компанией стандарта обслуживания, фиксирующего уровень удовлетворения спроса (например, в терминах длины очереди на обслуживание или времени ожидания исполнения заказа, допустимых по условиям конкурентного окружения или с согласия потребителей). Производственная мощность принимается на уровне такого объема выпуска, который обеспечивает минимум общих издержек, связанных с ожиданием потребителей и простоем оборудования.
  Примером из сферы сервиса является принятие долгосрочного решения при проектировании супермаркета об общем количестве расчетно-кассовых узлов и текущее регулирование того их количества, которое фактически используется в определенные дни и часы работы супермаркета после завершения его строительства. Долгосрочное решение принималось на основе долгосрочного прогноза максимума спроса на длительную перспективу, текущее регулирование осуществляется на основе краткосрочных прогнозов спроса или по факту в реальном времени.
  Мощности определяются наличием производственных ресурсов, поэтому могли бы измеряться в единицах имеющегося оборудования, площадей, рабочей силы, материалов. Но спрос обычно измеряется в единицах товаров (работ, услуг). Поэтому производственная мощность как максимально возможный объем производства в условиях его ориентации на спрос тоже должна измеряться в единицах товаров (работ, услуг).
  Планирование величины производственной мощности постоянно требует корректировки под влиянием ряда факторов:
  • стабильности спроса;
  • темпов технологических изменений в оборудовании и дизайне;
  • используемой информационной технологии в технологическом процессе;
  • условий конкуренции, связанных, прежде всего, с конкурентоспособностью продукции или услуг, а также с требованиями по сокращению производственного цикла.
  Учитываются также краткосрочные факторы — это возможные изменения в требованиях по мощности, вызванные колебаниями спроса (сезонными, случайными). Эти факторы действуют в условиях, если отсутствует график заказов и выпускаемая продукция предназначена для потенциального потребителя. Решения по мощностям являются одними из фундаментальных в производственном планировании: выбираются тип мощности, ее объем, формируется график использования производственных мощностей.
  Планирование типа мощности зависит от товаров и услуг, которые производство приняло к использованию. Объем мощности, количество и состав необходимого оборудования определяются спецификацией изделий/услуг, их номенклатурой, а также технологией производства.
  Важность этих решений определяется также потенциальным воздействием на способность производства удовлетворять будущий спрос на товары и услуги.
  Велико значение мощности и в минимизации производственных расходов. Однако отличие реального спроса от ожидаемого, цикличность спроса, сильное падение спроса приводят часто к снижению загрузки оборудования.
  Низкий уровень загрузки ведет к тому, что многие отечественные производства из-за высоких постоянных издержек на единицу выпуска продукции используют свои мощности ниже точки безубыточности и несут прямые убытки.
  Важность решений по производственным мощностям (вопросы выбытия, перепрофилирования, а также ввода новых мощностей) состоит в оценке величины капитальных затрат, для которых мощность является основным определяющим фактором.
  Необходимость долгосрочного распределения ресурсов и часто невозможность отмены решений по крупным капитальным вложениям усиливает ответственность при выборе производственных мощностей.
  Расчет мощности в условиях однономенклатурного производства выражается в единицах выпускаемой продукции. Однако при большой номенклатуре выпускаемых изделий невозможно выделить универсальную единицу оценки мощности.
  Часто используют следующие понятия мощности:
  • проектная мощность — как максимальный объем выпуска;
  • эффективная мощность — как максимально возможный объем выпуска с учетом видов продукции, рабочих графиков, загрузки оборудования и др.;
  • реальный выпуск: действительный объем выпуска. Он не может превышать эффективную мощность и часто даже бывает по технологическим причинам гораздо ниже эффективной мощности.
  Изменения во внешней и внутренней среде производства приводят к необходимости уточнения всех составляющих производственных мощностей, выявлению как узких мест в производстве, так и их избытка.
  Выбирая мощность производственной единицы, менеджер должен принять во внимание все факторы наряду с имеющимися финансовыми и иными ресурсами и прогнозами ожидаемого спроса.
  Наиболее очевидны экономические факторы — такие, как экономическая оценка осуществимости варианта с оптимальной мощностью, его стоимость, издержки, срок предполагаемого действия, совместимость с процессами и персоналом.
  Наиболее распространенными методиками оценки оптимальных мощностей с экономической точки зрения являются анализ по затратам или объему, финансовый анализ, теория решений и анализ очередей.

Контрольные вопросы

  1. Перечислите принципы общего планирования. Какие из них представляются наиболее важными?
  2. Как связаны вопросы расчета затрат и цен с процессом планирования?
  3. Раскройте основные составляющие производственного плана.
  4. Опишите структурные составляющие производственного цикла.
  5. В чем заключаются особенности принятия стратегических, тактических и оперативных решений в процессе управление производственной мощностью?
  6. Какие факторы оказывают влияние на планирование величины производственной мощности?

Курсовая Оценка и 📝 планирование производственной мощности предприятия О

1. Сколько стоит помощь?

Цена, как известно, зависит от объёма, сложности и срочности. Особенностью «Всё сдал!» является то, что все заказчики работают со экспертами напрямую (без посредников). Поэтому цены в 2-3 раза ниже.

2. Каковы сроки?

Специалистам под силу выполнить как срочный заказ, так и сложный, требующий существенных временных затрат. Для каждой работы определяются оптимальные сроки. Например, помощь с курсовой работой – 5-7 дней. Сообщите нам ваши сроки, и мы выполним работу не позднее указанной даты. P.S.: наши эксперты всегда стараются выполнить работу раньше срока.

3. Выполняете ли вы срочные заказы?

Да, у нас большой опыт выполнения срочных заказов.

4. Если потребуется доработка или дополнительная консультация, это бесплатно?

Да, доработки и консультации в рамках заказа бесплатны, и выполняются в максимально короткие сроки.

5. Я разместил заказ. Могу ли я не платить, если меня не устроит стоимость?

Да, конечно — оценка стоимости бесплатна и ни к чему вас не обязывает.

6. Каким способом можно произвести оплату?

Работу можно оплатить множеством способом: картой Visa / MasterCard, с баланса мобильного, в терминале, в салонах Евросеть / Связной, через Сбербанк и т.д.

7. Предоставляете ли вы гарантии на услуги?

На все виды услуг мы даем гарантию. Если эксперт не справится — мы вернём 100% суммы.

8. Какой у вас режим работы?

Мы принимаем заявки 7 дней в неделю, 24 часа в сутки.

Расчет производственной мощности предприятия

Производственная мощность является одним из важнейших показателей, характеризующих технологию и организацию производства, состав и квалификацию персонала, а также динамику роста и перспективы развития предприятия. Ее расчет является исходным этапом планирования производственной программы.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) — это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом, при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом проведенных мероприятий по улучшению организации производства и труда, обеспечению высокого качества продукции.

Производственная мощность является расчетной величиной, которая зависит от следующих факторов:

структуры и величины основных производственных фондов;
качественного состава оборудования, степени его физического и морального износа;
прогрессивности технологических процессов;
производительности оборудования, использования имеющихся площадей;
трудоемкости изготовления изделий, выхода продукции из сырья;
режима работы предприятия;
организации производства и труда;
фонда времени работы оборудования;
успешности реализации продукции, соотношения спроса и предложения;
качества сырья и ритмичности поставок.

Она определяется с учетом всей номенклатуры выпускаемой продукции, а в планируемом периоде — и продукции, которую предполагается выпускать.

? В каких единицах измерения оценивают производственную мощность — натуральных, стоимостных или трудовых?

Производственная мощность, как правило, измеряется в натуральных или условно-натуральных единицах — тех же, что и объем производства продукции. Если номенклатура выпускаемой продукции широкая, она приводится к одному или нескольким видам однородной продукции. Также в этом случае можно определить суммарную мощность производства в стоимостном выражении.

Данный материал публикуется частично. Полностью материал можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 7 (181), июль 2018 г. Воспроизведение возможно только с письменного разрешения правообладателя.

Влияние производственной мощности предприятия на его экономическую устойчивость

6. Производственная мощность предприятия

6. Производственная мощность предприятия Обоснование потенциальных и фактических возможностей предприятия по производству продукции, заложенных в средствах труда, является основой формирования его производственной

Подробнее СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3 ГЛАВА 1. ПРЕДПРИЯТИЕ В УСЛОВИЯХ РЫНКА…6 1.1. Сущность, роль и особенности условий работы предприятий до и после перехода на рыночные отношения с макроэкономических позиций…6 1.2.
Подробнее МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МЭИ» «Утверждаю» Заведующий
Подробнее Электронный архив УГЛТУ
УДК 630.794:338 С. А. Зубов, В. В. Мезенова СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ЛЕСОПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА В Л ЕСХО ЗА Х СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ Рациональное сочетание лесохозяйственного и лесопромышленного производства
Подробнее 1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КУРСА
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КУРСА В современных условиях, характеризующихся усилением конкурентной борьбы, эффективное функционирование организаций во многом зависит от того, насколько грамотно построено управление
Подробнее ОГЛАВЛЕНИЕ. Предисловие 3
ОГЛАВЛЕНИЕ Предисловие 3 Введение в экономику предприятия (организации) 5 Сущность понятий «экономика» и «экономика предприятия». Предмет науки об экономике предприятия 5 Функционирование предприятия во
Подробнее Финансовый менеджмент бакалавр
Шифр, наименование дисциплины (модуля) Направление подготовки Профиль Квалификация (степень) выпускника Формы обучения Трудоемкость дисциплины (модуля) Цель освоения дисциплины Перечень планируемых результатов
Подробнее 2010 Экономика 2(10)
ВЕСТНИК ТОМСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА 2010 Экономика 2(10) УДК 331+571.513 Н.Л. Тараканова ФОРМИРОВАНИЕ КАДРОВОГО ПОТЕНЦИАЛА И УПРАВЛЕНИЕ ИМ НА РЕГИОНАЛЬНОМ УРОВНЕ Рассматриваются вопросы формирования
Подробнее Экономический рост- это количественное и
Экономический рост- это количественное и качественное совершенствование общественного продукта за определенный период времени. Цели экономического роста: увеличение продолжительности жизни, снижение заболеваемости
Подробнее Экономика организации
1. Цель и задачи дисциплины Экономика организации Целью изучения дисциплины «Экономика организации» является изучение и усвоение основополагающих сведений в области экономики организации (предприятия),
Подробнее Как структурировать планирование производственных мощностей для работы в любом программном обеспечении

Планирование успеха
Планирование производственных мощностей на производстве — это большая работа, а иногда и еще большая головная боль. Методы, которые, как мы видели, используются для выполнения этой задачи, включают электронные таблицы, доски, карандаши и бумагу, большую палку и программное обеспечение ERP. Во многих случаях это комбинация любого из вышеперечисленных.
В этой статье мы объясним, как структурировать планирование производственных мощностей для работы в любом программном обеспечении.Наша цель — устранить необходимость использования «непрограммных» опций, перечисленных выше (хотя большую палку обычно можно эффективно переназначить в другом месте).
Что такое планирование мощностей в производстве?
Если вы дошли до этой статьи, вы, скорее всего, уже понимаете, что такое планирование мощности. Итак, мы сосредоточимся на обсуждении переменных и сценариев, которые следует учитывать при структурировании вашей системы для планирования мощности.
На высоком уровне планирование производственных мощностей в обрабатывающей промышленности состоит из трех типов ресурсов: машины, люди и инструменты.Один или несколько из этих типов используются для выполнения операции над заданием. В целях планирования мы хотим знать, сколько часов в день / неделю / месяц каждый из этих типов ресурсов доступен для использования. Затем мы сравниваем эти часы со всеми рабочими операциями, для которых требуются эти ресурсы, и сколько часов их доступного времени необходимо для каждой операции. Вкратце, это то, что мы пытаемся вычислить, чтобы разработать надлежащий план мощностей.
Связано: Управление мощностью, потому что это то, что вы продаете
Переменные
Теперь давайте посмотрим на некоторые из множества переменных, которые следует учитывать при попытке структурировать свои производственные мощности.
Вместимость
Это самый простой. Как обсуждалось выше, доступная мощность — это просто количество единиц конкретного ресурса, доступных в течение любого периода времени. Например, у вас есть два идентичных станка с ЧПУ, которые могут выполнять одну и ту же работу. Ваш завод работает в две смены по восемь часов в каждой. Таким образом, доступная рабочая мощность для ресурса ЧПУ составит 32 часа в день: (2) станка x (8) часов x (2) смен. Не забывайте учитывать праздники и время простоя при техническом обслуживании при расчете мощности.
Время настройки / работы
Чтобы использовать емкость, нам нужно точно определить, сколько времени потребуется для выполнения конкретной операции по заданию, чтобы пройти через ресурс. Как правило, оно состоит из комбинации времени настройки, которое является статическим числом, и времени выполнения, которое может быть переменным (в большинстве случаев), в зависимости от количества элементов в задании. Общее количество часов будет сравниваться с общей мощностью ресурсов, необходимых для планирования.
Использование
Использование — это показатель использования емкости.Используя другой пример планирования производственных мощностей, если ресурс (человек, группа, машина) доступен для восьми часов работы в день, а в отчетности было указано только шесть часов работы, то коэффициент использования составил 75 процентов. Это могло быть несколько заданий общей продолжительностью шесть часов или одно задание, которое занимало шесть часов — при этом все равно использовалось бы 75 процентов этого ресурса. Это критически важно для планирования емкости, поскольку это мера фактической емкости, а не расчетной. Это может быть решающим фактором для целей планирования мощности.
КПД
Не путать с использованием, эффективность — это мера фактического времени установки / выполнения по сравнению с расчетным временем установки / выполнения для операции. Например, вы подсчитали, что на настройку станка с ЧПУ потребуется один час и 10 минут работы на каждую деталь для конкретной операции. Если на самом деле для настройки требовалось два часа и 11 минут работы для каждого элемента, наша эффективность составляет менее 100 процентов. Итак, нам требуется больше мощностей, чем планировалось изначально.Теперь подумайте о сложном эффекте, который мог бы возникнуть, если бы многие операции были отключены даже на небольшой процент.
Время очереди / часы переезда
Тот факт, что операция запланирована на определенное время для завершения в одном ресурсе, не означает, что следующий ресурс может немедленно начать ее выполнение. В потоке типа «ячейка» это может быть минимальным, но в более распространенных сценариях требуется, чтобы обработчик материала перемещал задание от одного ресурса к другому. Это хороший пример того, как можно повлиять на загрузку машины, поскольку она может простаивать, ожидая, пока будет доступно следующее задание.
Офсетные часы
Вот еще один простой пример планирования производственных мощностей: задание для 60 виджетов выполняется только через две операции: SAW и CNC. Операция SAW должна занимать по две минуты каждая, а операция ЧПУ — шесть минут. Чтобы упростить задачу, мы не будем учитывать время настройки. Общее время ресурса составляет восемь часов (два часа в SAW и шесть часов в ЧПУ).
С точки зрения планирования мощности это задание может выполняться несколькими способами.Во-первых, как только операция SAW будет завершена, мы можем приступить к планированию ЧПУ. Итак, если мы запустим SAW в 8 часов утра, ЧПУ должно быть готово к 10 часам утра. Или мы могли бы «компенсировать» часы SAW. Другими словами, вместо того, чтобы ждать два часа, чтобы завершить все 60 деталей, прежде чем переместить их в ЧПУ, мы могли бы сразу же перенести часть виджетов из SAW в ЧПУ, чтобы начать работу. И Пила, и ЧПУ могут работать над одним и тем же заданием в одно и то же время — по крайней мере, в течение 1 часа 58 минут, когда первая деталь снимается с пилы и запускается в ЧПУ.В этом случае ЧПУ должно быть готово к 8:02 утра (при условии, что мы компенсируем время для одной детали на SAW).
Если заранее знать, как вы будете планировать операции, которые можно компенсировать, это может оказать огромное влияние на планирование мощностей.
Параллельные ресурсы
Теперь начинается самое интересное! До этого момента мы обсуждали индивидуальную ресурсную способность. Однако у вас могут быть операции, требующие нескольких типов ресурсов. Например, необходим сам станок с ЧПУ, но ему также нужны трудовые ресурсы для его настройки и, возможно, запуска.И, возможно, для выполнения операции также потребуется специальное приспособление.
С точки зрения планирования мощности все три ресурса должны быть доступны одновременно для завершения операции. Еще больше усложняет ситуацию то, что, возможно, трудовые ресурсы могут одновременно запускать несколько станков с ЧПУ, хотя он может настраивать только один за раз. Может быть, настройку нужно делать совсем другим трудовым ресурсом! Это может сбить с толку, если вы начнете умножать все задания и ресурсы, которые обрабатываются ежедневно.
Связано: Бесплатная консультация по ERP
С чего начать?
Когда вы хорошо понимаете все переменные, вы можете приступить к структурированию планирования производственных мощностей. То, как вы подойдете к этому, во многом будет зависеть от инструментов, которые вы используете для управления этим: электронных таблиц, белых досок, карандашей и бумаги или программного обеспечения ERP.
Лучший подход — начать с простого и исключить как можно больше переменных.
1. Выполните временные исследования или соберите данные о производстве в реальном времени, чтобы обновить свои маршруты.Если вы основываете время выполнения операции на приблизительной оценке, единственный способ спланировать мощность — это подтвердить расчетное время фактическим временем — при условии, что вы снова запустите это задание. Фактическое значение может меняться каждый раз, когда вы запускаете задание, но вы должны быть максимально приближены к фактическому.
2. Определите, какой тип ресурса является длинным полюсом. Для операций, требующих одновременных ресурсов, выберите, какой из них вы хотите использовать для планирования мощности. В приведенном выше примере ЧПУ я бы использовал ресурс ЧПУ в качестве цели планирования.Хотя инструмент и рабочая сила могут потребоваться одновременно, станок с ЧПУ, скорее всего, является узким местом (ваша ситуация может быть другой).
3. Настройте часы мощности в соответствии с часами использования. Конечно, делайте это только в том случае, если есть определенный образец использования определенного ресурса. Другими словами, не изменяйте мощность на основании отчетов об использовании за несколько дней. Вам нужен четкий индикатор того, что ресурс не используется 100 процентов времени на регулярной основе.Мы хотим это учитывать при загрузке.
4. Сосредоточьтесь на «воспринимаемом» узком месте. Если вы знаете, какой ресурс определяет, когда задание может пройти через магазин, постарайтесь максимально приблизиться к идеальной емкости, использованию, настройке и времени работы для этого ресурса. Сначала запланируйте этот ресурс, а затем вытяните / отправьте операции по обе стороны от него. Это помогает устранить все переменные в ресурсах, которые действительно не вызывают задержек при планировании. Я говорю «воспринимаемый», потому что бывают моменты, когда вам кажется, что вы знаете, в чем заключается узкое место, но после того, как вы увеличите его мощность, обнаруживаете, что это не было узким местом.
5. Что если. Это относится к тем, кто использует более продвинутое решение ERP с возможностью создания сценариев «что, если». Что, если я куплю другую машину? Что, если я найму другого ассемблера? Что делать, если я работаю сверхурочно? Все это сценарии, которые лучшее программное обеспечение для планирования производственных мощностей может смоделировать для вас и дать вам гораздо лучшую долгосрочную картину для планирования производственных мощностей. Здесь вы также можете подтвердить, что «воспринимаемое» узкое место является истинным ограничением.
По теме: что такое Infor CloudSuite Industrial?
Выводы
Планирование производственных мощностей — один из самых сложных процессов для совершенствования в любой среде.Я считаю, что это больше похоже на медицинскую профессию, где это называется «практикой». Чтобы разработать хороший план мощностей, требуется много аналитики данных и производственных знаний.
Учитывая все задействованные переменные, создание твердого плана на доске или даже в Excel может оказаться чрезвычайно трудоемким и бесконечным занятием. Хорошей новостью является то, что программное решение ERP может сделать за вас большую часть тяжелой работы, оставляя вам больше времени, чтобы сосредоточиться на улучшении процессов, настроек, времени выполнения и т. Д.Вопросов? В Visual South мы можем помочь вам выбрать правильный путь при поиске программного обеспечения для планирования производственных мощностей.
3 этапа планирования мощностей и их применение в вашем процессе
Любое производственное предприятие выигрывает от финансовых и логистических возможностей планирования мощностей, независимо от размера бизнеса. Это метод управления, который предполагает эффективное использование ресурсов через прогнозирование производственных потребностей. Планирование мощностей может применяться к компьютерной сети компании, хранилищу, обслуживанию персонала и производству продукции.
Планирование емкости делится на три этапа: определение требований к уровню обслуживания, анализ текущей емкости и планирование на будущее. Чтобы лучше понять, как каждый из них применяется к процессу планирования, давайте подробнее рассмотрим каждый из них в отдельности.
Определение требований к уровню обслуживания
На этом этапе бизнес разбивает работу на категории; он также количественно оценивает ожидания пользователей относительно того, как будет выполняться эта работа. В рамках этого первого шага существует три этапа: определение рабочих нагрузок, определение единицы работы и установка уровней обслуживания.
Компании выбирают организацию рабочих нагрузок по тому, кто выполняет работу, по типу выполняемой работы или по рабочему процессу. Затем они создают определение удовлетворительного обслуживания для каждой нагрузки. В то время как рабочая нагрузка измеряет ресурсы, необходимые для выполнения работы, единица работы измеряет количество выполненной работы.
«Соглашение об уровне обслуживания» устанавливает приемлемые параметры между поставщиком и потребителем.
Анализ текущей мощности
Компании внимательно изучают свой текущий производственный график для оценки производственных мощностей.Они анализируют каждую рабочую нагрузку и систему в целом, выполнив следующие шаги:
Сравните измерения любых позиций, упомянутых в соглашениях об уровне обслуживания, с их целями
Проверить использование различных ресурсов системы
Взгляните на использование ресурсов для каждой рабочей нагрузки и расшифруйте, какие рабочие нагрузки являются основными пользователями каждого ресурса
Определите, на что тратит время каждая рабочая нагрузка.Это дает представление о том, на какие ресурсы приходится наибольшая часть времени отклика для каждой рабочей нагрузки
План на будущее
Наконец, проанализировав текущие мощности, пора планировать будущее. Составьте план на основе прогнозируемых требований к обработке, чтобы предотвратить перегрузку системы. Чтобы выполнить эту задачу, вам необходимо знать, какой объем работы ожидается в ближайшие кварталы. Затем настройте оптимальную систему для удовлетворения уровней обслуживания в течение этого периода.
Эти три этапа планирования мощности помогают вашей организации подготовиться к будущему росту. Оптимальная конфигурация гарантирует, что вы соблюдаете требования к уровню обслуживания, покупая только то, что вам нужно для выполнения работы. Этот процесс способствует благополучию производственного процесса. Это дает вашей компании возможность оптимизировать производственный процесс и подготовиться к будущему.
Какой тип планирования мощностей нужен вашему бизнесу?
Планирование производственных мощностей является фундаментальным для каждой производственной организации.Он определяется как «процесс определения производственных мощностей, необходимых организации для удовлетворения меняющихся требований к своей продукции». Другими словами, этот процесс рассматривает спрос на продукцию, чтобы определить, сколько ресурсов необходимо для производства.
Найти баланс, который отвечает требованиям, но практически не приводит к отходам, может быть непросто. Недостаточное планирование может привести к срыву сроков поставки, увеличению затрат на незавершенное производство и недовольству клиентов. С другой стороны, избыточное производство означает слишком большие инвестиции в неиспользуемые активы, упущенные возможности и потраченные впустую расходы на персонал.
Здесь используются методы планирования производственных мощностей, позволяющие производственным предприятиям найти правильный баланс для своей компании.
Методы планирования мощностей
В планировании мощности используются четыре основных метода: 1) планирование мощности с использованием общих факторов, 2) счета за мощность, 3) профили ресурсов и 4) планирование требований к мощности (CRP). Последний используется в сочетании с системами планирования потребности в материалах (MRP). Методы, используемые для планирования мощности, могут различаться в зависимости от типа производственного режима.Давайте рассмотрим каждый из этих методов.
1) Планирование мощности с использованием общих факторов
Первые три метода планирования мощности, представленные здесь, считаются «приблизительными» подходами к выявлению потенциальных узких мест в производственной деятельности.
Хотя название кажется сложным, CPOF (планирование мощности с использованием общих факторов) представляет собой простой подход к планированию мощности, в котором применяются исторические коэффициенты. Эти соотношения основаны на основном производственном графике и установленных производственных стандартах.Данные, полученные от рабочих центров, и объемы выполненных работ за определенные периоды времени используются для прогнозирования мощности, необходимой для будущей работы.
2) Счета за мощность
Для этого метода планирования мощности требовалась более подробная информация о продукте, такая как его счет или материал (BOM), информация о маршруте и требования к мощности на каждом рабочем месте. Этот метод использует спецификацию использованных материалов и произведенных деталей, а также настройку рабочего центра и фактическое время выполнения для расчета мощности.Здесь мощность рассчитывается путем умножения количества требуемых единиц (спроса) на время, необходимое для производства каждой единицы / единицы.
Хотя этот метод учитывает больше деталей, чем планирование мощностей с использованием общих факторов, с учетом сдвигов в ассортименте продукции, он не принимает во внимание сроки производства или конкретные сроки каждой операции в каждом рабочем центре / ресурсе.
3) Профили ресурсов
Профиль ресурсов включает часы, необходимые для завершения каждой операции, при этом интегрируя информацию о времени выполнения заказа, чтобы указать, когда работы должны начинаться, если они должны быть завершены вовремя.Кроме того, этот метод учитывает, что разные ресурсы и разные продукты будут иметь разную производительность.
Этот метод считается более точным представлением требований к мощности, поскольку он учитывает конкретное время выполнения рабочей нагрузки, а также время выполнения заказа для каждого компонента. Профили ресурсов подтверждают время выполнения заказа, необходимое для доступных ресурсов, поэтому рабочие нагрузки распределяются по соответствующим сменам.
4) Планирование требований к мощности
Планирование требований к мощности (CRP) — это процесс определения того, достаточно ли у компании мощностей для достижения производственных целей.CRP (и другие методы планирования мощности) начинается с определения общей рабочей нагрузки по потребности, а затем анализа текущей доступной мощности, чтобы увидеть, можно ли удовлетворить спрос.
Компонент анализа включает определение того, какие ресурсы имеют наибольшую и наименьшую доступную емкость, а также определение того, какие продукты занимают больше ресурсов, чем другие.
CRP объединяет такую информацию, как требуемые материалы, время производства машины, различные темпы выполнения, потребности в рабочей силе, время переключения в зависимости от последовательности и многое другое, чтобы создать план потребности в мощности.Для каждого рабочего центра будет подготовлен план мощности, который можно использовать при планировании и производстве.
Расширение планирования мощностей
Планирование производственных мощностей является важным аспектом производственного планирования, поскольку оно говорит вам, реалистичен и осуществим ли ваш производственный план. Если запланированное производство превышает доступную мощность, ваш производственный план не будет выполнен, и у вас, вероятно, будут просроченные заказы.
Несмотря на то, что правильное планирование мощности и правила оптимизации важны, существуют методы, которые могут помочь максимально увеличить доступную мощность, которой вы уже обладаете.
Показатель OEE (общая эффективность оборудования) может повысить ценность этой информации, отмечая оптимальное время цикла, необходимое для производства одной детали, и сравнивая его с фактически использованным количеством времени. Таким образом, из расчета мощности можно исключить нереалистичные ожидания. Кроме того, OEE может помочь определить области и ресурсы, которые неэффективны, что непреднамеренно снижает доступную емкость ресурса.
Хотя эти концепции кажутся относительно простыми для понимания, расчет требований к ресурсам для сотен или тысяч заданий может занять очень много времени.Вот почему многие специалисты по планированию предпочитают использовать технологии для сбора данных из различных источников, чтобы быстро вычислить, сколько мощностей требуется для выполнения всех заданий в срок.
Еще одно преимущество PlanetTogether — это возможность интегрировать графики профилактического обслуживания с графиками производства. Обязательства не могут быть выполнены без максимизации общей эффективности оборудования (OEE), а свобода выделения времени для профилактического обслуживания до того, как график будет заполнен заказами, увеличивает время безотказной работы и производительность.
ГЭРИ ЕПИСКОП. ДИРЕКТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ, SUMITO ELECTRIC LIGHTWAVE
Все эти методы используют прошлую информацию для информирования будущего планирования — будь то количество доступных машин, доступные человеческие ресурсы, запас запасных частей в наличии или время, которое потребовалось для производства определенного продукта на конкретной единице оборудования. Однако передовые методы планирования могут добавить еще один уровень знаний к этой базе, позволяя моделировать «что, если».Моделирование сценария «что, если» позволяет вашим плановикам изменять любое значение в заводской модели, чтобы определить лучший способ планирования и планирования операций для максимального использования ресурсов, не влияя на текущий производственный график.
Программное обеспечение
PlanetTogether для расширенного планирования и планирования (APS) используется многими производителями, которые хотят оптимизировать доступные ресурсы своих производственных мощностей для увеличения объемов производства и доходов.
Программное обеспечение Advanced Planner and Scheduling (APS) Программное обеспечение
Advanced Planner and Scheduling Software стало обязательным условием для современных производственных операций, поскольку спрос клиентов на расширенный ассортимент продукции, быструю доставку и давление на снижение затрат становится преобладающим.Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов запасов. Системы APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP / MRP, чтобы заполнить пробелы, в которых этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и составления графиков.
С PlanetTogether APS вы можете:
Создавайте оптимизированные графики, которые обеспечивают баланс между производственной эффективностью и производительностью
Максимизируйте пропускную способность узких мест для увеличения доходов
Синхронизируйте предложение со спросом для сокращения запасов
Обеспечение видимости ресурсов в масштабах всей компании
Включение сценария принятия решений на основе данных
Внедрение программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling Software (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства за счет использования операционных данных, которые у вас уже есть в вашей ERP-системе.APS — это шаг в правильном направлении повышения эффективности и бережливого производства. Попробуйте бесплатную пробную или демоверсию!
Видео о планировании связанных мощностей

Ресурсы APS
Планирование мощностей
Планирование мощности в операционной и бизнес-среде — это процесс определения необходимой мощности для адекватного обеспечения рынка, чтобы захватить или сохранить желаемую долю рынка в отрасли, в которой работает бизнес.Решение о добавлении мощностей в отрасли или бизнесе обычно определяется уровнем использования производственных мощностей, предпочтительно средним циклом деловой активности. Планирование мощностей также является частью функции стратегического планирования. В некоторых случаях компании будут привлекать консультантов по эксплуатации для помощи в процессе планирования мощности.
При принятии решения о добавлении производственных мощностей необходимо принять во внимание следующие факторы и решения:
-Доступность земли и здания
-Расположение объектов и доступ к торговым сетям
-Наличие сырья
-Требования к закупке и обслуживанию завода и оборудования
— Гибкость, время простоя и эффективность завода; время переналадки продукта
— Узкие места в процессе
-Управление производством и планирование
-Возможность субподряда на производство компонентов или Toll Produce
-Структура затрат для всех функций
-Кривые себестоимости и себестоимости продукции
— Системы управления запасами и запасами
-Складское проектирование и планировка
-Размер персонала и наличие навыков
-Канал выхода на рынок и дистрибьюторские соглашения
-доля рынка
-Требуется сбытовых и маркетинговых ресурсов
-Бизнес и финансовая жизнеспособность новых мощностей
Это лишь некоторые из основных моментов, которые следует учитывать при принятии решений по стратегическому планированию мощностей, они все важны, поскольку могут изменить динамику отрасли, такую как цены из-за избыточных мощностей, угроза появления новых участников и т. Д. упущенная выгода и главное рентабельность бизнеса.Эти факторы могут быть более или менее важными в зависимости от временного горизонта решения о мощности.

Подробнее об управлении операциями
Лучшие способы управления цехом
Если смотреть через цех, можно ли реализовать график, над достижением которого работают производственные предприятия? Учитывает ли график, где вы находитесь сегодня, и доступные мощности (материалы, машины, рабочая сила, пространство, инструменты и т. Д.)) предоставить реалистичный план того, что можно сделать и когда? Выполняются ли операции или есть сбои, которые проявляются в виде заказов на возврат, которые требуют от вас перехода к запуску? Вы регулярно отвечаете на звонки, электронные письма и мгновенные сообщения о том, когда продукт будет доступен?
Лучший способ управления производством в цехе
Требуется немного искусства и много науки, чтобы построить прочный, реалистичный план, который превратится в осуществимый график.Это также требует сотрудничества между функциями цепочки поставок (планирование / планирование и операции). SAP предлагает стандартные функции, которые при развертывании с правильным мыслительным процессом, правильными данными и последовательной структурой действий будут поддерживать реалистичный план, который будет подкреплен выполнимым графиком. Мы можем видеть наши долгосрочные, среднесрочные и краткосрочные оценки емкости по сравнению со спросом, а также активно обсуждать и принимать решения о наилучшем способе удовлетворения потребностей клиентов.
В основе правильного понимания лежит безупречное обслуживание клиентов, как внутреннее, так и внешнее.Даты в системе определяют ATP (Доступно для обещания) и потребности в материалах по датам для заготовки. ATP — это то, как давать обещания клиентам и сроки, когда требуются материалы, и как их распределять, что определяет координацию остальной части цепочки поставок; а также связанные с этим расходы. Нет ничего более расстраивающего, чем ускорение работы над материалом, который не нужен, и при котором он занимает место в ожидании чего-то еще, что необходимо.
Для того, чтобы производственная компания выжила и процветала, ее операции должны быть как экономичными (конкурентоспособными и эффективными), так и гибкими (реагировать на запросы рынка).Чтобы оправдать эти ожидания, производители прилагают все усилия для повышения производительности по целому ряду возможностей, включая улучшение производственных процессов, укрепление отношений с клиентами, повышение производительности труда, установление приоритетов в производственных мощностях и использовании активов при одновременном повышении скорости реагирования на спрос.
Структурируйте свое производство и планирование мощностей для работы
Независимо от производственного процесса; производство на склад (MTS), изготовление на заказ (MTO), сборка на заказ (ATO) и т. д., Планирование производства и мощностей в SAP обеспечивает прозрачность операций, прослеживаемость, информацию и управление затратами для определения наиболее экономичного использования ресурсов, а также дает возможность быстро реагировать на колебания спроса.
Опыт
Reveal в области производства и планирования мощностей позволяет организациям согласовывать спрос с производственными мощностями для создания графиков производства и закупок готовой продукции и материалов для компонентов. Используя нашу методологию oVo ^®, мы обеспечиваем необходимое обучение, управление изменениями и передовые методы, позволяющие улучшить знания членов команды, целостность и конфигурацию данных, согласованные процессы, установленные структуры подотчетности и отчетность по ключевым показателям эффективности на основе бизнес-целей.
Если спрос на продукцию меняется, планирование производства и мощностей — это способ гарантировать, что вы выполняете заказы с меньшими сбоями в работе цеха и готовы к потоку. Правильный мониторинг мощности, управление загрузкой мощностей и эффективное планирование изменений в вашей продукции дает компании многочисленные преимущества. Он не только максимизирует использование доступных ресурсов, но и увеличивает график и выполнение плана, а также может использоваться для повышения эффективности ваших операций.
Преимущества планирования производства и мощностей
Меньше сбоев в работе цеха даже при колебаниях спроса
Улучшенное обслуживание клиентов за счет обеспечения реалистичной доставки / доступности заказов для клиентов
Оптимальное использование рабочей силы и оборудования за счет оценки мощности и выравнивания
Сокращенное количество значимых сообщений об исключениях по мере того, как производство переходит из цикла планирования в цикл графика
Помогает цепочке поставок определять приоритеты требований
Уменьшение запасов, выравнивание
Эффективное использование настроек / изменений с течением времени за счет улучшенной последовательности
Повышение доступности материала в цехе
Эффективное использование имеющихся активов (материалов, машин, рабочей силы и площадей)
Планирование производства и мощностей | Bizfluent
Если спрос на ваш продукт меняется, планирование мощностей — это способ гарантировать, что вы всегда сможете выполнить входящие заказы без избытка запасов.Если ваша компания производит собственную продукцию, планирование мощностей — это навык, который вам необходимо развивать, и лучше раньше, чем позже.
TL; DR (слишком долго; не читал)
В двух словах, планирование мощностей — это процесс изменения объема производства на основе изменений спроса и на основе твердого понимания эффективности вашей компании и использования существующих ресурсов .
Важность управления мощностями
В производственной среде мощность — это комбинация возможностей и ограничений вашего оборудования и машин, ваших сотрудников и их навыков, управления и логистики.Логистика начинается с доставки необходимых материалов на ваши объекты, их перемещения по производственному процессу, а затем доставки их вашим клиентам.
Правильный мониторинг вашей мощности, управление ею и эффективное планирование изменений вашей выходной мощности имеет множество преимуществ для вашей компании. Он не только позволяет максимально использовать доступные ресурсы, но и может использоваться для повышения эффективности ваших операций. Управление мощностью позволяет при необходимости увеличивать выпуск продукции, сводя к минимуму риск избыточных запасов.Все это вместе снизит затраты и даст вам возможность реагировать на всплески спроса.
Планирование мощностей и производства для нового продукта
Если вы только запускаете свой бизнес или планируете выпустить новый продукт, планирование мощностей может показаться предположением. В конце концов, как можно прогнозировать продажи, если вы еще не знаете своих вероятных клиентов? Обычно вы можете получить хорошее представление о том, каким будет спрос на ваш продукт, проведя небольшое исследование рынка.
Во-первых, вы должны знать своих вероятных клиентов и то, как вы доставляете им свой продукт, например, при прямых продажах или через распределительную сеть оптовиков, дистрибьюторов и / или розничных торговцев.Поговорите с потенциальными клиентами и пройдите опросы, задав им вопросы:
Как часто они покупают товары, похожие на ваши?
Где они покупают эти товары?
Как часто они покупают эти товары?
В каком количестве они их покупают?
Когда они обычно их покупают? (для сезонных продуктов)
В большинстве отраслей есть люди, которые зарабатывают на жизнь сбором данных и анализом таких факторов, как размер рынка, демографические данные, история продаж и тенденции.Они могут стоить несколько сотен долларов, но если вы используете их с умом, они помогут вам превратить дикую догадку в хорошо обоснованную догадку, которая может сэкономить вам тысячи.
Типы стратегий планирования мощностей
Есть три основных стратегии, которые вы можете использовать для подхода к планированию мощностей. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки, поэтому вам следует внимательно изучить их, чтобы определить, что лучше всего соответствует вашим потребностям.
Стратегия лидерства: Подобно бегуну, выходящему с первой базы, стратегия лидерства предвидит предстоящий всплеск спроса.Это может быть особенно полезно, если конкуренты уязвимы к нехватке запасов в условиях сезонного увеличения спроса. Однако это агрессивная стратегия, и она может оказаться очень дорогостоящей, если спрос не оправдает ваших ожиданий.
Следующая стратегия: Если стратегия опережения агрессивна, стратегия запаздывания консервативна. Стратегия запаздывания предполагает ожидание увеличения спроса до увеличения производства. Его сила в том, что не нужно беспокоиться о расходах на избыточные запасы.Однако, если ваши конкуренты смогут удовлетворить рост спроса быстрее, чем вы, вы можете потерять продажи.
Стратегия отслеживания: Также известная как стратегия совпадения или гибридная стратегия, с точки зрения риска, стратегия отслеживания находится прямо между стратегией отставания и стратегией опережения. Вместо увеличения мощности до роста спроса или ожидания, пока начнут поступать заказы, стратегия соответствия предполагает небольшое увеличение производства, чтобы соответствовать увеличению или ожидаемому увеличению спроса. Несмотря на то, что это может быть трудным балансом, он снижает риск избыточных запасов или слишком низкого уровня заказов, когда заказы начинают расти.
Определение максимальной мощности
Самые продуманные планы ни к чему не приведут, если ваша стратегия состоит в том, чтобы производить больше товаров, чем ваша компания может обработать.
Проектная мощность: Это максимальная производительность, с которой ваша компания может справиться с учетом системного проектирования. Например, если в пекарне есть одна печь, которая может выпекать 10 буханок хлеба каждый час, то при круглосуточной выпечке вы получите расчетную производительность 240 буханок в день. Вы можете думать об этом как о теоретической максимальной емкости.
Эффективная мощность: Это расчетная мощность, уменьшенная по мере необходимости для работы в реальном мире. Рабочим необходимо делать перерывы и спать, а системы часто необходимо отключать для регулярного обслуживания и чистки. Предполагая, что у вас есть только один пекарь, и он готов работать по 12 часов каждый день, теоретические 240 буханок в день будут эффективной максимальной производительностью 120 буханок.
Определение эффективности ваших операций
Хотя эффективная мощность является более реалистичным числом, чем проектная мощность, для большинства компаний она по-прежнему неточна, по крайней мере, не всегда.Чтобы получить наиболее точные цифры, вам также следует посмотреть на эффективность и коэффициент использования вашей компании.
Эффективность — это процентная доля фактического производства, деленная на эффективную мощность. Использование представляет собой фактическое производство, разделенное на вашу проектную мощность.
Эффективность = Фактическое производство / Эффективная мощность
Использование = Фактическое производство / Расчетная мощность
Итак, используя пример пекарни, предположим, что через неделю вы определили, что ваше ежедневное производство составляет 100 буханок хлеба.Ваша полезная вместимость составляет 120 буханок, это означает, что ваш коэффициент полезного действия составляет 83% (100/120 = 0,83). Однако ваш коэффициент использования составляет всего 42% (100/240 = 0,416), что означает, что вы производите менее половины того, что ваша печь технически способна производить.
Процесс планирования мощности
После того, как вы определили лучшую стратегию использования ресурсов для своих операций, поймете свой дизайн и эффективные показатели мощности и начали измерять эффективность и коэффициент использования, у вас будет информация, необходимая для начала планирования будущих мощностей. потребности.По сути, это восьмиэтапный процесс:
Оцените ваши будущие потребности в мощности с помощью исследования рынка, годовых тенденций в вашем цикле продаж или того и другого. Это также будет основано на вашей стратегии мощности.
Оцените имеющуюся мощность , чтобы определить эффективную и проектную мощность, а также текущую эффективность и коэффициент использования.
Определите способы увеличения емкости на основе вашей оценки. Это будет зависеть от слабых мест, но может включать бонусы за производительность, переподготовку или улучшение практики рабочего процесса.
Найдите альтернативные методы для удовлетворения требований к мощности , таких как наем большего количества сотрудников, аренда нового оборудования, субподрядные работы с другими компаниями и т. Д.
Проанализируйте финансовую осуществимость каждой альтернативы. Например, наем дополнительных штатных сотрудников может оказаться непрактичным с финансовой точки зрения, а вот наем студентов или временного персонала на периоды занятости может оказаться затруднительным.
Сравните качественные преимущества для каждой альтернативы. Если бы вы, например, передали часть своего производства на аутсорсинг, смогли бы вы поддерживать те же стандарты качества?
Выберите лучший метод увеличения мощности на основе финансового и качественного анализа.
Отслеживайте результаты новой системы (систем) и изменяйте их по мере необходимости, чтобы обеспечить требуемые производительность и эффективность.
По мере роста вашего бизнеса вам придется проходить этот процесс снова и, возможно, ежегодно или ежеквартально, в зависимости от того, насколько быстро растет рынок и какова ваша доля на этом рынке.
Как сделать планирование производственных мощностей
У каждого успешного бизнеса есть свои собственные методы достижения.Скорее всего, если у вас успешный бизнес, вы, вероятно, пользуетесь большим спросом и получаете от него отличную прибыль. Однако у вас может быть столько клиентов, сколько вы хотите, но контролируете ли вы свои производственные мощности? Другими словами, сможет ли ваш производственный процесс идти в ногу со спросом и в сроки, установленные клиентами?
Компании настолько сосредоточены на постоянном увеличении продаж и развитии бизнеса, что часто забывают об обеспечении того, чтобы производственная часть могла идти в ногу с продажной частью.
Планирование производственных мощностей — это процесс обеспечения того, чтобы количество материалов, мощности и потребности согласовывались и уравновешивали друг друга. В этом видео мы рассмотрим шесть способов планирования производственных мощностей в производственном процессе, чтобы обеспечить соответствие требованиям клиентов и при этом получить необходимый доход.

Существует 4 основных метода планирования мощности, которые помогут вам подготовиться к удовлетворению спроса на заказы, и мы рассмотрим каждый из них более подробно в этом посте.
Общие факторы
Планирование производственных мощностей с использованием общих факторов (CPOF) — это самый простой и грубый метод планирования мощностей:
Он использует только данные бухгалтерского учета.
Получение исторических данных о спросе на заказы.
Он оценивает общие потребности в рабочей силе и машинных часах.
Планы обычно составляются на еженедельный или ежемесячный период.
Pro
Минимальные требования к данным.
Простой расчет.
Минусы
Неточно при длительных сроках выполнения заказа или большом количестве незавершенных работ.
Когда это использовать
Когда ассортимент продукции и разделение труда между рабочими центрами остается неизменным.
Производство «точно в срок», где время выполнения заказа невелико, а незавершенное производство невелико (неточности в методе сведены к минимуму).
Счета за мощность
Это все еще грубый метод оценки, но он лучше отражает мощность по рабочим центрам.
Требуется спецификация, технологические карты и стандартное время для каждой операции.
Рабочие и машинные данные необходимы для каждой операции.
Сложите общее стандартное время для каждой позиции в спецификации.
Разделите это время по рабочим центрам и объедините с объемами заказов Основного графика производства, чтобы рассчитать мощность для каждого рабочего центра и в целом.
Данные могут поступать из инженерных измерений или данных бухгалтерского учета.
Pro’s
Этот метод полезен для определения ограничений производительности на конкретных рабочих местах.
Также хорошо, когда объем заказов непостоянен, т. Е. Цикличен.
Профили ресурсов
При этом используются данные счетов за мощность и добавляется фазировка по времени, то есть планирование одной операции после предыдущей последовательно.
Общая рабочая нагрузка остается прежней, но требования к мощности на каждом рабочем центре меняются (обычно снижаются), что позволяет оптимизировать каждый рабочий центр, загружая больше работы.
Pro’s
Лучшая оценка мощности рабочих центров.
Con’s
Более сложный расчет.
Когда это использовать
Когда у вас больше рабочих центров или когда у вас недостаточно / чрезмерно загружены рабочие центры.
Планирование потребности в мощностях (CRP)
Не грубая оценка, это метод планирования в реальном времени с использованием данных MRP в реальном времени.
Получает данные из системы MRP для материалов, сроков выполнения, наличия запасов, незавершенного производства, брака и прочего использования.
Требуются все данные, упомянутые ранее — спецификация, технологическая карта, стандартное время — Плюс — плановые заказы MRP, запасы и данные WIP рабочего центра.
Pro’s
Более точные, чем методы приблизительной оценки за более короткие периоды времени, благодаря данным в реальном времени.
Con’s
Требуется система MRP.
Требуется больше данных и более сложный расчет.
И теперь с планированием мощностей связано планирование производства, которое использует метод планирования мощностей для планирования подробного производственного графика.
Планирование конечной мощности
Использует метод CRP и добавляет все данные заказа из основного графика производства. Затем он размещается в заказах, когда они могут быть выполнены, в зависимости от доступности.
Если есть проблема недостаточной мощности, он будет планировать заказы как можно скорее, что может привести к тому, что заказы будут планироваться после того, как они должны быть выполнены. Пользователь системы должен будет увеличить мощность для своевременного выполнения заказов.
Он имитирует запуск и остановку заданий для создания подробного расписания и загружает все задания в рабочие центры на время действия плана.
Расширенное планирование производства
Планирование становится более сложным, когда вам нужно запланировать продукты с использованием компонентов со сложным графиком сборки.
Т.е. если все компоненты продукта выполнены на 90%, ничего не может быть завершено, потому что продукт требует, чтобы все были завершены на 100%.
Системы планирования Fininte справляются с этим, добавляя дополнительное время или бюджет для дополнительных мощностей, что приводит к недостаточному использованию систем.
Усовершенствованные системы планирования производства (APS) — это системы с конечной загрузкой, которые обрабатывают весь продукт, включая все компоненты, для построения комплексного производственного графика.
Зачем использовать APS?
APS может привести к значительному сокращению времени выполнения заказа и запасов, иногда до 85%.
Сводка
Существует несколько методов планирования производственных мощностей:
Общие факторы — простой для JIT с низким незавершенным производством и постоянным объемом заказов.

Содержание

ОБСУЖДАЕМ ТЕМУ

ТЕХНОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ

ПЛАНИРОВАНИЕ

АНАЛИЗ И ОЦЕНКА

РУКОВОДСТВО К ДЕЙСТВИЮ

ЧАСТНАЯ ПРАКТИКА

Расчет и планирование использования производственной мощности

47. Производственная мощность предприятия. Бизнес-планирование

3.3. Планирование производственных мощностей — Textb.net

Главная страница

Банковское дело

3.3. Планирование производственных мощностей

Курсовая Оценка и 📝 планирование производственной мощности предприятия О

Расчет производственной мощности предприятия

Влияние производственной мощности предприятия на его экономическую устойчивость

6. Производственная мощность предприятия

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Электронный архив УГЛТУ

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КУРСА

ОГЛАВЛЕНИЕ. Предисловие 3

Финансовый менеджмент бакалавр

2010 Экономика 2(10)

Экономический рост- это количественное и

Экономика организации

Как структурировать планирование производственных мощностей для работы в любом программном обеспечении

Планирование успеха

Что такое планирование мощностей в производстве?

Переменные

С чего начать?

Выводы

3 этапа планирования мощностей и их применение в вашем процессе

Определение требований к уровню обслуживания

Анализ текущей мощности

План на будущее

Какой тип планирования мощностей нужен вашему бизнесу?

Методы планирования мощностей

1) Планирование мощности с использованием общих факторов

2) Счета за мощность

3) Профили ресурсов

4) Планирование требований к мощности

Расширение планирования мощностей

Ресурсы APS

Планирование мощностей

Лучшие способы управления цехом

Лучший способ управления производством в цехе

Структурируйте свое производство и планирование мощностей для работы

Преимущества планирования производства и мощностей

Планирование производства и мощностей | Bizfluent

TL; DR (слишком долго; не читал)

Важность управления мощностями

Планирование мощностей и производства для нового продукта

Типы стратегий планирования мощностей

Определение максимальной мощности

Определение эффективности ваших операций

Процесс планирования мощности

Как сделать планирование производственных мощностей

Добавить комментарий Отменить ответ