Kpi начальника склада: Ключевые показатели работы (KPI) складского комплекса

KPI на складе. С чего начать?

Перефразируя слова Питера Ф. Друкера, нет ничего более неэффективного, чем точное измерение того, что вообще не должно быть измерено. Когда мы говорим об основных показателях эффективности, прежде всего, необходимо убедиться, что они действительно являются ключевыми на том уровне, на котором они установлены.

Ожидания организации в отношении показателей

На каждом уровне управления отслеживаются различные показатели. В компаниях, имеющих склад (как основную единицу), показатели, установленные, измеряемые и оцениваемые на складе, являются основой для анализа показателей, отслеживаемых на более высоких уровнях организации. Пример структуры ожиданий в отношении показателей, отслеживаемых на различных уровнях управления:

Стратегический уровень (Правление, директора, топ-менеджмент) – где возникают затраты, какова их структура? Реализуются ли стратегические цели?

Тактический уровень (руководители отделов/отделений, руководители среднего звена) – преследует ли компания свои тактические цели? Каким образом можно улучшить/усовершенствовать процессы?

Операционный уровень (менеджеры / бригадиры, управленческое звено низшего уровня) – кто? Что? Как? Когда? Где? Наблюдение и коррекция отдельных задач в процессах.

Для того чтобы руководители, ответственные за результаты деятельности компании, могли оценить степень достижения стратегических целей и свои затраты, они должны иметь актуальные и надежные данные, собранные и оцененные на операционном уровне.

Разработка первых показателей на операционном уровне

В зависимости от момента поступления на склад, мы используем два типа подходов к процессу установления KPI для склада:

1. Мы принимаем участие в процессе проектирования склада, поэтому мы также можем спроектировать диапазон PI, который мы хотим измерить. Затем мы определяем, какие из них должны быть нашими KPI. Мы обсуждаем наш выбор с непосредственным руководителем и после открытия склада наблюдаем за эффективностью измерений и способом использования наших измерителей. При необходимости исправляем формулы или вносим изменения.
2. Нас повышают до должности начальника склада, или мы приходим в компанию извне. Начинаем со сбора и анализа обоснованности и эффективности измерения показателей, которые функционируют в организации. Проводим интервью с ключевыми сотрудниками и проверяем корреляцию между показателями и результатами работы в местах проведения измерений. Подготавливаем отчет о внутреннем аудите KPI и представляем его руководителю вместе с идеями о внесении исправлений, отмены, дополнениях или изменениях.

Независимо от ситуации, в которой мы столкнулись с задачей установления/изменения KPI, мы должны обратить внимание на то, каких целей мы достигнем, измеряя эффективность данных процессов. Негативное влияние на организацию труда оказывают как слишком маленькое, так и слишком большое количество отслеживаемых показателей. Недостаточное количество или определение несоответствующих показателей не позволяют отслеживать процессы и получать ответы на вопросы об их эффективности.

Слишком большое количество, с другой стороны, приводит к «затемнению» образа процесса и требует дополнительных ресурсов (многопоточная аналитика и исключения между множественными измерениями). В нижеследующих таблицах представлены основные показатели эффективности, а также их воздействие, методы измерения и источники данных:

Показатель	Способ измерения	Место измерения	Источник данных	Это влияет на
Производительность работника в час	Количество выполненных заданий в час, в день/ в реальном рабочем времени, в неделю/в течение среднего еженедельного рабочего времени (в ч), в месяц/в течение отработанных дней и/в течение усредненном количестве часов (в день)	Рабочая зона (для каждой отдельно)	WMS или другая система с записью количества выполненных операций и уникальным идентификатором сотрудника	Оценку эффективности использования FTE, корреляцию с системой премирования работников, определения максимального суточного/месячного/годового количества операций в зоне, показатель производительности зоны в час, тактические цели (процессы, проекты)

Показатель	Способ измерения	Место измерения	Источник данных	Это влияет на
Нагрузка зоны в часах (заданиями)	Количество заданий для реализации в измеряемой зоне, в разбивке на часы с 00:00 до 23:59	Рабочая зона (для каждой отдельно)	WMS или другая система с регистром даты (содержащая, по крайней мере, часы и минуты) для заказов, поступающих на обработку складом	Управление эффективностью использования FTE, показатель загрузки зоны в часах (заказами), определения максимальных часов cut-off для заказов, исполняемых в данный день, тактические цели (процессы, проекты)

FTE (англ.

Full-Time Equivalent) Эквивалент полной занятости. Значение 1 = 1 ставка = 8 рабочих часов. Cut-off (англ.) – время принятия к обработке. Установленное время, до которого склад принимает заказы на обработку в определенный день (с отправкой в тот же день).

Показатель	Способ измерения	Место измерения	Источник данных	Это влияет на
Количество ошибок работника в день	количество ошибок, выявленных в ходе контроля качества, плюс количество ошибок по признанным рекламациям для задач, выполненных работником	Контроль качества и центр обслуживания клиентов или иной орган, рассматривающий рекламацию с точки зрения ее обоснованности	Отчет сотрудников контроля качества и отчет центра обслуживания клиентов или другого подразделения, занимающегося рассмотрением рекламаций	Оценка качества процесса, корреляция с системой премирования работников, показатель заявленного минимального и максимального уровня ошибок для процесса, тактические цели (процессы, проекты)

Каких показателей следует избегать на складе?

В первую очередь – связанных с расходами! Расходы анализируются в основном на стратегическом уровне, в исключительных случаях – на тактическом уровне (в зависимости от организационной структуры).

Для работы склада самыми важными являются знания:

– Каким образом, в какое время и с помощью каких человеческих ресурсов мы сможем выполнить поставленные перед складом задачи? – Какой уровень качества мы можем как склад обеспечить для решения конкретных задач, и как мы это контролируем – В какой степени мы используем имеющуюся инфраструктуру и ресурсы?

Во-вторых, мы избегаем создания нескольких показателей, измеряющих один и тот же результат или следующих друг из друга, например:

– Производительность работника в час – Производительность работника в день – Производительность работника в неделю

Если действительно, почасовая производительность, умноженная на номинальное 40 или реальное (из графика) количество часов рабочего времени, не будет равна недельной производительности, это еще не причина для ее измерения. Причина расхождений может заключаться в:

– Реальном рабочем времени (необходимо вычесть время на еду, сигареты, туалет и т. д.) – Рабочем времени в отдельные дни (распределение задач в течение суток) – Выходные дни, больничные, более раннее завершение рабочего дня по согласованию с начальником и т.д.

KPI склада

KPI (ключевые показатели эффективности) — модный и в последнее время часто употребляемый термин — медленно, но верно захватывают компанию за компанией. KPI вводятся в различных сегментах рынка, в отделах продаж, маркетинга, на производстве. Не является исключением и склад. Однако спецификой склада является его обособленность, «закрытость» — как правило, склад является «государством в государстве», там царствуют свои системы мотивации, до склада не доходят программы отдела персонала. Чем же являются KPI склада? Модной тенденцией, прихотью руководителей или необходимостью, продиктованной рынком? Вот какие вопросы чаще всего возникают у владельцев крупных складов. 

1. Что такое KPI. Зачем он нужен на складе? 
2. KPI как инструмент управления персоналом 

3. KPI как инструмент взаимодействия с поставщиком 
4. Заключение 

KPI приходят «сверху» 

Внедрение KPI на складе на стратегическом уровне инициируются двумя сторонами: руководством компании или, в случае, когда компания оказывает логистические услуги, ее клиентами. В первом случае введение KPI продиктовано желанием топ-менеджмента повысить эффективность работы склада и уровень сервиса, снизить издержки, и, в конечном счете, увеличить доходность компании. Во втором — стремлением клиента получить гарантию качества получаемых услуг и предъявить более жесткие требования к логистическому провайдеру. 

Есть и третий вариант появления KPI на складе — как системы внутренней мотивации. В этом случае у склада как у подразделения ключевые показатели могут быть не установлены, а внутри склада существует мотивационная система, при которой от выполнения тех или иных норм зависит заработная плата сотрудников. 
В любом случае качественно внедренные KPI помогают решить множество проблем, начиная со снижения текучки кадров, заканчивая повышением прибыли. Так, например, если при норме выработки 200 коробок в день, сотрудник перемещает 180, он недорабатывает 10%. Из недоработки каждого сотрудника складывается недоработка всего склада. Во многих компаниях недополученная прибыль в 10% измеряется сотнями тысяч долларов в день. 
Однако некоторые руководители все еще скептически относятся к KPI. Одни считают их инструментом «зажимания» заработной платы, другие ненужным баловством топ-менеджмента, третьи — ресурсом, необходимым компаниям лишь при взаимодействии с логистическим провайдером для снижения стоимости оказанных услуг. 

Средство контроля или получения прибыли? 

Любой успешный логистический оператор должен обладать соответствующей требованиям рынка инфраструктурой, которой является сеть современных складских комплексов на обслуживаемой территории. Именно современные складские площади становятся центром всей цепочки управления поставок клиента. Однако главный вопрос, который зачастую беспокоит клиентов, — это прозрачность того, что происходит в «сердце» его цепочки поставок, и то, каким же образом оценить эффективность его работы.  

Успешное взаимодействие клиента и логистического оператора гарантировано в случае выполнения последним ключевых показателей эффективности, среди которых можно выделить следующие наиболее часто используемые и применяемые на практике: 

•  процент точности выполнения заказов на отгрузку;
•  процент заказов, по которым не поступили претензии от клиентов;
•  процент вовремя отгруженных заказов;
•  процент брака по вине склада;
•  процент сделанных в нормативные сроки приемок.

Необходимо отметить, что все основные KPI, как правило, вступают в силу спустя 3 месяца после начала совместной работы оператора и клиента, так как оператору необходимо время на знакомство с товаром клиента и выход на заявленные объемы обработки. Глубоким заблуждением является тот факт, что KPI необходимы только клиентам и только для того, чтобы всеми силами стараться снизить размер счета за выполненные операции в случае невыполнения оператором хотя бы одного из KPI. Согласованные клиентом и оператором KPI позволяют последнему предлагать клиенту заведомо более высокие тарифы, а также получать весомые премии за их выполнение. 

Внедренные KPI не только обеспечивают клиента постоянным рычагом воздействия на эффективность оператора и выполняемые им объемы обработки, но и, кроме того, помогают непосредственно оператору в процессе его контроля своих собственных сотрудников. Аналогично согласованные сторонами тарифы на складское обслуживание, как правило, считаются действительными только в случае, если (а) клиент предоставляет согласованные объемы обработки и (б) оператор такие согласованные объемы выполняет в нормативные сроки и в строгом соответствии с утвержденными ключевыми показателями эффективности. 

Таким образом, любой из KPI, который согласовывается сторонами при подписании договора, обеспечивает «прозрачность» их дальнейших взаимоотношений в процессе будущей работы. 

Недоплатить или переплатить?

С другой стороны KPI на складе являются внутренним инструментом мотивации персонала. Мотивационные схемы на складе — вопрос достаточно острый. Во-первых, мотивацию сотрудников склада разрабатывает и внедряет не HR-отдел, а руководитель склада. Во-вторых квалификация сотрудников, работающих на складе как правило очень низкая, а соответственно система мотивации должна быть простой и понятной. В-третьих работа на складе преимущественно физическая и трудно измеряемая. Существует около 8 ролей, каждой из которых присущи определенные операции: один переносит коробки, другой перевозит паллеты, третий осуществляет штучный подбор. Понятно, что у каждой из этих ролей стартовый оклад различен, потому что требования к квалификации и ответственность у каждой роли различная, и мотивационные программы тоже разные. Поэтому очень важно выстроить систему мотивации и определить ключевые показатели эффективности таким образом, чтобы для всех сотрудников склада было понятно, почему один получает одну сумму, а другой другую, почему у комплектовщика одни критерии оценки, а у закатчика другие. В-четвертых, крайне сложно отследить выполнение KPI. Ведь невозможно вести учет на уровне записей в журнале кто сколько коробок и паллет переместил в день. Кроме того, учетные записи не позволяют отслеживать качества выполненной работы. Соответственно качественно вводить KPI как инструмент мотивации возможно только на складах, оснащенных информационной системой, позволяющей учитывать каждую операцию в разрезе сотрудника, выполняющего ее. И наконец, проблемой большинства складов является высокая текучка кадров. Так, некоторые сотрудники работают в компании всего по нескольку дней. Мотивировать таких работников на более эффективную работу крайне сложно. 
Как правило, KPI делится на количественные и качественные показатели. Количественные показатели — это цифровые показатели того, сколько конкретный сотрудник перевез коробок либо паллет, либо подобрал штук, а если он трудится руками, то какой вес он перенес. Все эти показатели рассчитываются, зачастую они в виде соцсоревнования вывешиваются на стену, чтобы все видели, кто и сколько собрал, по принципу «Ориентируйтесь на лучших!» Сложнее просчитать качество работы. Как правило, оценивают хронометраж выполняемых операций, количество рекламаций, таких как брак по вине склада, недогруз, раздавленные коробки и т.п. Когда приходит рекламация от клиента без специального расследования практически невозможно определить кто именно виноват, ведь напортачить может любой человек в смене. При этом если рекламация незначительная (например, одна недогруженная или мятая коробка) такого расследования не проводится, но сотруднику, принимавшему участие в данной отгрузке, ставится соответствующая пометка за каждый заказ с рекламацией. В конце месяца подсчитывается процент ошибок для каждого сотрудника, и начисляются премии. Процент ошибок крайне важен, ведь смысл мотивации в том, чтобы повысить эффективность всего процесса. Если не отслеживать качество, то система будет работать в ущерб самой себе. Люди в погоне за количественными показателями могут работать в ущерб не менее важным качественным показателям, таким как, например, качество подбора, количество брака и т. п. Вводя качественные критерии оценки, руководитель может не только увеличить эффективность каждого отдельного сотрудника и склада в целом, но и снизить текучку кадров. 

Т.о. KPI, вводимые на складе, захватывают всех — от грузчиков до внешних партнеров компании. Но, в конечном счете, выигрывают все. Сотрудники получают возможность больше зарабатывать и лучше понимают, как образуется их зарплата. Руководитель склада получает сотрудников, заинтересованных в результатах собственной работы, топ-менеджмент — эффективную работу всего склада, а клиенты — уверенность в том, что приобретаемые услуги будут надлежащего качества. 

Ксения Годунова, бренд-менеджер 
Иван Смирнов, менеджер проектов 
Александр Коптин, менеджер проектов направление «Логистика» 
«КОРУС Консалтинг»

Топ 17 ключевых показателей эффективности в логистике предприятия

Управление складом включает в себя собственный мир сложных задач, и сегодня существуют десятки технологий, разработанных специально, чтобы сделать эти задачи проще и эффективнее. Но без корректного измерения производительности, любые способы оптимизации бизнес-процессов будут бесполезными. В этой статье мы поговорим про ключевые показатели эффективности логистики склада, которые должен отслеживать каждый менеджер.

Поступление грузов на склад

Логистические показатели, измеряющие эффективность поступления товара на склад, являются одними из наиболее важных. Складские операции начинаются с процесса приемки грузов, и любая неэффективность здесь будет накапливаться снежным комом на всех последующих процессах.

Основные показатели

1. Своевременность закрытия приходных накладных;

2. Количество допущенных ошибок. Обратная метрика — процент точных поступлений, то есть доля правильно полученных заказов по сравнению с заказами на покупку.

3. Время приема товара. Сколько времени работник склада уделяет на прием каждой отдельной позиции.

4. Количество принятых строк, упаковок, объем, вес. 

Производительность на этапе приемки грузов на склад определяется объемом товара, принятого одним работником за час. 

Эти KPI помогают менеджерам выявлять любые ошибки при принятии партии товара на склад и избегать цепной реакции неэффективности, на протяжении всей цепочки поставок. Устранение недостатков, таких как длительный цикл приема из-за загруженности дверей дока, может повысить эффективность уже на этапе приема.

KPI складской логистики для подсчета эффективности системы хранения

Независимо от используемой системы хранения, необходимо измерять ее эффективность. Вот несколько важных KPI:

5. Стоимость запасов: стоимость хранения в течение определенного периода времени, включая стоимость инвентаря, затраты на обслуживание, затраты на повреждение и устаревание.

Чем дольше товар находится на складе, тем выше затраты. 

Читайте про управление запасами на складе здесь →

6. Загруженность системы: объем складских запасов на квадратный метр полезной площади хранения.

7. Эффективность использования складского пространства: процент пространства, используемого для полезного хранения грузов, от общего пространства помещения.

О том, как рассчитать эффективность склада, мы уже писали в этой статье.

8. Отношение запасов к продажам: измерение уровня запасов по сравнению с продажами. Это помогает менеджерам определять ежемесячный рост запасов на фоне падающих продаж.

Эти ключевые показатели логистики, эффективности хранения и управления запасами имеют огромное значение, когда речь идет о максимальном использовании хранилища и снижении стоимости запасов.

Например, низкая оборачиваемость побуждает вас искать причину этого и помогает улучшить управление запасами.

Ключевые показатели эффективности на этапе сборки и упаковки заказа

Процесс комплектации и упаковки напрямую влияет на время выполнения заказа. Повышенная точность комплектации означает сокращение времени выполнения заказа.

9. Стоимость комплектации и упаковки: затраты на каждую строку заказа, включая обработку, маркировку, повторную маркировку и упаковку.

10. Производительность комплектации: Количество строк заказа, собранных комплектовщиком за час.

11. Точность сбора: процент заказов, собранных и упакованных без ошибок.

12. Использование рабочей силы и оборудования: доля рабочей силы и оборудования для подбора/упаковки от общей рабочей силы и оборудования, используемых в процессе.

13. Время цикла комплектации: время, необходимое для комплектации каждого заказа.

Доставка товара заказчику, отгрузка

Скорость и точность доставки — важнейшие показатели во всей структуре KPI по логистике. Клиенты ожидают, что их заказ будет доставлен в целости и сохранности, да еще и в самые короткие сроки. И у всего этого также есть показатели эффективности, которые нужно отслеживать.

14. Количество коробок, разложенных по маршрутам. 

15. Загруженность машины — важно чтобы транспорт не ходил полупустым по направлениям. 

16. Процент боя грузов при перевозке. 

Доставка заказа от склада до клиента — один из важнейших этапов логистической цепочки. Ошибки при доставке чаще всего влияют на процент возвратов, или обратную логистику.

KPI в логистике возвратов

В большинстве случаев постоянный склад подвергается возврату и обратной логистике. В результате правильные KPI также необходимы для измерения эффективности и этого процесса.

17. Главный показатель — процент возвратов: отношения количества товаров, вернувшихся на склад после продажи, к общему числу проданных товаров.

Это один из основных складских KPI, который может помочь менеджеру склада/операций диагностировать точные причины роста складских расходов и неудовлетворенности клиентов, поскольку он позволяет вам вникнуть в причины возврата.

Выявление, внедрение и отслеживание ключевых показателей производительности склада на постоянной основе — это первый шаг к повышению производительности, эффективности и удовлетворенности клиентов. Это даст стабильные положительные результаты и операционную предсказуемость.

К каждому сотруднику лучше всего применять не более 4 КПЭ

Слишком мало — будет недостаточно информации для анализа эффективности работы и качества оптимизации бизнес-процессов в целом. Слишком много — работник не будет понимать, что вообще ему нужно делать. Тем более, часто бывает так, что некоторые показатели могут противоречить другим. Или у работников нет стимула работать, тогда узнайте как внедрить систему мотивации на складе.

Выбирая, какие KPI будут использоваться в вашей цепочке поставок, важно понимать, как распределяются ресурсы компании, какие отделы отвечают за конкретные участки этой цепочки. Нужно выявить, что больше всего влияет на прибыль и эффективность работы и понять, какими показателями можно и нужно манипулировать, чтобы повышать производительность вашей логистической системы.

Это и будут ключевые показатели эффективности. У каждого бизнеса они свои. Но мы можем помочь вам разработать эффективную систему хранения, для которой работают универсальные и простые KPI. Обращайтесь в отдел продаж по контактам, указанным на этой странице. Мы умеем создавать эффективные складские системы!

Задайте свой вопрос

Директор складского хозяйства — РШУ — Учёба.

ру

Управление логистикой в цепях поставок предприятия

• Современное понимание роли логистики и ее влияния на деятельность предприятия
• Современная концепция построения бизнеса предприятия. Логистический подход, как самое совершенное «управленческое оружие» 21 века 
• Главные «рычаги» влияния логистики на бизнес-деятельность предприятия 
• Основные показатели эффективности и производительности (KPI) логистики
• Управление логистическими издержками. Состав издержек. Современный подход к управлению логистическими издержками. Взаимосвязь логистических издержек с основными экономическими показателями деятельности предприятия
• Руководитель службы логистики предприятия: координатор материального потока и цепочек товародвижения или управляющий логистическими подразделениями? Меняем традиционное мышление на логистическое мышление
• Организационная структура логистики, как основа логистического управления на предприятии. Формирование процессно-ориентированной организационной структуры логистики предприятия
• Взаимодействие службы логистики с подразделениями предприятия. Вопросы и проблемы взаимодействия, организация взаимодействия 
• Логистическая система предприятия. Структура, порядок формирования и оптимизации логистической системы. Взаимосвязь элементов логистической системы
• Основные логистические стратегии. Варианты стратегий, влияние на работу подразделения
• Логистические процессы и их взаимосвязь с ключевыми бизнес-процессами предприятия
• Планирование материального потока: современный подход и инструменты планирования
• Документооборот службы логистики. Организация электронного документооборота, Различные варианты электронного документооборота
• Мотивация персонала службы логистики. Создание системы мотивации: методы и варианты
• Информационные технологии и средства автоматизации для управления логистикой в цепочках товародвижения предприятия
• Практикум: Расчет и применение показателей логистики
• Практикум: Расчет показателей — «драйверов» логистических затрат
• Практикум: Анализ текущей деятельности подразделений логистики предприятия, формирование новой организационной структуры и процессов логистики предприятия
• Практикум: Построение логистической сети для обеспечения нового направления бизнес-деятельности предприятия
• Практикум: Система мотивации на основе KPI персонала службы логистики
• Практикум: Информационная поддержка процесса управления заказами клиентов предприятия

Управление складом в логистической системе предприятия

• Стандартные процедуры организации внутренней работы склада
• Организация труда на складе
• Разделение труда на складе
• Кооперация труда на складе
• Нормирование складских операций
• Расчет количества персонала на складе.
• Организационная структура управления складом. Подход к формированию и примеры организационной структуры склада
• Стратегические вопросы организации работы склада
• Что выгоднее: арендовать склад, пользоваться услугами логистических посредников или иметь собственный?
• Определение места расположения склада на обслуживаемой территории.
• Расчет потребности в технике.
• Определение параметров участка приема и разгрузки транспорта на складе.
• Зонирование и планировка склада.
• Правила техники безопасности на складе
• Управление ресурсами склада (площади, техника, оборудование, персонал) с помощью системы управления складом (WMS).
• Мотивация персонала склада. Методы и варианты.
• Основные показатели эффективности работы склада. Практикум: «Расчет основных показателей склада»
• Документооборот склада. Перечень документов
• Оптимизация работы склада.
• Практикум: «Расчет численности складских работников»
• Практикум: «Выбор варианта организации складского обеспечения»
• Практикум: «Использование метода центра тяжести для выбора месторасположения склада»
• Практикум: «Расчет количества складской техники»
• Практикум: «Расчет параметров участка приема и разгрузки транспорта: длина, ширина, количество ворот, размер парковки и др. »
• Практикум: «Расчет площадей различных участков и общей площади склада»
• Практикум: «Оптимизация процесса выполнения заказа на складе».

Управление складом предприятия: оптимизация, технологические процессы и автоматизация

• Наведите порядок на складе! Алгоритм решения проблем и повышения эффективности работы склада.
• Чем определяется результативность работы склада. Главная задача склада и главная задача начальника склада
• Виды складской техники и складского оборудования. Характеристики и рекомендации по применению
• Тара и упаковка для хранения и транспортировки груза. Характеристики и рекомендации по применению
• Маркировка груза, пломбы и индикаторы. Характеристики и рекомендации по применению
• Схема процессов склада. Как выглядит общий логистический и технологический процесс склада
• Основные технологические процессы склада: приемка, размещение, хранение, пополнение, комплектация, отгрузка, кросс-докинг. Современный подход к формированию процессов, описание, регламентация, советы и рекомендации по практическому применению, примеры процессов и регламентов
• Вспомогательные процессы склада, повышающие эффективность использования ресурсов склада, добавляющие ценность и обеспечивающие высокий уровень сервиса для клиентов компании: инвентаризация, сортировка, компрессирование, консолидация, пикинг, маркировка, упаковка и др.
• Адресная система хранения на складе. Формирование, правила, логика, характеристика и рекомендации. Примеры практического применения
• Топология склада
• Информационная поддержка и автоматизация технологического процесса склада с помощью системы управления складом (WMS)
• Практикум: «ABC и XYZ классификация товарных запасов для их оптимального размещения на складе»

Управление запасами в логистической системе предприятия

• Процесс закупок и управления запасами. Организация взаимодействия отдела закупок с отделом логистики и другими подразделениями компании
• Главные вопросы для службы закупок предприятия
• Основные показатели оценки эффективности (KPI) деятельности службы закупок. Взаимосвязь показателей, управление и манипулирование показателями
• Определение необходимого объема оборотных средств, для обеспечения стабильной закупочной деятельности. Методика планирования потребности в оборотных средствах для закупочной деятельности, источники покрытия потребности в оборотных средства

• Цель создания запаса, виды запасов, подходы к управлению запасами
• Неликвиды в составе запаса. Что считать неликвидом? Что делать с неликвидами?
• АВС и XYZ анализ запасов. Классификация запасов и формирование подхода к управлению запасами на основе результатов АВС и XYZ анализа. Матрица ABC-XYZ, как «зеркало» запасов предприятия. Пример проведения анализа с помощью EXCEL
• Параметры запаса, необходимые для эффективного управления запасами: спрос, размер заказа, расходы на управления запасами, максимально желательный уровень запаса, время выполнения заказа, уровень страхового запаса. Что необходимо знать логисту и закупщику для управления запасами?
• Структура издержек на управление запасами. Учет расходов на содержание запаса, как основа расчета совокупных издержек, связанных с закупками.
• Связь между затратами и размером заказа. Понятие оптимального размера заказа
• Прогнозирование спроса как основа планирования. «Дорожная карта» успешного прогнозирования спроса. Методы прогнозирования спроса
• Измерение точности прогнозов. Выбор наиболее подходящего метода для прогнозирования
• Время выполнения заказа. Понятие и структура закупочного цикла
• Точка заказа, как основной элемент управления запасами и поддержания оптимального уровня запаса для удовлетворения спроса потребителей предприятия
• Модели и системы управления запасами
• Практикум: «Расчет показателей закупочной деятельности и управления запасами: оборачиваемость запаса, рентабельность запаса, уровень удовлетворения спроса остатками и оптимальный уровень запаса»
• Практикум: «АВС-анализ оборотных средств и товарных ресурсов»
• Практикум: «ABC-XYZ анализ»
• Практикум: «Расчет расходов на содержание запаса»
• Практикум: «Прогнозирование спроса с использованием различных методов и инструментов».
• Практикум: «Расчет страхового запаса», «Расчет точки заказа»
• Практикум: «Управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня»

Личная эффективность руководителя и работа с персоналом

• Личная эффективность: целеполагание, уровни развития управленческого мышления, квадраты эффективности управленца, ключевые компетенции руководителя, расстановка приоритетов, поглотители времени
• Лидерство и руководство: типы лидерства, основные функции лидера, харизма и эмоциональное лидерство, эмоциональный интеллект лидера, ситуационное лидерство, диагностика собственной эффективности, влияние и власть в коллективе
• Коммуникации: найм, поощрение, проективные вопросы, критика, развивающая обратная связь, увольнение 
• Команда и управление командой: структура ролей в команде, постановка целей, типы власти в команде, командные роли, групповые феномены, управление командой, командные ценности

Разработка системы вознаграждения по результатам деятельности.

Библиотека целей и KPI | Практические руководства

 

В Практическом руководстве дан алгоритм разработки и внедрения системы вознаграждения по результатам. Приведены примеры таблиц целей и KPI, расчеты размера вознаграждения в зависимости от результативности сотрудника, разобраны типичные ошибки в практической деятельности специалистов, занимающихся разработкой данной системы. 
Представлена Библиотека целей и KPI, которая поможет Вам разработать KPI -ключевые показатели эффективности для вашей компании, ваших подразделений и сотрудников. Библиотека KPI включает около 300 показателей для оценки результативности деятельности руководителей и сотрудников.

 

Стандартный пакет

 

Что входит в стандартный пакет: 

Материалы, записанные на  флешку или диск: 

1. «Практическое руководство по разработке системы вознаграждения по результатам деятельности. Библиотека целей и KPI» с пошаговой инструкцией и графиком разработки и внедрения ( в формате pdf)
2. Аудиокурс «Разработка системы вознаграждения по KPI»
3.  Миникнига «Как повысить эффективность отдела продаж? Совершенствование системы вознаграждения» (в электронном формате pdf)

 

Дополнительный бонус:

 

Книга Елены Ветлужских «Генеральный директор. Ценный опыт»

(издательство Альпина Паблишерc) печатный формат

 

 

  

 

 

 

Задачи, которые решает Практическое руководство:

 Задача 1. Раскрывает основные понятия и терминологию.

Задача 2. Дает теорию, методику и алгоритм разработки системы  вознаграждения по результатам на основе KPI –ключевых показателей эффективности

Задача 3. Предоставляет план-график внедрения, придерживаясь которого вы сможете самостоятельно разработать KPI — ключевые показатели эффективности и систему вознаграждения

Задача 4. Позволяет систематизировать ваши знания, довести до конечного результата

Задача 5. Дает анализ ошибок, позволяющий не наступать уже на известные «грабли»

Задача 6. Дает примеры, используемые в практике российских компаний, что очень ценно при самостоятельном внедрении. 

 

Содержание  Практического руководства:

 Глава 1. Принципы системы Performance management -управление эффективностью. Основные понятия 

1.1. Основные термины
1.2. Сущность системы Performance management 
1.3. Основные принципы системы Performance Management
1.4. Условия, необходимые для разработки системы вознаграждения

Глава 2. Алгоритм разработки матриц целей и KPI

Глава 3. Определение результативности сотрудников. Взаимосвязь с вознаграждением 

• расчет результативности и суммы вознаграждения для начальника цеха и таблица целей, KPI
• расчет результативности и суммы вознаграждения для руководителя отдела продаж таблица целей, KPI
• расчет и таблица Индекса удовлетворенности внешних клиентов

Глава 4. Алгоритм разработки KPI для руководителей и сотрудников поддерживающих подразделений

• расчет и таблица целей и KPI для директора по персоналу
• расчет индекса удовлетворенности деятельностью Директора 
  по персоналу
• таблица целей и KPI для начальника склада
• таблица целей и KPI для руководителя отдела закупки

Глава 5. Подводные камни KPI

Глава 6. Ошибки, возникающие при внедрении системы вознаграждения 
по целям и KPI

Глава 7. Факторы, способствующие успеху внедрения новой системы оплаты труда

Глава 8. Основные этапы внедрения системы Performance management

ПРИЛОЖЕНИЕ. Библиотека целей и KPI 
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Стратегические цели и KPI для Сбалансированной системы показателей компании

• Таблица 1. Цели и KPI по составляющей «ФИНАНСЫ» 
• Таблица 2. Цели и KPI по составляющей » КЛИЕНТЫ» 
• Таблица 3. Цели и KPI по составляющей » ВНУТРЕННИЕ ПРОЦЕССЫ» 
• Таблица 4. Цели и KPI по составляющей » РАЗВИТИЕ ПЕРСОНАЛА. ПОТЕНЦИАЛ»

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Тактические и оперативные цели и KPI

• Таблица 1. Цели и KPI для производства 
• Таблица 2. Цели и KPI для департамента продаж, сбыта 
• Таблица 3. Цели и KPI для отдела сервисного обслуживания 
• Таблица 4. Цели и KPI для розничной торговли 
• Таблица 5. Цели и KPI для отдела мерчандайзинга 
• Таблица 6. Цели и KPI для отдела маркетинга и рекламы 
• Таблица 7. Цели и KPI для департамента логистики (закупки, склад, транспорт) 
• Таблица 8. Цели и KPI для финансово-экономического отдела, бухгалтерии 
• Таблица 9. Цели и KPI для ИТ — департамента (отдела) 
• Таблица 10. Цели и KPI для проектных работ, конструкторского отдела 
• Таблица 11. Цели и KPI для Департамента управления персоналом (УЧР) 
• Таблица 12. Цели и KPI для юридического отдела 

Список литературы

 

Если вы хотите посмотреть примеры из библиотеки целей и KPI (см. файл)

 

Почему стоит приобрести данное руководство:

 1. В Практическом руководстве дана пошаговая инструкция, по которой вы самостоятельно можете разработать и внедрить систему управления эффективностью PM и систему вознаграждения на основе KPI в своей компании

2. Представлены как стратегические цели и KPI, так и тактические, оперативные. Предоставлены формулы расчета KPI, даны комментарии. Все это облегчит разработку целей и KPI на предприятии

3. Вы получаете руководство в электронном варианте, вы сможете распечатать необходимое количество копий для вашего предприятия (только в вариантах стандарт и премиум).

4. Изучив материалы и внедрив систему вознаграждения по результатам на основе KPI, вы повысите вашу компетентность и ценность на рынке труда, станете более высоко оплачиваемым и востребованным специалистом.

 

Авторские права

 Все авторские права на Издание «Практическое руководство по разработке системы вознаграждения по результатам деятельности. Библиотека целей и KPI» принадлежат Ветлужских Елене Николаевне. Свидетельство о регистрации и депонировании произведения РАО № 15962 от 02.12.2009. 

 

Гарантия

 Я гарантирую, что данные материалы имеют практическую ценность, поскольку они составлены на опыте разработки и внедрения данных систем вознаграждения в российских компаниях. 

 

ОТЗЫВ

 Научно-производственная фирма

« ОКТЯБРЬСКИЙ ПАКЕР»

 Уважаемая Елена Николаевна!

Благодарю вас  за  «Практическое руководство  по разработке системы вознаграждения по результатам деятельности. Библиотека целей и KPI».

Наша компания в настоящий период занимается разработкой целей и системы вознаграждения по  KPI  для руководителей, и   Библиотека целей и KPI, входящая в Руководство  нам очень помогла, поскольку она содержит  почти весь  перечень показателей, которые применяются в  производственно-торговых предприятиях.  Библиотека KPI разложена в блоки по составляющим ССП- это дополнительная помощь при разработке сбалансированных целей и показателей.

Практическое руководство компактно, информация подана системно, последовательно, с ним удобно работать. Очень пригодились примеры, представленные в руководстве. Например, мы взяли на вооружение вариант 1 расчета результативности сотрудника                 ( глава 2), считаем что он более прост и понятен для сотрудников.

Крайне важной оказалась информация  о  подводных камнях KPI (гл.5) , об ошибках, возникающих при внедрении системы вознаграждения по целям и KPI  ( гл.6),о факторах, способствующих успеху внедрения новой системы оплаты труда (гл.7).  Ценный  опыт работы  других предприятий позволит избежать ошибок и сэкономить время  при разработке системы вознаграждения. 

Индивидуальные практические консультации , оказанные Ветлужских Е.Н бесценны, т.к. личное общение, обсуждение реальных показателей ускорило  понимание темы и результаты проекта.

Халилова Г.Н.,
руководитель службы мотивации и компенсации

 

Выберите и приобретите наилучший для вас вариант:

 

	Эконом	Стандарт	Премиум
«Практическое руководство. Библиотека целей и KPI» (в формате pdf)	в цифровом формате	на флешке или в цифровом  формате *	на флешке или       в цифровом  формате *
Возможность печати  Практического руководства		+	+
ВИДЕОКУРС «Разработка системы вознаграждения по KPI»( в коробке на cd,dvd)			на флешке или скачиваются по ссылке
Аудиокурс «Разработка системы вознаграждения по KPI»		+	+
ПОЛОЖЕНИЕ О ПРЕМИРОВАНИИ работников ООО _____________»                          (образец)			pdf+
Шаблон в EXCEL для расчета размера вознаграждения			+
Миникнига «Как повысить эффективность отдела продаж? Совершенствование системы вознаграждения» (в формате pdf)		+	+
Полезные ресурсы для разработки и внедрения			+
Печатная книга «Генеральный директор. Ценный опыт»издательство Альпина Паблишерc		+	+
Цена	7200	9700	17200

 * Материалы в коробке на диске предоставляются по заказу. Время исполнения заказа — 5 дней 

Для заказа Практического руководства заполните заявку

Ключевые показатели эффективности и мотивация персонала в компании

Сбалансированность показателей – главный принцип

Начнем с самого главного. Необходимо понимать, в чем главная цель работы компании. Если вы представляете департамент логистики, тогда нужно знать, какую роль логистика играет в достижении этой цели. Важно не отрываться от той орбиты, на которой вы должны находиться. Увы, но мне приходилось очень часто наблюдать совсем иную картину, когда стратегическая цель компании одна, а логистика как будто живет где-то на другой планете. Она развивается по своим законам, делает ни связанные ни с чем инвестиции, слишком долго ожидая окупаемости.

Из своего опыта я могу сделать несколько важных выводов. Во-первых, все KPI, которые внедряются в компании, обязательно должны быть прозрачными и измеримыми. Не только вы, как менеджер, должны измерять их быстро. Ключевые показатели будут работать, если и сотрудник, которого они касаются, сможет просчитать их самостоятельно в один прием. В противном случае вы получите «какую-то» систему показателей, «как-то» связанных с производственным процессом и «о чем-то» свидетельствующих.

Но задача-то состоит в другом – пробудить внутри каждого человека чувство сопричастности к общему делу и понимание того, как именно он влияет на конечный результат. 

Во-вторых, чем более масштабными процессами вы управляете, тем меньше вам нужно вникать в детали. Для руководителя ключевые показатели эффективности складываются в систему, похожую на панель приборов управления. Вовсе не обязательно тратить энергию и глубоко вникать в цифры. Чаще всего можно обойтись индикаторами: здесь красный цвет, здесь – желтый, там – зеленый. Мы понимаем, как реагировать на этот «светофор», не теряем время на анализ и можем направить свой дорогой (в прямом смысле слова) ресурс для решения более важных задач. Зачем вам знать, достиг ли уровень сервиса в данный момент 97% или остался на отметке 96,5%? Руководителю достаточно понимать, что сервис находится в зеленой зоне. И самое главное, что такую информацию по каждому сектору вы получаете мгновенно.

Разумеется, для построения сбалансированной системы из простых и легких KPI необходимо время. Но когда вам удастся сделать показатели измеримыми в режиме онлайн, цель будет достигнута. Впрочем, не стоит забывать еще об одной особенности системы сбалансированных KPI. В ней всегда будет заложен конфликт. В данном случае мы понимаем его как нейтральное явление, которое служит неким противовесом в системе.

Что, например, произойдет, если вы поставите перед собой цель максимально улучшить оборачиваемость? Очевидно, в результате ваших усилий этот показатель действительно улучшится. Но одновременно, скорее всего, упадет уровень сервиса. Почему? Да потому, что мы, логисты, все очень быстро оптимизируем, и если нам поставят цель, мы снизим товарные запасы до такого уровня, что компания начнет продавать «с колес».

Представьте, что машина еще не доехала до склада, а груз, находящийся в ней, уже распределен по клиентам – все оприходовано, выписаны накладные и т.д. Только самого товара физически нет в наличии. Такая практика не принесет ничего хорошего. Как минимум, появятся проблемы с недостачей и пересортицей, периодически «что-то не туда поедет». Конечно же, уровень сервиса упадет.

Нечто подобное произойдет при перекосе в противоположную сторону. Те компании, которые гонятся за высоким уровне сервиса, например, любой ценой хотят достичь 98%, получают большие проблемы с излишками товарных запасов.

KPI логистики не могут существовать отдельно от показателей других департаментов. Нужно выстроить систему в одной цепи, чтобы каждое звено дополняло друг друга. И конфликт здесь также обязательно будет. Нам только необходимо сделать его сбалансированным, используя именно ключевые показатели эффективности.

Еще одно важное правило: не более трех или четырех KPI на одного сотрудника. Жизнь показывает, что большее количество ключевых показателей работает плохо. Мне приходилось наблюдать, как на одного сотрудника клиентского сервиса пробовали «навесить» сразу 14 KPI. В результате человек вообще не понимал, на какие показатели ему ориентироваться. Даже когда их семь, сотруднику сложно. Когда пять – начинается размывание. Три-четыре KPI человек действительно может держать в фокусе.

Конфликты при внедрении KPI

Составляя систему ключевых показателей эффективности, необходимо распределить их по разным уровням. Так, руководителям нужно держать в фокусе вопросы выполнения целей по прибыли, бюджетирование и уровень сервиса. В департаменте планирования и прогнозирования важно отслеживать выполнение плана продаж, оборачиваемость и опять-таки уровень сервиса. Закупки и ВЭД тоже заняты выполнением плана продаж и прибылью, но здесь появляется еще KPI по себестоимости.

На складе уровень сервиса отслеживается построчно. Также в фокусе держим план продаж и бюджет. В департаменте транспорта – опять уровень сервиса плюс рентабельность перевозок, нормы загрузки автомобилей и своевременность доставок. В клиентском сервисе – уровень сервиса и выполнение плана.

В теории вся эта система выглядит довольно-таки стройной. А что на практике? Несомненно, возникают конфликты. Например, для функции планирования я внедряла такую систему: выполнение плана продаж мы измеряли полугодиями, потому что там была очевидная зависимость от сезона. А KPI по оборачиваемости и уровню сервиса мы рассматривали каждый месяц.

Еще один типичный конфликт – попытка набросить на логистику показатели по продажам. Но ведь логистика сама ничего не продает, в ее задачи входит только обеспечить этот процесс. Подчиненные вам обязательно захотят возразить. Скажут, что они ничего не продают и спросят с иронией, чего же вы от них хотите? Мол, мы можем вовремя привезти, обработать груз. Но мы не продаем!!!

Услышав такие аргументы, следует напомнить, для кого и для чего работает компания. Ей ведь необходимо получать прибыль, которая образуется в разнице между доходами от продаж и себестоимостью. Одно тесно связано с другим. Поэтому, даже если ваши сотрудники напрямую не продают, они все равно должны чувствовать свою причастность к общему процессу и держать в фокусе цель компании.

Этот KPI мне удалось «продать» не только транспортному отделу, но и складу. У меня складские сотрудники были замотивированы на план продаж и, конечно же, чтобы не столкнуться с непониманием и сопротивлением, нужно было правильно преподнести свое решение о внедрении такого ключевого показателя.

Очень плохо, если грузчики и комплектовщики решат, что KPI по плану продаж означает, что они также должны что-то брать в руки и продавать. Все, что от них требуется, – это хорошо делать свою работу. Они должны понимать, что это поможет увеличить продажи. А когда продажи действительно начинают расти, мы выплачиваем в конце года бонус не только персоналу из отдела продаж, но и сотрудникам других департаментов, в том числе и на складе. Мы всех поздравляли с успехами, которых достигла компания, благодарили за хорошую работу и, награждая деньгами, поясняли, что в том числе и «благодаря вашим усилиям» предприятие получило хорошую прибыль.

Конечно же, не лишним будет сделать акцент именно на тех функциях, которые на данном участке являются основными. Если складских работников мы благодарим за четкое выполнение задач по обработке грузов, то транспортников – за своевременную доставку и рентабельность перевозок.

Бюджетирование как элемент мотивации

Представьте, что в вашем подчинении появился сотрудник, которые по максимуму проявляет все свои способности и таланты. Вы видите, что он прекрасно научился делать свою работу и даже уже начал перерастать свою должность. С одной стороны, иметь таких сотрудников – мечта каждого адекватного начальника. Но как человек разумный, вы должны понимать, что этот человек вскоре уйдет из компании, если вы не сможете продвинуть его вверх по карьерной лестнице или замотивировать как-то иначе.

Поскольку повышением можно награждать довольно-таки редко, следует рассмотреть другие варианты мотиваций. В частности, те, которые связаны с бюджетированием. Решение может оказаться очень простым: дайте талантливому и способному сотруднику развивающую задачу. Обучите его делать что-то более сложное, чем то, что предусмотрено его должностными обязанностями и KPI. Словом, не пожалейте потратить немного времени на то, чтобы предоставить ему новые перспективы.

Я проводила такой эксперимент: сотрудникам транспортного отдела поручили самостоятельно рассчитать бюджет. Это достаточно серьезная работа, потому что сначала нужно провести анализ рынка транспортных услуг, промониторить цены на топливо, предусмотреть их изменения в будущем, а также колебания курса гривны к доллару и т.д. Кроме того, необходимо было учесть, с какими перевозчиками заключены контракты и на каких условиях, какие компании еще придется привлекать, какие затраты компания понесет на содержание собственных автомобилей…

Разумеется, не имея достаточных навыков, люди не могли сделать такую работу на высоком профессиональном уровне. Например, оказалось, что их анализ показывал себестоимость перевозок где-то на 40% выше, чем было на самом деле. Мы попытались понять, почему у них получился такой результат. Оказывается, что они начали учитывать все риски, которые только могут возникнуть в ближайшем будущем. То есть, по их мнению, должны были случиться все вероятные форс-мажоры. Но это не страшно. Главное, что мы увидели среди своих сотрудников людей, которые хотят развивать себя как профессионалов.

Поверьте, пройдет несколько месяцев, и они смогут результативно работать в новой для себя сфере. Только им нужно дать больше полномочий, больше возможностей. Они станут больше понимать в экономике и начнут предлагать ценные пути оптимизации бюджета.Возможно, это не удержит таких сотрудников в штате вашей компании на долго. Даже наверняка со временем они все равно найдут для себя новую зону применения своих талантов. И этого не нужно боятся, а наоботот, опасайтесь тех, кто обучается и не сдвигается со своей позиции. Но, в любом случае, ваш кадровый потенциал улучшится. Если у вас появится вакансия, вы сможете ее без проблем заполнить. Если вы сами пойдете вверх по служебной лестнице, у вас будет достойная замена.

То же самое можно делать на складах и во всех остальных департаментах. Большинство завскладов, с которыми мне приходилось работать раньше, уже стали директорами по логистике.

KPI и мотивации на складе: метод кнута и пряника

Основным ключевым показателем эффективности для склада является уровень сервиса. Однако здесь он рассчитывается немного не так, как в области клиентского сервиса.

Допустим, компания получила заказ на 100 единиц какого-то товара. А на складе в данный момент есть только 90. Соответственно, отгрузить они могут не более 90, и общий уровень клиентского сервиса можно оценить в 90%. Но для склада эти 90 равняются 100%. И там начинается новая история. Возможно, был отгружен, но не дошел до получателя весь товар. Вероятно, что на каком-то этапе что-то повредили. А еще несколько единиц оказались с просроченным сроком хранения. В результате может оказаться, что от тех первоначальных 90% останется только 70%. Причем, зоны ответственности за это разделены между разными департаментами.

Чтобы управлять уровнем сервиса в таких условиях, необходимо внедрить двухуровневую систему оценки. Так, для склада мы устанавливаем каждую строчку как отдельный заказ. Если какая-то строка не выполнена, система сразу же автоматически отображает этот факт и указывает на причину. Однако нужно понимать, что улучшать качество сервиса можно только тогда, когда удалось заинтересованность складских работников выполнять этот KPI.

У складского персонала дела с уровнем вовлеченности и внутренней мотивацией обстоят иначе, чем, например, в отделе продаж. Уговорить их поработать после окончания смены или разгрузить машину в субботу, когда у них законный выходной, трудно. И систему мотиваций нужно строить по-другому. Поэтому приходится признать, что в таких секторах мотивация хороша как со знаком «плюс», так и со знаком «минус». То есть мы применяем не только бонусы, но и штрафные санкции. Кстати, на некоторые категории сотрудников угроза получить штраф действует даже эффективнее, чем перспектива получить бонус.

Если надбавки выплачиваются за перевыполнение нормативных показателей, то штрафы применяются за пересортицу, недостачу, неправильное вложение сопроводительной документации, комплектацию грузов с товарами, у которых просрочен срок годности. В результате получается система воздействия по принципу кнута и пряника.

Отмечу, что при этом руководители все равно не должны общаться с людьми по принципу: «Я – начальник, ты – дурак». Мы все равно остаемся партнерами и говорим своим подчиненным, что от них, как и от нас, зависит судьба всего бизнеса: «Компания заработает прибыль только после того, как все качественно выполняют свою работу!».

Очень полезно оцифровывать все данные об ошибках персонала и автоматизировать анализ их причин. Для начала здесь можно использовать обычный 1С. Затем вы наверняка почувствуете потребность в более серьезном программном продукте. Например, у нас система не позволяла перепровести накладную, если не указывалась причина совершенной ошибки. Так можно получить важную информацию, которая затем позволит улучшить качество сервиса. Главное, чтобы все работало быстро, не отнимая у персонала много времени на описание причины.

Зарплата для складского персонала в любом случае должна быть конкурентоспособной. В общем объем выплат бонусы могут составлять в среднем до 20%. Ситуация здесь очень отличается от той, которая существует в отделе продаж, где заработок сотрудника, ставка + бонус, соотносятся 50х50. Там это логично, в отделе продаж сидят «добытчики». На складе – другая история. Там платят за честно выполненную работу, и доплачивают за сверх усилия.

Гигиенические и мотивирующие факторы

Чтобы разобраться, как на основе KPI выстроить эффективную систему мотиваций персонала во всей компании, позволю себе напомнить о теории Герцберга, которая определяет гигиенические и мотивирующие факторы. К сожалению, на многих украинских компаниях менеджеры ошибочно полагают, что чуть более высокая, чем у конкурентов, зарплата, может стать хорошим мотивирующим фактором для персонала. Это неверное суждение.

По теории Герцберга гигиенические факторы должны обязательно соблюдаться в любой уважающей себя компании. Только после этого можно думать о системе мотиваций. Иначе говоря, никакие мотивации не будут работать, если гигиенические факторы не соблюдаются. С другой стороны, если вы решите, что вам достаточно одной только «гигиены», будьте уверены, что вся ваша система KPI, которую вы создавали для последовательного улучшения работы персонала, получит нулевую эффективность. То есть, как умелому управленцу, вам необходимо и то, и другое.

Теория Герцберга к гигиеническим факторам относит:

• Политику организации и руководства.
• Условия работы.
• Заработную плату сотрудников и их социальный статус.
• Межличностные отношения в коллективе, в том числе между начальниками и подчиненными.
• Степень непосредственного контроля за работой.

Мотивирующие факторы – это:

• Возможность продвижения по службе.
• Признание и одобрение результатов работы.
• Высокая степень ответственности.
• Возможность творческого и профессионального роста.

Ваша задача как руководителя, обеспечить выполнение гигиенических факторов, а также понять, какие мотивации важны для того или иного сотрудника. Ведь для кого-то важна, в первую очередь, высокая зарплата, а кто-то мотивирует карьерный рост или профессиональное развитие. Уточню, что мотивация всегда идет изнутри самого человека, ее невозможно навязать.

В Украине, где зарплаты не высокие, фактор денег часто срабатывает. Но следует иметь в виду, что деньги мотивируют большинство людей только до определенного момента. Часто, достигнув какого-то своего социального минимума, купив, например, собственную квартиру, машину и пр., человек перестает интересоваться доплатами. Он не станет с энтузиазмом работать над проектами, которые ему не интересны, даже если вы ему предложите очень крупную сумму. Хотя, мне приходилось встречать и таких людей, для которых деньги важны всегда – даже тогда, когда, как говорится ему их и так девать некуда.

Однако при выполнении гигиенических факторов большинство людей начинает обращать внимание на карьерный рост, обучение, профессиональный рост. Часто он желает заниматься чем-то очень важным и ответственным. Мне также приходилось наблюдать за людьми, для которых важнее всего брать на себя как можно больше ответственности, без которой они просто скучают.

Как понять, что нужно человеку? Во-первых, мы можем просто наблюдать за ним, общаться. Он сам об этом расскажет вам. Во-вторых, разработаны специальные тесты, помогающие выявить мотивационные предпочтения. Это можно сделать прямо в момент приема на работу. Такая информация важна для развития компании, потому что мотивированный сотрудник всегда выполняет свои KPI и делает еще больше, чем от него ожидают. Он может добровольно прийти на работу раньше, а уйти позже, взять ноутбук домой, чтобы пораньше закончить ту работу, которую ему поручили. В конце концов, то, что нужно работодателю и менеджеру, оказывается, совпадает с потребностями самого сотрудника. Он работает много и добросовестно, однако при этом не выгорает. У него не пропадает огонь в глазах, он удовлетворен и никуда не собирается уходить, потому что счастлив здесь. Не этого ли мы с вами пытаемся добиться?

По материалам выступления на Logistics Winter Camp

Показатели, связанные с выполнением проектов

Показатели, связанные с выполнением проектов

Например, вы руководите проектом по разработке и внедрению системы оплаты труда и мотивации. Поскольку в данном случае это не постоянный рабочий бизнес-процесс, а проект, мы разбиваем его на этапы и определяем, к какому сроку должен быть завершен каждый этап и что будет считаться его результатом.

Для руководителя службы персонала:

• 1-й этап. Разработка постоянной части системы оплаты труда на основе оценки должностей и рабочих мест. Показателем может быть: запланированный срок разработки системы грейдов.

• 2-й этап. Разработка переменной части ЗП на основе KPI. Показатель: срок разработки переменной части ЗП.

• 3-й этап. Разработка «Положения о системе оплаты труда». Показателями могут быть: срок утверждения генеральным директором «Положения о системе оплаты труда» и срок внедрения.

В таблице 7.10 приведена таблица целей и KPI для руководителя службы персонала в соответствии с приведенным ранее алгоритмом.

Таблица 7.10. Цели и KPI для руководителя службы персонала

Таким образом, мы выделили четыре основные составляющие разработки KPI для поддерживающих подразделений.

В таблицах 7.11 и 7.12 приведены примеры показателей для руководителей поддерживающих/вспомогательных подразделений: начальника отдела главного механика и начальника склада. Эти показатели разработаны по результатам проекта в одном из средних по размеру российских производственных предприятий.

Показатель соблюдения межремонтных интервалов: суммарное время, которое оборудование проработало до планового ремонта/техобслуживания, например, суммарное время отклонения не должно превышать 20 часов (или можно в относительном выражении – не более 5 % от величины межремонтного интервала).

Таблица 7.11. Цели и KPI для начальника отдела главного механика

Таблица 7.12. Цели и KPI для заведующего складом

Приведенного выше алгоритма можно придерживаться при создании таблицы целей для любой должности поддерживающего подразделения.

Иначе говоря, получается, что сотрудников поддерживающих подразделений мы вознаграждаем как за результат, так и за процесс.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

21 Ключевые показатели эффективности склада для измерения производительности

Время чтения: 8 минут

Как менеджер склада вы, вероятно, знаете, насколько важно измерять производительность вашего склада. Измерение — это этап, который связывает все ваши другие процессы вместе и позволяет отслеживать тенденции производительности, оценивать, насколько эффективно вы работаете, выявлять потенциальные проблемы, управлять рисками и многое другое.

Существует несколько различных способов измерения производительности склада, например оценка финансовой отчетности вашего бизнеса, проведение анализа производительности и использование бизнес-показателей.Но одним из самых популярных методов является разработка KPI (ключевых показателей эффективности) для управления складом, которые измеряют, насколько эффективно ваши процессы достигают своих целей и задач — что-то вроде табеля успеваемости для вашего склада. Каждый ключевой показатель эффективности хранилища анализирует конкретный процесс или операцию и дает результат, который показывает, насколько хорошо этот процесс выполняется, сравнивая его с прошлыми цифрами и контрольными показателями.

Большинство KPI управления складом можно применить к большинству складов, даже если все они работают по-разному.Но, возможно, вам не нужно использовать все ключевые показатели эффективности для достижения бизнес-целей. Вместо этого вы можете выбрать только те, которые, по вашему мнению, наиболее соответствуют вашим текущим целям. Так как же найти действительно нужные KPI? В этой статье мы обсудим следующие часто используемые ключевые показатели эффективности складских помещений и то, что они могут для вас сделать:

Запасы
Точность запасов
Усадка
Балансовая стоимость запасов
Оборачиваемость запасов
Отношение запасов к продажам

КПЭ при получении
Эффективность приема
Стоимость приема на строку
Время цикла приема

КПЭ приемки на склад
Уровень точности
Стоимость приемки на линию
Время цикла приемки на склад

KPI управления заказами
Точность комплектования
Общее время цикла заказа
Время выполнения заказа
Уровень просроченного заказа
Уровень точности выполнения
Скорость своевременной доставки
Стоимость за заказ
Скорость возврата

КПЭ безопасности
ДТП в год
Время с момента последней аварии

Опись

KPI инвентаризации — это все о запасах продуктов, которые вы храните на своем складе.Они идеально подходят, когда вы ищете способ отслеживать, как движется ваш инвентарь. Популярные ключевые показатели эффективности инвентаризации включают точность инвентаризации, усадку, стоимость хранения инвентаря, оборачиваемость инвентаря и соотношение запасов к продажам.

1. Точность инвентаризации

Точность запасов означает соответствие между количеством отслеживаемых запасов и количеством, физически присутствующим на складе. Отслеживание запасов обычно выполняется автоматически с использованием системы управления складом или системы управления запасами, но это число не всегда соответствует количеству запасов, которые фактически физически присутствуют на складе.Это может быть из-за кражи, повреждения, просчетов, нехватки на стороне поставщика и т. Д. KPI точности инвентаризации покажет, есть ли разница между двумя значениями, путем деления запасов, отслеживаемых системой, на запасы, физически оставшиеся в запасе. склад. Чем ближе число к 1, тем точнее будет отслеживание запасов.

Формула: инвентарь, отслеживаемый системой / физически имеющийся инвентарь

2. Усадка

Усадка — это один из видов несоответствия в точности вашего инвентаря.Он определяется как избыточные запасы, которые регистрируются в бухгалтерском учете, но больше не доступны физически по причинам, таким как кража, повреждение или просчеты. Этот KPI покажет вам стоимость запасов, которые отсутствуют на вашем складе из-за этих факторов.

Формула: (Стоимость учтенных запасов — Стоимость физически имеющихся запасов) / Стоимость учтенных запасов

3. Балансовая стоимость запасов

Стоимость запасов — это общая сумма денег, которую бизнес тратит на владение, хранение и хранение запасов.Он показывает, как долго ваш бизнес может продолжать хранить свои запасы, прежде чем вы начнете терять деньги и вам нужно будет найти новое решение для медленно движущихся запасов и мертвых запасов. Расходы на транспортировку можно рассчитать путем деления общих затрат на транспортировку на среднюю стоимость запасов.

Формула: Общие затраты на хранение / Общие затраты на запасы

4. Оборачиваемость запасов

Оборачиваемость запасов — это частота, с которой ваши запасы продаются.Более высокое значение указывает на более высокие продажи, а более низкое значение указывает на более слабые продажи. Оборачиваемость запасов можно рассчитать двумя способами: разделив количество произведенных продаж на средний объем запасов или разделив стоимость проданных товаров на средний объем запасов. Воспользуйтесь нашим инструментом для расчета коэффициента оборачиваемости ваших запасов.

Формула:

Количество произведенных продаж / Средний запас

или

Себестоимость реализованной продукции / Средний запас

5.Отношение запасов к продажам

KPI «Запасы к продажам» показывает отношение оставшихся запасов на конец месяца к продажам, совершенным вами в течение того же месяца. Это значение очень полезно для любого, кто управляет складом, потому что помогает:

• Прогнозируйте потенциальные проблемы с денежными потоками до того, как они станут проблемой, показывая, когда рост запасов совпадает с падением продаж.

• Указав, сколько товаров у вас осталось на складе в конце месяца, это соотношение также покажет вам, сколько товаров вы продали.Это может помочь вам рассчитать, сколько запасов вам нужно приобрести, чтобы с комфортом продолжать продажи без задержек.

Отношение запасов к продажам рассчитывается путем деления остатка запасов в конце месяца на объем продаж, совершенных вами за тот же месяц.

Формула: Сальдо запасов МНВ / Продажи за месяц

Получение

Получение происходит, когда склад принимает поставку запаса, который затем необходимо обработать, отсортировать и, в конечном итоге, сохранить.Получение KPI, таких как эффективность получения, стоимость получения по строке и время цикла приема, используются для измерения эффективности процессов, которые происходят на этом этапе.

6. Эффективность приема

Эффективность приема рассчитывает продуктивность работы, выполняемой вашими сотрудниками в зоне приема вашего склада. Это поможет вам решить, следует ли внедрять новые тренинги или более эффективные процессы.

Формула: Объем поступивших запасов / Количество отработанных часов персонала

7.Стоимость приема на линию

Стоимость получения по строке относится к общей сумме, потраченной на получение строки продуктов, которые были отправлены на ваш склад от ваших поставщиков. Это также включает процессы, происходящие при получении, такие как обработка и учет каждой позиции. Эта стоимость со временем должна снизиться, что свидетельствует о повышении эффективности работы.

Формула: Общая стоимость получения / Общее количество единиц в каждой строке приема

8.Время цикла приема

Время цикла получения измеряет среднее время, затрачиваемое на обработку полученного запаса, включая его учет, сортировку по категории и последующее хранение.

Формула: Общее время, затраченное на сортировку полученных товаров / Общее количество полученных товаров

Приемка на склад

Приемка на склад — это процесс хранения поставленной партии продукции, в идеале, в наиболее удобном и подходящем месте на вашем складе.KPI приемки на склад, такие как уровень точности, стоимость приемки на линию и время цикла приемки на склад, могут помочь вам измерить эффективность этих процессов.

9. Точность

Ваш показатель точности рассчитывает долю предметов, которые были правильно убраны в первый раз. Значение 1 указывает на отсутствие ошибок или ошибок. Эта ставка рассчитывается путем деления количества правильно размещенных запасов на общую сумму запасов, которые были размещены.

Формула: инвентарь размещен правильно / общий инвентарь размещен

10. Стоимость приемки на склад по строке

Этот KPI указывает, сколько стоит отложить целую строку позиций. Этот индикатор может помочь вам снизить затраты на общие процессы приемки на склад. Его можно рассчитать, разделив общую стоимость приемки на склад на количество позиций.

Формула: Общая стоимость приемки на склад / Всего позиций

11.Время цикла приемки на склад

Время цикла приемки на склад — это среднее время, необходимое для размещения отдельной единицы вашего запаса. Более короткий цикл приемки на склад означает более высокую эффективность склада. Это время можно сократить, переставив товары на складе и повысив производительность труда сотрудников.

Управление заказами

Управление заказами включает в себя все процессы, которые происходят с момента получения вашим бизнесом заказа от клиента до момента, когда ваш клиент получает то, что он купил.К ним относятся принятие заказа, подбор подходящих продуктов для него, их упаковка, отправка в нужное место доставки и, наконец, обработка послепродажных процессов, таких как возврат и возмещение. Следовательно, ключевые показатели эффективности управления заказами вращаются вокруг определения того, насколько плавно работает каждый из этих процессов.

12. Точность комплектации

Этот KPI показывает, насколько точно товары отбираются с вашего склада для заказов клиентов, чтобы вы могли повысить общую складскую эффективность процессов управления заказами.Ваша точность выбора должна быть как можно ближе к 1, что означает отсутствие ошибок.

Формула: (Общее количество заказов — неправильный возврат товара) / Общее количество заказов

13. Общее время цикла заказа

Общее время цикла заказа — это среднее время, необходимое для отгрузки заказа, начиная с момента, когда покупатель размещает заказ. Это включает в себя все процессы, которые происходят между ними: принятие заказа, подбор необходимых предметов, их упаковка и подготовка к отправке.Чем короче это время, тем больше у вас шансов удержать клиентов.

14. Срок выполнения заказа

Время выполнения заказа — это среднее время, за которое заказ достигает покупателя после того, как он его разместил. Время выполнения заказа — это время цикла вашего заказа плюс время доставки. Как и в случае с общим временем цикла заказа, для вашего бизнеса лучше, если время выполнения заказа будет коротким.

15. Ставка просроченного заказа

Ставки невыполненных заказов сравнивают количество размещенных вами невыполненных заказов с вашими общими заказами.Высокая доля просроченных заказов указывает на то, что вам нужно работать над прогнозированием, планированием и отслеживанием запасов.

Формула: Всего невыполненных заказов / Всего заказов

16. Степень точности выполнения

Этот KPI вычисляет количество заказов, которые были успешно выполнены от начала до конца, из общего количества полученных заказов клиентов. Это включает заказы, которые были правильно доставлены вовремя и состоящие из нужных продуктов.Если этот показатель низкий, то ваш процесс управления заказами необходимо изучить и пересмотреть.

Формула: Заказы выполнены без проблем / Всего полученных заказов

17. Тариф доставки в срок

Этот индикатор показывает, насколько эффективны ваши процессы доставки. Важно поддерживать высокий уровень своевременной доставки, чтобы избежать неудовлетворенности клиентов.

Формула: количество заказов, которые были отправлены вовремя или заранее / общее количество отправленных заказов

18.Стоимость заказа

Этот KPI показывает, сколько стоит выполнение одного из ваших клиентских заказов с момента размещения заказа до момента его доставки клиенту. Стоимость заказа может быть получена путем деления общих расходов, потраченных на выполнение заказа, на общее количество заказов клиентов, которые вы получили.

Формула: Итоговые затраты на выполнение / Общее количество заказов

19. Норма прибыли

Скорость возврата показывает вам процент клиентов, вернувших свои товары, будь то из-за факторов, которые вы можете исправить (например, поврежденные продукты, неправильный отправленный товар или задержка доставки), или из-за факторов, находящихся вне вашего контроля (например, мошенничества или проблем с товар после доставки).Чтобы найти этот коэффициент, разделите количество возвращенных товаров на общее количество проданных товаров и преобразуйте их в процент.

Формула: (количество возвращенных товаров / проданных товаров) * 100

Безопасность

Большинство крупных складов обычно используют крупногабаритное оборудование в своей работе. Хотя это оборудование полезно, оно также имеет свои риски. Лучше всего следить за ключевыми показателями эффективности, связанными с несчастными случаями, происходящими на складе, чтобы предотвратить их в будущем.

20.Аварий в год

Этот KPI отслеживает, сколько значительных несчастных случаев стоило времени и денег в течение года. В идеале число должно быть равно нулю, но если это не так, это может помочь вам увидеть масштаб проблемы.

21. Время с момента последней аварии

Этот индикатор показывает, сколько времени прошло с момента последней аварии. Вы хотите поддерживать здесь высокое число, показывая, что несчастных случаев немного и они редки.

Применение KPI для управления складом может показать вам, как обстоят дела на вашем складе за определенный период, поэтому они особенно полезны, когда вы хотите достичь определенной цели или улучшить определенные области, которые, как вы подозреваете, могут потребовать некоторой работы.Есть много типов складских ключевых показателей эффективности, каждый из которых служит разной цели, например, для мониторинга запасов, получения, приемки на склад, управления заказами и общей безопасности склада. Поэтому убедитесь, что вы выбрали правильные показатели, которые актуальны при измерении производительности конкретных функций, имеющихся на вашем складе. Изучение тонкостей каждого из них может помочь вам понять, какие ключевые показатели эффективности вам нужны.

Использование системы управления складом может помочь вам поддерживать бесперебойную работу склада без сбоев.Оцените Zoho Inventory, облачное решение для управления складом, которое может управлять несколькими складами, организовывать ваши продажи и заказы на перемещение, предоставлять данные о ваших запасах в реальном времени и мгновенно предоставлять точные отчеты. Попробуйте нашу бесплатную пробную версию сегодня, чтобы узнать больше!

24 лучших складских ключевых показателя эффективности, которые необходимо отслеживать

Измерение складских ключевых показателей эффективности, являющееся частью управления складом, включает в себя свой собственный мир сложных задач. Вот почему сегодня существуют десятки складских технологий, специально предназначенных для оптимизации процессов и, как следствие, улучшения складских ключевых показателей эффективности.

Этот блог предоставит вам некоторые из основных показателей эффективности склада (ключевые показатели эффективности), которые должен отслеживать каждый менеджер склада.

Питер Друкер, один из самых известных гуру бизнес-менеджмента, точно выразил эту идею:

И в этом же суть бережливого управления складом. Отслеживание складских ключевых показателей эффективности позволяет не только отслеживать эффективность складских процессов, но и принимать корректирующие меры для повышения производительности и использования активов.Результатом является постоянное улучшение работы и повышение удовлетворенности клиентов.

Вот 24 основных складских ключевых показателя эффективности, связанных со стандартными процессами склада и распределительного центра:

24 лучших складских КПЭ

Получение

Среди наиболее важных КПЭ склада — показатели, измеряющие эффективность получения. Складские операции начинаются с этого процесса, и любая неэффективность здесь будет как снежный ком во всех последующих процессах.

Показатели KPI хранилища, соответствующие процессу получения:

1. Стоимость приема на линию приема:

Расходы, понесенные складом в процессе приема каждой строки приема. Сюда также входят расходы на погрузочно-разгрузочные работы.

2. Производительность приема:

Определяется с точки зрения трудозатрат путем измерения объема товаров, полученных одним служащим склада в час.

3. Точность приема:

Процент точных квитанций, т.е.е., доля правильно полученных заказов по сравнению с заказами на поставку.

4. Использование двери док-станции:

Процент от общего числа дверей дока был использован.

5. Время цикла приема:

Время, затраченное на обработку каждой квитанции.

Эти складские ключевые показатели эффективности помогают менеджерам выявлять любые ошибки в получении и избегать цепной реакции неэффективности в производственной линии.

Неэффективность улавливания, например, длительный цикл приема, вызванный загруженностью дверей дока, может уменьшить недостатки уже на этапе приема.

Чтобы узнать больше о получении советов по оптимизации процесса, щелкните здесь.

Но если вы предпочитаете смотреть видео об оптимизации процесса приема, смотрите ниже:

Приемка на склад

После получения товаров процесс приемки на склад начинается с размещения каждого предмета в указанном месте, выбранном для наиболее удобного извлечения.

Эффективная приемка на склад обеспечивает плавный процесс комплектования, что значительно сокращает время выполнения заказа.

Вот некоторые из важных складских ключевых показателей эффективности, которые необходимо отслеживать для измерения эффективности процесса приемки на склад:

6. Стоимость приемки на склад по строке:

Затраты, понесенные при размещении запасов по линии, включая затраты на рабочую силу, погрузочно-разгрузочные работы и оборудование.

7. Производительность приемки на склад:

Объем складских запасов на одного работника склада в час.

8. Точность приемки на склад:

Процент количества предметов, аккуратно убранных в указанном месте.

9. Использование рабочей силы и оборудования:

Доля рабочей силы и погрузочно-разгрузочного оборудования, использованных в процессе размещения.

10. Время цикла приемки на склад:

Общее время, затраченное на весь процесс каждой задачи размещения.

Оценка складирования с помощью этих складских ключевых показателей эффективности дает вам четкое представление о потенциальной неэффективности процесса. Распознавание таких препятствий, как неточности или нехватка рабочей силы, поможет вам оптимизировать и упростить процесс.

Для получения дополнительных советов по оптимизации процесса приемки на склад щелкните здесь.

Хранилище

Независимо от того, зависит ли ваш склад от хранения товаров вручную или использует AS / RS (автоматизированную систему хранения и поиска), вам все равно необходимо измерить эффективность. Вот некоторые важные складские KPI для измерения эффективности хранения:

11. Стоимость складских запасов:

Стоимость хранения в течение определенного периода времени, включая стоимость инвентаря, капитальные затраты, затраты на обслуживание, затраты на повреждение и затраты на устаревание.Чем дольше запас находится на складе, тем выше затраты для склада.

12. Производительность хранения:

Объем складских запасов на квадратный фут.

13. Использование помещений:

Процент пространства, занимаемого инвентарными запасами, от общего пространства, доступного для хранения.

14. Оборачиваемость запасов:

Количество проходов всего инвентаря за период времени.

15.Соотношение запасов к продажам:

Измерение уровня запасов по сравнению с продажами. Это помогает менеджерам определять ежемесячный рост запасов на фоне падающих продаж.

Эти ключевые показатели эффективности хранения и управления запасами имеют огромное значение, когда речь идет о максимальном использовании хранилища и снижении стоимости запасов. Например, низкая оборачиваемость запасов побуждает вас искать причину и помогает улучшить управление запасами.

Чтобы узнать больше советов по оптимизации процесса хранения, щелкните здесь.

Pick & Pack

Процесс комплектации и упаковки напрямую влияет на время выполнения заказа. Повышенная точность комплектации означает сокращение времени выполнения заказа.

Выбор в правильном порядке снижает скорость возврата заказа и повышает удовлетворенность клиентов.

16. Стоимость комплектации и упаковки:

Затраты на каждую строку заказа, включая обработку, маркировку, перемаркировку и упаковку.

17. Производительность комплектования:

Количество отобранных строк заказа в час.

18. Точность отбора:

Процент заказов, собранных и упакованных без ошибок.

19. Использование рабочей силы и оборудования:

Доля рабочей силы и оборудования для подбора / упаковки от общей рабочей силы и оборудования, использованных в процессе.

20. Время цикла комплектования:

Время, затраченное на подбор каждого заказа.

Для получения дополнительных советов по оптимизации процесса комплектации щелкните здесь.

Исследование WERC показывает, что лучшая в своем классе точность комплектации может достигать 99.9%.

Распределение

Поскольку роли и обязанности складов расширяются с ростом постоянно действующей цепочки поставок, добавленная функция распределения оказывает дополнительное давление на управление складом. Вот некоторые складские KPI, относящиеся к распределению:

21. Срок выполнения заказа:

Среднее время, необходимое для доставки заказа к покупателю после его размещения. Это один из важнейших KPI для складов и распределительных центров.

22. Perfect Order Rate:

Количество заказов, доставленных складом без ошибок. Он указывает на успешность работы склада / распределительного центра.

23. Скорость обратного заказа:

Скорость поступления заказов на товары, которых нет в наличии. Бывают ситуации, когда причиной этого является неожиданный всплеск спроса. Однако, если этот показатель неизменно высок, это указывает на то, что в планировании и прогнозировании есть ошибки.

Другое исследование WERC показывает, что лучший в своем классе показатель совершенного заказа может достигать 99,3% и более.

Эти ключевые показатели эффективности распределения помогут вам диагностировать основные проблемы.

Например, высокий уровень обратных заказов указывает на то, что склад или распределительный центр не хранят запасы в необходимом объеме. В этом случае проблема заключается в понимании поведения потребителей и лучшем прогнозировании спроса, чтобы правильно установить уровни запасов.

Обратная логистика

Возврат и обратная логистика — еще один важный процесс, в котором необходимо измерять складские ключевые показатели эффективности. В большинстве случаев постоянный склад подвергается воздействию этого процесса, и очень важно измерить его эффективность и результативность.

Вот ключевой показатель эффективности склада, который нельзя игнорировать, если вы столкнулись с этим процессом:

24. Норма прибыли:

Скорость возврата проданных товаров.Это наиболее эффективно используется при сегментации по причине возврата.

Это один из основных складских KPI, который может помочь менеджеру склада / операций диагностировать точные причины роста складских расходов и неудовлетворенности клиентов, поскольку он позволяет разобраться в причинах возврата.

Для получения дополнительных советов по оптимизации процесса обратной логистики щелкните здесь.

Выявление, внедрение и отслеживание складских ключевых показателей эффективности на постоянной основе — это первый шаг к повышению продуктивности, эффективности и удовлетворенности клиентов.Это даст стабильные положительные результаты и операционную предсказуемость.

Помните, что даже самые усердные усилия по цифровизации складов могут быть потрачены впустую, если вы не можете измерить складские операции.

Если вы готовы найти решение для оптимизации вашего склада, перейдите в наш инструмент поиска решений.

Если вы хотите узнать больше о цифровизации складов и оптимизации складских процессов, вы можете подписаться на нас в LinkedIn, YouTube, Twitter или Facebook.Если у вас есть другие вопросы или предложения, не стесняйтесь обращаться к нам здесь. Мы будем рады услышать от вас.

15 ключевых показателей эффективности управления складом, которые необходимо отслеживать

Управление складом сопряжено с множеством проблем и возможностей. Лучшие менеджеры склада будут постоянно отслеживать ключевые показатели эффективности и использовать их для повторения и улучшения своих операций.

Ключевые показатели эффективности, используемые на складе, во многом совпадают с ключевыми показателями эффективности, ориентированными на инвентаризацию и выполнение, поэтому не забудьте подробно ознакомиться с этими статьями здесь:

Ознакомьтесь с полным руководством по управлению заказами, в том числе по эффективному управлению складскими операциями.

КПЭ инвентаризации

Ключевые показатели эффективности инвентаризации

более подробно рассматриваются в нашей статье о них, но здесь мы рассмотрим несколько метрик управления запасами, которые пересекаются с метриками склада. Совет от профессионала: почти все они работают, поэтому обязательно ознакомьтесь с нашей статьей о ключевых показателях эффективности управления запасами.

Усадка

Определение : процент запасов, которые указаны в записях, но физически не входят в фактические запасы.

Формула : (Стоимость зарегистрированной инвентаризации — Стоимость инвентаризации) ÷ Стоимость зарегистрированной инвентаризации

Что это означает : Этот KPI, когда он чрезмерен, может означать, что у вас есть проблема с повреждением инвентаря, кражей, неправильным подсчетом или мошенничеством с поставщиком (когда поставщик выставляет счет за больше продуктов, чем отправляет), и что необходимо провести тщательное расследование. быть исполненным.

Точность инвентаризации

Определение : процент запасов, которые отслеживаются и физически присутствуют.

Формула : (Инвентаризация базы данных или программного обеспечения / Физическая инвентаризация) x 100

Что это означает : это точность ваших отслеживаемых запасов (обычно с использованием системы управления запасами) по сравнению с физическими запасами на складе. Это число обычно близко к 100%, но может быть отключено, если кража, повреждение или выполнение инвентаря не отслеживаются должным образом.

Оборачиваемость запасов

Определение : Коэффициент, показывающий, сколько раз запасы были проданы и заменены в течение определенного периода времени.

Формула : Есть два расчета, которые покажут вашу скорость оборачиваемости запасов:

Продажи ÷ Средний запас или стоимость проданных товаров ÷ Средний запас

Что это означает : этот ключевой показатель эффективности показывает, насколько быстро вы продаете свои запасы. Его часто сравнивают со средними отраслевыми показателями текучести кадров.Низкая текучесть кадров означает, что у вас низкие продажи и избыток запасов. Более высокий коэффициент показывает, что у вас либо хорошие продажи, либо это может указывать на то, что вы даете клиентам большие скидки.

Стоимость товарно-материальных запасов

Определение : Процент, представляющий центы на доллар, который тратится на накладные расходы запасов каждый год.

Формула : затраты на содержание ÷ общие затраты на инвентаризацию

Что это означает : этот ключевой показатель эффективности показывает, сколько вы будете тратить (в процентах) на хранение и хранение своих запасов ежегодно.Когда вам нужно снизить затраты на хранение запасов, важно сократить их, исключив устаревшие, медленно оборачивающиеся или мертвые запасы.

Получение КПЭ

Самое важное, что нужно понимать при получении, — это то, что если оно будет выполнено плохо, медленно или неточно, это будет иметь волновой эффект и усложнить любую другую часть складских или складских операций.

Получение — это первый случай, когда новые запасы поступают на склад, поэтому важно, чтобы это происходило быстро, эффективно и без ошибок.

Используйте эти KPI для отслеживания этого.

Стоимость строки

Определение : стоимость получения отдельной позиции в заказе на покупку.

Формула : Итоговая стоимость получения / Итоговые позиции

Что это означает : чем выше это число, тем менее эффективен процесс получения.

Эффективность приема

Определение : объем запасов, полученных за час работы

Формула : Объем / количество человеко-часов

Что это означает : этот показатель определяет, насколько продуктивны сотрудники, работающие в зоне приема.Более низкий балл означает, что сотрудники могут испытывать затруднения, нуждаться в дополнительной помощи или на них негативно влияет какой-либо другой фактор.

Время цикла приема

Определение : время, необходимое для обработки поставки.

Формула : Общее время доставки / количество доставок

Что это означает : Если доставка занимает много времени, то может быть выгодно уменьшить количество доставок или изменить их расписание, чтобы у получателя было больше времени для обработки каждой доставки.

Перенести КПЭ

После получения инвентаря его нужно убрать. Эти KPI измеряют эффективность этого процесса.

Точность

Определение : процент предметов, аккуратно убранных с первого раза.

Формула : складские запасы правильно / общие складские запасы

Что это означает : простая для расчета метрика, которая измеряет знания и процессы сотрудников, убирающих недавно полученные запасы.Это должно быть как можно ближе к 100%, а если это не так, вы можете диагностировать, где что-то не так, и исправить это, чтобы ускорить весь процесс.

Стоимость размещения по строке

Определение : стоимость размещения строки позиций.

Формула : Общая стоимость размещения / итоговые позиции

Что это означает : Этот показатель, который обычно измеряется в человеко-часах или в долларах, может помочь определить области снижения затрат в процессе размещения за счет выявления недостатков.Если это слишком много, необходимо улучшить процесс размещения.

Время цикла приостановки

Определение : среднее время, необходимое для размещения предметов.

Формула : Общее время на отказ / общее время

Что это означает : этот показатель измеряет среднее время, необходимое для размещения отдельной позиции. Его можно настроить, перестроив склад для более быстрого размещения или обучив сотрудников наиболее эффективному способу выполнения этой задачи.

КПЭ выполнения

Для получения более подробной информации см. Полную статью о KPI для выполнения здесь.

Точность отбора

Определение : точность выбранных заказов

Формула : ((Общее количество заказов — неправильный возврат товара) / общее количество заказов) x 100

Что это означает : Выбор правильных продуктов — чрезвычайно важная часть складских операций. Если это число мало, скорее всего, сотрудник не выполняет свою работу должным образом или отсутствует установленный процесс.

Норма возврата покупателя

Определение : Процент возвращенных товаров по сравнению с общим количеством проданных товаров.

Формула : возвращенные товары / проданные товары

Что это означает : Ясно, что это число должно быть как можно меньше, но это почти никогда не возможно. Важно понять, почему товары возвращаются. Поврежденные или просроченные поставки находятся под вашим контролем, в то время как проблемы с продуктами или мошенничество могут отсутствовать, но их важно учитывать.

КПЭ складской безопасности

Безопасность прежде всего — хороший метод, которому нужно следовать. Хотя безопасность не обязательно увеличивает прибыль или эффективность, она может снизить затраты, сделать сотрудников более счастливыми и создать здоровую рабочую среду.

Многие из этих показателей безопасности склада являются конечными индикаторами — они измеряют результат, а не исходные данные. Они не будут измерять количество тренингов или соблюдение правил техники безопасности — они будут измерять негативное влияние на безопасность складских помещений после того, как они произошли.

Опережающие индикаторы измеряют проактивные действия, способствующие соблюдению правил техники безопасности. Например, проводить ежемесячные тренинги или требовать сертификации.

Время с момента последней аварии

Определение : количество дней с момента последней аварии.

Формула : Количество дней с момента последней аварии

Что это означает : Получите это число как можно выше и продолжайте стремиться к его увеличению.Поскольку это основной конечный показатель безопасности склада, он может служить хорошим ориентиром для того, как работает обучение по вопросам безопасности и его выполнение.

Время, потерянное из-за травмы

Определение : количество времени, которое в противном случае было бы потрачено на работу.

Формула : Потерянное время в часах из-за несчастных случаев / Общее количество отработанных часов

аварий в год

Это говорит само за себя — это количество несчастных случаев, происходящих за год.Вы хотите 0, но никто не идеален, и несчастные случаи — это всего лишь несчастные случаи. Они не преднамеренные. Большое количество несчастных случаев в год может сигнализировать о более серьезных проблемах с безопасностью на рабочем месте.

Вы, вероятно, не сможете измерить каждый ключевой показатель эффективности на своем складе. Это много, и многие менеджеры складов находят самых важных для их операций руководителей, а остальные проверяют ежеквартально или ежегодно.

Если вы обнаружили, что отслеживаемые вами показатели не на должном уровне (или не знаете, где они ошиблись), закажите демонстрацию платформы SkuNexus, чтобы сгладить ваши складские операции.

7 складских ключевых показателей эффективности, которые необходимо отслеживать сейчас (2020)

Вы, , могли бы отправлять заказы клиентам быстрее и эффективнее. Но если вы не отслеживаете производительность склада, вы никогда не узнаете, как это сделать.

KPI (ключевые показатели эффективности) склада — вот ответ.

Они позволяют установить ориентир для ежемесячных улучшений . И помогите определить области, которые (в сочетании с надежной процедурой и системой управления складом) будут иметь прямое влияние как на общие бизнес-расходы, так и на удовлетворенность клиентов.

Итак, в этом посте мы рассмотрим семь наиболее важных примеров складских ключевых показателей эффективности, которые необходимо отслеживать сейчас.

Скачать версию для печати

Хотите распечатать эти складские ключевые показатели эффективности? Загрузите версию PDF, чтобы распечатать, прочитать в автономном режиме или поделиться с коллегами.

Скачать КПЭ в формате PDF

Складские КПЭ Примеры №1: Эффективность получения

Складская операция начинается с фактического получения и резервирования поступающего запаса.

На первый взгляд это может показаться довольно приземленным. Но это может быть сложно, если подумать, что это может включать получение:

• Несколько поставок новых запасов каждую неделю.
• Возврат товара покупателем.
• Возврат поврежденных предметов покупателем.
• Вернуться на склад поставщика.

Такая важная часть складских операций должна быть отслежена и измерена с помощью собственных ключевых показателей эффективности склада.Это можно сделать, уделяя пристальное внимание времени, затраченному на полученного запаса, который должен быть подсчитан, зарегистрирован и готов к размещению.

Хорошая идея — записать точные отметки времени для всех поставленных товаров. Затем запишите еще одну временную метку, как только этот запас будет готов к размещению. Затем вы можете вычислить среднее значение за месяц и сравнить с предыдущими показателями.

Советы по повышению эффективности приема

• Систематизируйте процесс и поручайте задачу только обученному персоналу.
• Создайте уникальный артикул для отдельных вариантов продукта.
• Назначьте каждую СЕИ на определенное складское место для быстрого размещения.

Это один из ключевых показателей эффективности склада, который качественный сканер штрих-кода также может значительно улучшить.

Сканер Veeqo, например, можно использовать для сканирования каждого продукта по мере поступления новой поставки на склад:

Как только продукт будет отсканирован, вы сможете выбрать количество, которое прибыло в заказ на покупку и сразу же зачислите эту цифру в активный инвентарь:

.Остальные мгновенно обновляются по всем соответствующим каналам продаж, которыми управляет Veeqo. 😎

Узнайте, как Veeqo может преобразовать вашу деятельность в сфере электронной коммерции.

Начните 14-дневную бесплатную пробную версию сегодня, кредитная карта не требуется.

Примеры КПЭ склада № 2: Точность комплектования

Еще одним важным ключевым показателем эффективности склада является точность комплектования .

Комплектация заказа — одна из самых сложных операций на складе. Неправильно подобранный заказ означает возврат товара и оплату исправления ошибки.

Таким образом, это то, что снова может иметь огромное влияние на затраты и удовлетворенность клиентов .

Для расчета точности комплектования мы можем использовать некоторые данные, взятые из КПЭ « норма прибыли» (см. Ниже) и общий номер заказа в следующем уравнении:

Это дает процент от количества заказов, которые были подобраны правильно.

Советы по повышению точности комплектования

Примеры КПЭ склада № 3: Транспортные расходы

Чем дольше запасы остаются на складе, тем на больше это обходится компании .Но очень важно иметь возможность использовать здесь поддающееся количественной оценке число в качестве одного из ключевых показателей эффективности управления складом.

Общие затраты на содержание складываются из всего, что стоит предприятию, чтобы держать свои запасы в течение определенного периода времени.

Сюда входят такие затраты, как:

• Стоимость капитала.
• Складские расходы.
• Оборудование и программное обеспечение.
• Материалы.
• Налоги.

Это становится актуальным как ключевой показатель производительности склада, когда выражается в процентах от общей стоимости запасов:

Это дает лучшее представление о том, сколько прибыли, что позволяет вам увидеть, какую прибыль действительно приносят текущие запасы — и какое влияние на это оказывает производительность склада.

Советы по снижению затрат на транспортировку

• Используйте автоматизацию, чтобы снизить затраты на рабочую силу без ущерба для производительности склада.
• Улучшите прогнозирование, чтобы ограничить время нахождения запасов на складе.
• Проводятся работы по сокращению сокращения запасов.

Примеры КПЭ склада №4: Оборачиваемость запасов

Оборачиваемость запасов — еще один важный ключевой показатель эффективности управления складом, который довольно тесно связан с расходами на поддержание запасов.

Это в основном частота, с которой вы продаете свой инвентарь. Другими словами, , как быстро вы продаете и отправляете товар после того, как он помещен на хранение.

Очевидно, это один из складских ключевых показателей эффективности, который вы хотите поддерживать на высоком уровне и увеличивать. Чем быстрее вы перемещаете акции, тем меньше затрат на их хранение и тем больше вы можете получить с них прибыль.

Ваша система управления запасами обычно предоставляет вам данные об этом. Но вы можете рассчитать оборачиваемость запасов по следующей формуле:

Отслеживание этой метрики производительности позволяет лучше понять популярность определенных товаров до оценки будущей практики закупок .

Советы по улучшению оборачиваемости запасов

WikiHow также предлагает полезную дополнительную информацию по управлению оборачиваемостью запасов.

Примеры КПЭ склада № 5: Норма прибыли

Норма прибыли — простой, но жизненно важный ключевой показатель эффективности управления складом. Как следует из этого термина, определяет, как часто покупатели возвращают товары .

Это, очевидно, дает хорошее представление об удовлетворенности клиентов в целом.

Но ключ к максимально эффективному использованию этого ключевого показателя эффективности управления складом — это сегмент по причине для возврата.

Итак, определите несколько различных причин возврата и используйте следующее уравнение для анализа каждой из них:

Таким образом, складской или операционный менеджер может начать искать точные причины, по которым этот KPI может быть высоким, и применять стратегии решить.

Например, большое количество возвратов из-за неправильного товара указывает на необходимость рассмотрения процесса комплектования. Принимая во внимание, что большое количество возвратов из-за раскаяния покупателя может означать, что в описании продукта канала продаж нужно что-то исправить.

Советы по повышению нормы прибыли

• Сегментируйте по причинам и исследуйте.
• Убедитесь, что описания продуктов верны.
• Обучите персонал работе с вашими системами и каталогом продукции.
• Храните продукты таким образом, чтобы свести к минимуму порчу и повреждение.
• Дайте упаковщикам сканер штрих-кода для подтверждения точности перед отправкой.

Примеры КПЭ склада № 6: Доля просроченных заказов

Норма просроченных заказов — один из ключевых показателей эффективности управления складом, который позволяет проводить глубокий анализ прогнозирования и успешности закупок.

Высокий процент невыполненных заказов означает, что поступает много заказов на товаров, которых нет на складе . Конечно, это можно объяснить внезапным неожиданным ростом спроса. Но если KPI по количеству просроченных заказов постоянно высок, то это, вероятно, является результатом:

1. Плохого планирования и прогнозирования.
2. Плохое отслеживание запасов.

В любом случае невыполненные заказы создают действительно неприятные впечатления для клиентов, и их следует отслеживать и сводить к минимуму. Вы можете использовать следующее уравнение:

Советы по увеличению количества невыполненных заказов

Совет: Многоканальный программный инструмент, такой как Veeqo, будет использовать комбинацию прогнозирования, управления заказами на закупку и синхронизацию запасов в реальном времени, чтобы практически полностью исключить просроченные заказы.

Примеры КПЭ склада № 7: Время выполнения заказа

Время выполнения заказа — это ключевой показатель эффективности управления складом, который используется для расчета количества задержанных заказов. Это просто средняя продолжительность времени, необходимая клиентам для получения заказов после их размещения.

Чем меньше вы можете сократить время выполнения заказа, тем счастливее будут ваши клиенты.

До тех пор, пока товары поступают в идеальном состоянии, оптимизация времени выполнения заказа также может иметь прямое влияние на более общий KPI: время цикла заказа .Это количество времени между заказами клиентов, обеспечивающее более эффективное удержание.

Это хорошо иллюстрирует популярность Amazon Prime. Согласно Business Insider, члены Prime тратят на Amazon почти вдвое больше , чем клиенты, не являющиеся Prime.

Несомненно, отличное время выполнения заказа для членов Prime влияет на частую продолжительность цикла заказа, которую они производят для тех, кто продает на платформе Amazon через FBA или Seller Fulfilled Prime.

Советы по сокращению времени выполнения заказа

• Убедитесь, что вы управляете заказами наилучшим образом.
• Выберите подходящую систему комплектации для своего бизнеса и рассмотрите возможность цифровой пакетной комплектации.
• Используйте более качественную / быструю службу доставки.
• Заказы на массовые поставки, чтобы получать больше от двери в день.

Панель мониторинга KPI хранилища

Чтобы отслеживать показатели в этом посте, нужно создать панель мониторинга KPI хранилища.

Это может быть электронная таблица или другое средство отслеживания, которое дает вам единое место для обновления и отслеживания производительности.Это означает, что у вас больше шансов отслеживать и внедрять стратегии улучшения на регулярной основе.

Розничные продавцы Veeqo могут видеть панель KPI для отслеживания ряда бизнес-показателей.

Данные о продажах и заказах Like:

Производительность склада в целом и отдельные члены команды:

Плюс, еще несколько отчетов, которые помогут вам оптимизировать производительность склада:

Заключительные мысли

Конечно, нужно иметь в виду еще много складских ключевых показателей эффективности.Но мы считаем, что это семь ключевых моментов, за которыми необходимо следить. Если вам нужны дополнительные данные, вы можете рассмотреть возможность изучения ERP для электронной торговли.

Есть ли в этом списке отсутствующие показатели производительности склада? Сообщите нам свои мысли в комментариях ниже.

Ключевые показатели эффективности складских помещений | НАСЛЕДИЕ Цепочка поставок

Эффективная стратегия бережливого складирования зависит от правильного определения ключевых показателей эффективности (KPI).Узнайте о каждом ключевом показателе эффективности склада, о том, как он измеряется и как он помогает сократить расходы в вашем распределительном центре.

Содержание

Контрольный список КПЭ склада

Прежде чем мы начнем, мы рекомендуем загрузить наш контрольный список KPI для склада, чтобы использовать его в качестве руководства для повышения производительности на вашем складе на основе KPI.

Показать метрики

КПЭ инвентаризации

1. Балансовая стоимость запасов

Каждый менеджер склада знает, что застой товарных запасов стоит денег.Количественная оценка этих конкретных затрат на хранение, включая капитальные затраты, риски запасов, затраты на обслуживание запасов и устаревание, позволяет менеджерам склада принимать более разумные решения о закупках и прогнозировании, что приводит к увеличению оборачиваемости запасов.

Балансовая стоимость запасов × средняя стоимость запасов = Балансовая стоимость запасов

2. Оборачиваемость запасов

Кстати об оборачиваемости запасов: вы уже знаете, что чем выше скорость оборачиваемости, тем лучше; но расчет вашей конкретной текучести помогает вам оценить вашу практику закупок и спрос на продукцию.Ваша система управления складом (WMS) предназначена для обеспечения наглядности и возможности прогнозирования для обеспечения движения товаров.

KPI оборачиваемости запасов количественно определяет, сколько раз в год ваше распределение может пройти через весь свой запас. Сравните этот показатель со средними отраслевыми показателями, чтобы получить четкое представление о производительности вашего распределительного центра.

(Стоимость проданных товаров) / (Средний запас) = Оборачиваемость запасов

3. Отношение запасов к продажам

На соотношение запасов и продаж влияют экономические условия и способность компании противостоять непредвиденным сбоям.Это соотношение помогает менеджерам склада выявлять проблемы с денежными потоками на раннем этапе, поддерживая увеличивающиеся запасы на фоне падающих объемов продаж. Это также может предотвратить возврат заказов, подчеркнув приток продаж и потенциал увеличения покупок, чтобы удовлетворить всплеск спроса.

Соотношение запасов к продажам успешного складского распределительного центра будет отражать оптимизированный процесс выполнения заказов. Руководители складов должны внимательно отслеживать этот ключевой показатель эффективности и использовать его в качестве инструмента для прогнозирования будущих потребностей в запасах.

(Баланс запасов на конец месяца) / (Продажи за тот же месяц) = Отношение запасов к продажам

4. Точность инвентаризации

Точность вашей инвентаризации должна соответствовать той, которая указана в ваших данных, но на самом деле в любом крупном распределительном центре между ними часто бывает несоответствие. Высокая степень неточности инвентаря может привести к неожиданным обратным заказам, недовольным клиентам и, в конечном итоге, к увеличению общих затрат. Видимость — ключ к высокопроизводительному складу.Вы можете повысить уровень точности инвентаризации, проводя регулярные проверки своей базы данных, используя подсчет циклов как средство постоянной проверки записей базы данных.

(инвентарный подсчет базы данных) / (физический инвентарный подсчет) = точность инвентаризации

Повысьте производительность склада всего за 6–12 месяцев >>

5. Инвентарная усадка

Уменьшение запасов — это ключевой показатель эффективности, используемый для отслеживания потери запасов из-за кражи, повреждения, канцелярской ошибки, утерянных предметов, устаревания или мошенничества с поставщиками.Усадка рассчитывается путем сравнения зарегистрированных запасов с фактическими физическими запасами для выявления любых расхождений.

Высокий уровень усадки может отрицательно сказаться на прибыли компании, поэтому важно, чтобы менеджеры склада тщательно расследовали каждый случай усадки, чтобы найти причину проблемы.

((Стоимость зарегистрированных запасов — Стоимость физических запасов)) / (Стоимость зарегистрированных запасов) = Уменьшение запасов

6. Срок выполнения заказа

Время выполнения заказа, более известное как время выполнения заказа, относится к продолжительности времени, которое требуется клиенту для получения заказа после его размещения.Время выполнения заказа не только напрямую влияет на удовлетворенность клиента — чем короче время выполнения заказа, тем более доволен клиент, — оно также влияет на количество запасов, необходимых складу в любой момент времени. Длительное время выполнения заказа вызывает недовольство клиентов и может вынудить компанию в значительной степени полагаться на прогнозирование спроса при выполнении заказов, поэтому важно внимательно следить за этим KPI.

Задержка поставки + Задержка заказа = Время выполнения заказа

КПЭ комплектации

7.Perfect Order Rate

Этот KPI показывает, сколько заказов ваш склад доставил без происшествий. Чтобы соответствовать этому стандарту, нужный товар должен быть доставлен вовремя и получен заказчиком в хорошем состоянии. Практики бережливого производства предназначены для выявления ошибок или неточностей до того, как заказы покинут склад.

Вы можете улучшить свою безупречную норму заказов, строго придерживаясь передовых практик складских и распределительных центров. Выявляя проблемы по мере их возникновения и устраняя их у источника, вы можете выявить несовершенные заказы до того, как они будут отправлены клиенту.

(Заказы, выполненные без происшествий) / (Общее количество размещенных заказов) = Perfect Order Rate

8. Точность комплектации заказов

Помимо отслеживания отгрузки и статуса доставки, вы также должны измерять точность комплектации заказа. Неточный заказ может привести к тому, что товар будет возвращен на полки, увеличится время доставки для среднего заказа, повысится норма возврата и т. Д. Это также считается ключевым показателем эффективности электронной коммерции.

Экономичные методы распределения исключают отходы и оптимизируют процессы комплектования заказов, помогая поддерживать более высокую степень точности заказов.

(общее количество заказов) / (идеальная скорость заказа) = точность отбора заказов

Где находится ваша цепочка поставок? Получите оценку сегодня >>

9. Единиц на транзакцию

единиц на транзакцию (UPT) — общий показатель для многих предприятий. В зависимости от вашей отрасли вы можете реально ожидать, а можете и не ожидать, что ваш UPT увеличится. Сравните ваш складской распределительный центр UPT со средними историческими показателями и тенденциями в вашей отрасли для наиболее полезного анализа.В некоторых отраслях, таких как розничная торговля и CPG, вы можете увеличить UPT за счет обучения продажам и улучшения процесса оформления заказа, которые способствуют увеличению продаж.

(количество проданных единиц) / (количество транзакций) = единиц на транзакцию

10. Скорость обратного заказа

Количество невыполненных заказов на вашем складе является убедительным показателем того, насколько вы успешны в прогнозировании закупок и запасов. Внезапный всплеск спроса, по понятным причинам, приведет к временному увеличению количества обратных заказов на любой конкретный товар, но постоянно высокий или увеличивающийся процент обратных заказов является верным признаком плохого планирования и отсутствия реакции.

Вы можете уменьшить количество обратных заказов, точно прогнозируя и тщательно отслеживая соотношение запасов к продажам на вашем складе. Высокий уровень точности инвентаризации также улучшит этот KPI.

(Заказы, невыполненные на момент покупки) / (Общее количество размещенных заказов) = Скорость обратных заказов

КПЭ распределения

11. Норма прибыли

Норма прибыли — невероятно полезный ключевой показатель эффективности в распределительном центре, особенно когда он сегментирован по причине возврата.Выявление причин возврата, таких как повреждение, несвоевременная доставка, неточное описание продукта или неправильная отправка товара, упрощает для менеджеров склада решение основных проблем и внесение необходимых улучшений.

(количество возвращенных единиц) / (количество проданных единиц) = норма прибыли

12. Стоимость строки

При получении KPI затрат на строку используется для измерения затрат на получение отдельной позиции в заказе на покупку. Вообще говоря, чем выше стоимость строки, тем менее эффективен процесс получения товара на складе.Стоимость строки позволяет менеджерам склада лучше понимать затраты, связанные с получением, и внедрять улучшения в процесс для лучшего управления запасами.

(Общая стоимость получения) / (Всего позиций) = Стоимость по строке

Получение КПЭ

13. Эффективность приема

Эффективность приема — это показатель, используемый для оценки продуктивности рабочего места склада при приемке запасов. Неэффективность в зоне получения может повлиять на складские операции, поэтому крайне важно как можно скорее обнаружить и устранить неэффективность, чтобы упростить остальную часть рабочего процесса.

Объем / (количество человеко-часов) = Эффективность приема

14. Время цикла приема

Время цикла получения отражает общее время, необходимое для обработки доставки. Короткое время цикла приема является четким показателем эффективности процесса доставки, тогда как длительное время цикла приема указывает на неэффективность процесса. Если ваш склад в настоящее время имеет длительный цикл приема, вы можете рассмотреть возможность уменьшения количества поставок или изменения их графика, чтобы у вашей зоны получения было больше времени для обработки каждой входящей поставки.

(Общее время доставки) / (Количество доставок) = Время цикла получения

Перенести КПЭ

15. Точность

Эффективный и действенный процесс размещения — один из наиболее важных компонентов хорошего управления складом, поскольку он оказывает последующее влияние на скорость заполнения, что может привести к скоплению на площадках хранения. Уровень точности относится к проценту предметов, правильно убранных в первый раз; Чем выше уровень точности вашего склада, тем эффективнее будет ваш процесс размещения с конечной целью — 100% -ный коэффициент размещения.

(инвентарь размещен правильно) / (общий инвентарь размещен) = коэффициент точности

16. Стоимость вывода на линию

KPI затрат на размещение по строке — это, по сути, то же самое, что и KPI затрат на размещение по строке, за тем явным исключением, что он измеряет стоимость размещения отдельной позиции в заказе на покупку. Опять же, чем выше стоимость размещения на линию, тем менее эффективен процесс размещения на складе.

(Общая стоимость размещения) / (Всего позиций) = Стоимость размещения по строке

17.Время цикла отсрочки

Опять же, аналогично времени цикла приема, время цикла размещения измеряет общее время, необходимое для размещения элементов. Короткое время цикла размещения является показателем эффективности процесса, тогда как длительное время цикла размещения означает, что есть место для улучшений. Один из простых способов сократить время цикла складирования — это перестроить склад или инвестировать в более качественное обучение сотрудников.

(Общее время для удаления) / (Общее время) = Время цикла удаления

КПЭ безопасности

18.Потерянное время из-за травмы

Само собой разумеется, что безопасность вашего складского персонала является приоритетом по причинам, не связанным с бизнесом, но дело в том, что травмы, полученные на работе, могут серьезно повлиять на производительность труда и общие расходы.

Каждый раз, когда сотрудник пропускает работу из-за травмы, менеджерам склада необходимо привлекать дополнительные ресурсы и даже предлагать другим сотрудникам сверхурочные, чтобы компенсировать разницу. В результате время, потерянное из-за травм, является ценным показателем для мониторинга, поскольку оно может помочь менеджерам склада определить профилактические меры, которые они могут предпринять для обеспечения безопасности на рабочем месте в будущем.

(потерянное время в часах из-за несчастных случаев) / (общее количество отработанных часов) = время, потерянное из-за травмы

19. Несчастных случаев в год

Никакого уравнения здесь не требуется — KPI аварий в год измеряет именно то, что подразумевает его название. Очевидно, что каждый менеджер склада стремится поддерживать это количество как можно ниже с конечной целью — ноль несчастных случаев в год.

20. Время с момента последней аварии

Опять же, как и ежегодные несчастные случаи, это самоочевидно и является ключевым показателем безопасности склада.Подумайте об этом так: вы хотите, чтобы количество аварий в год было низким, а время с момента последней аварии — обычно измеряемое днями — должно быть большим.

21. Общее количество регистрируемых инцидентов

Общая регистрируемая частота происшествий на вашем складе (TRIR), иногда называемая общей частотой происшествий (TCIR), представляет собой общее количество производственных травм на 100 сотрудников, занятых полный рабочий день, в течение одного года.

TRIR — невероятно важный ключевой показатель эффективности, который необходимо отслеживать, поскольку Управление по охране труда (OSHA) использует этот показатель для измерения показателей безопасности компаний и мониторинга отраслей с высоким уровнем риска.Чем выше ваш TRIR, тем больше вероятность того, что ваш склад будет подвергнут внезапным проверкам OSHA и, возможно, штрафам. Ваша страховая компания также может использовать ваш TRIR для определения страховых взносов — чем выше ваш TRIR, тем больше вы платите из своего кармана.

((Количество зарегистрированных травм в году × 200000)) / (Количество отработанных часов в году) = Общее количество регистрируемых происшествий

КПЭ в сфере культуры

22. Текучесть кадров

Несмотря на то, что сотрудники приходят и уходят, высокий уровень убыли является поводом для беспокойства, поскольку обычно указывает на более серьезные проблемы на вашем складе.Уровень текучести кадров (ETR) является важным ключевым показателем эффективности, поскольку он позволяет вам оценить стабильность вашей рабочей силы. Если у вашего склада высокий ETR, вы можете проконсультироваться с вашим персоналом, чтобы узнать, где есть возможности для улучшения.

(уволенные сотрудники) / (среднее количество сотрудников) × 100 = текучесть кадров (%)

23. Оценка чистого промоутера сотрудника

Используя ту же логику, что и Net Promoter Score, Net Promoter Score (ENPS) позволяет вам определить, насколько вовлечены ваши сотрудники, насколько они удовлетворены своей работой и насколько они, вероятно, лояльны.

Сотрудники просто оценивают вероятность того, что они порекомендуют рабочее место вашей компании по шкале от 0 до 10, где 0 означает «совершенно не вероятно», а 10 — «очень вероятно». Сотрудники, которые оценивают вашу компанию от 0 до 6, считаются «недоброжелателями», а те, кто оценивает ее на 7 или 8 баллов, считаются «пассивными»; Вам следует уделить время тому, чтобы обратиться к сотрудникам, попадающим в любую из этих категорий, чтобы узнать, что могло бы улучшить их рабочее место и какие культурные изменения они рекомендуют.Сотрудники, которые оценивают ваше рабочее место на 9 или 10, считаются «промоутерами» и решительными сторонниками вашей компании и ее культуры.

24. Оценка удовлетворенности менеджеров

Хорошее руководство — жизненно важный компонент сильной корпоративной культуры, поэтому оценивать удовлетворенность менеджера так же важно, как и удовлетворенность сотрудников. Самый простой способ оценить это — применить ту же концепцию, что и ENPS, за исключением вашей команды складских менеджеров.

Кроме того, вы захотите понять отношения между руководителями и сотрудниками и то, как это влияет на общую удовлетворенность сотрудников на рабочем месте.Лучший способ оценить этот KPI — это провести анонимные опросы, в которых сотрудников просят оценить своих менеджеров, чтобы увидеть, насколько хорошо работает скамейка менеджеров.

25. Оценка культурной энтропии

Культурная энтропия относится как к количеству энергии, потраченной на непродуктивную или ненужную работу, так и к уровню дисфункции в организации, вызванной действиями лидеров, основанными на страхе. С этой целью показатель культурной энтропии вашей компании является мерой общего культурного благополучия вашей рабочей среды.Чем более напугана ваша руководящая команда — то есть чем больше она отдана контролю, манипуляциям, бюрократии, внутренней конкуренции и т. Д. — тем выше ваш показатель культурной энтропии и, следовательно, тем ниже уровень вовлеченности сотрудников. Низкий показатель культурной энтропии является показателем сильного лидерства, культуры подотчетности и доверия, высоко вовлеченной рабочей силы и общей благоприятной рабочей среды.

КПЭ электронной коммерции

Несмотря на то, что все перечисленные KPI важны для выполнения операций электронной коммерции, есть несколько важных показателей вашей способности предоставлять ценность непосредственно потребителю:

26.Скорость выполнения заказа

Частичное заполнение заказа электронной коммерции — один из самых быстрых способов проиграть онлайн-продажу. Скорость выполнения заказа — это процент заказов, которые немедленно — и полностью — выполнены за счет имеющихся запасов. Высокая скорость выполнения заказов требует непрерывной видимости между вашей WMS и витриной, синхронизации запасов и возможности оптимального обслуживания клиентов из различных мест распространения. Чтобы рассчитать скорость выполнения вашего заказа, разделите количество полностью отправленных заказов клиентов на общее количество размещенных заказов и умножьте на 100.

(Количество заказов, отправленных полностью) / (Количество размещенных заказов) × 100 = Скорость выполнения заказов (%)

27. Своевременная доставка

Благодаря мировым амазонкам потребители теперь ожидают почти мгновенного удовлетворения, а это означает, что онлайн-каналы должны иметь возможность доставлять товары со все более высокой скоростью, чтобы оставаться конкурентоспособными. Своевременная доставка (OTD) — один из способов оправдать эти ожидания. OTD — это количество строк заказов клиентов, отгруженных в соответствии с запрошенной скоростью доставки или раньше.Чтобы определить OTD вашей компании, разделите общее количество единиц, доставленных вовремя, на общее количество отгруженных единиц.

(Количество единиц, доставленных вовремя) / (Количество единиц отгруженных) = Своевременная доставка

28. Время в пути

Как следует из названия, время в пути относится к общему количеству дней или часов с момента, когда отправление покидает ваш распределительный центр, до момента, когда оно прибывает к месту нахождения покупателя.

Представьте KPI на вашем складе

Определение и улучшение каждого из складских ключевых показателей эффективности в этом списке направит ваш склад на путь повышения производительности и экономии затрат на всех уровнях.Опытный инженер по цепочке поставок может помочь вам определить дополнительные показатели производительности вашего склада или распределительного центра.

Legacy способствует экономии за счет стратегических способов улучшения, роста и защиты вашего бизнеса. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить внедрение этих ключевых показателей эффективности на ваш склад.

* Согласно отчету WERC DC Measures 2015

5 наиболее важных KPI для складов

Какие показатели вы должны отслеживать для своего склада? Эти пять ключевых показателей эффективности могут существенно повлиять на операционную эффективность и чистую прибыль.

Руководители и руководители складов понимают значение ключевых показателей эффективности (KPI) для выявления и определения прогресса в достижении бизнес-целей. KPI отражают бизнес-цели и общую миссию и позволяют компаниям измерять эффективность с течением времени. KPI — это важнейшая мера, которая помогает руководителям складов знать, как у них дела, и определять области, которые им необходимо улучшить. Итак, какие KPI наиболее важны для складов? Каждая операция должна адаптировать KPI к их ситуации, но есть несколько KPI, которые все склады должны использовать для более эффективной и результативной работы: точность инвентаризации, эффективность получения, комплектации и упаковки, оборачиваемость запасов и время цикла заказа клиента.

Продолжайте читать, чтобы получить более подробную информацию о каждом из этих ключевых показателей эффективности, которые могут помочь вам оптимизировать складские операции.

1. Точность инвентаризации

Конечно, инвентаризация — это основная часть складского хранения, и точность инвентаризации является критически важным ключевым показателем эффективности для складов, потому что, если ваше инвентаризационное отслеживание неверно, ваши затраты резко возрастут, а уровень удовлетворенности клиентов резко упадет. Если вы полагаетесь на Excel или ручные процессы, точность вашей инвентаризации будет слишком низкой, и есть большая вероятность, что вы в конечном итоге переупорядочите или изготовите детали, которые у вас уже есть, из-за неточного подсчета.Издержки, связанные с хранением слишком большого количества запасов или раздражением клиентов, когда у вас фактически нет запасов, которые, как вы указали, есть в наличии, повредят не только вашей прибыли, но и вашей репутации.

Одним из решений для неточной инвентаризации является выбор системы, которая использует штрих-коды для отслеживания инвентаря. Некоторые склады обнаруживают, что системы штрих-кодирования интегрируются с их текущими компьютеризированными системами управления техническим обслуживанием (CMMS). Эти системы улучшают управление запасами, обеспечивая основу для управления запасами, расходными материалами и другими складскими материалами.Кроме того, некоторые КСУП имеют возможности для отслеживания отгрузок, управления заказами на поставку, а также для мониторинга уровня запасов и запасов.

2. Оперативность получения

Одна из важнейших операций склада — прием запасов; таким образом, эффективность получения является ключевым показателем эффективности для складов и должна учитывать полученный объем, возвраты клиентов, недостающие и сломанные запасы и возврат в запасы поставщика. Карл Фризенбихлер, эксперт в области автоматизации, напоминает руководителям складов сгруппировать данные по источникам и времени, чтобы «определить пиковые периоды, проблемы с качеством у поставщиков и уровень возврата из различных торговых точек».”

Эффективность вашей приемной зоны значительно влияет на складские операции. Вы должны знать скорость подсчета запасов и уметь определять недостатки в получении, которые вы можете устранить, чтобы устранить цепную реакцию неэффективности на вашем складе. Конкретные соответствующие KPI для получения должны включать стоимость приема на каждую линию приема, объем, полученный за человеко-час, процент использования двери дока приема, точный процент поступлений и время, затраченное на обработку квитанции.

Руководителям склада легко упустить из виду ключевые показатели эффективности приема для комплектования и отгрузки. Но неправильно спроектированные и плохо обслуживаемые приемные зоны оказывают разрушительное воздействие на склад. Если у вас есть недостатки в приеме, последствия будут ощущаться во всей вашей операции.

3. Затраты на комплектование и упаковку

Большинство складских менеджеров считают подбор заказов одним из самых дорогих и сложных процессов, поскольку он требует наибольшего количества труда. Процессы комплектации и упаковки часто более сложны, чем другие операции, и имеют решающее значение для чистой прибыли организации, поскольку напрямую связаны с удовлетворением потребностей клиентов.KPI для комплектования и упаковки должны включать стоимость отобранной позиции, количество отобранных заказов в час, затраты на оплату труда, использование расходных материалов и время цикла для заказа. Вы можете измерить точность и скорость сбора и упаковки, и следует учитывать один конкретный показатель — ваш процент идеальных линий отбора.

4. Оборачиваемость товарных запасов

Высокая оборачиваемость товарно-материальных запасов — это хорошо для вашего склада. Сужение оборачиваемости запасов до ключевого показателя эффективности, который дает вам представление об уровне запасов, полезно, потому что это поможет вам оценить методы закупок и спрос на продукцию.Ваша система управления складом может предоставить решение для получения информации об обороте ваших запасов и обеспечения возможности прогнозирования для поддержания движения ваших запасов. Имейте в виду, что оборачиваемость запасов измеряет количество раз в год, которое ваш склад просматривает весь свой запас. Вы должны сравнить этот показатель со средними отраслевыми показателями, чтобы увидеть, как работает ваш склад.

5. Время цикла заказа клиента

Не зацикливайтесь на ключевых показателях эффективности своего предприятия, чтобы забыть о показателях, ориентированных на клиента.Хотя отзывы клиентов, безусловно, полезны, вам необходимо прогнозировать общую удовлетворенность клиентов с помощью таких показателей, как время цикла заказа клиента. Клиенты, очевидно, не хотят слишком долго ждать своих заказов, и склад находится на передовой, когда дело доходит до отражения разочарования и нетерпения клиентов. Ваши сроки доставки должны соответствовать остальной части вашей отрасли. Помните о обратной логистике и убедитесь, что процесс и сроки возврата соответствуют процессу оформления заказа.

Все управляющие складами стремятся к эффективности, чтобы сохранить низкие затраты и высокий доход. Использование этих важнейших ключевых показателей эффективности для складов — точности инвентаризации, эффективности приема, комплектования и упаковки, оборачиваемости запасов и времени выполнения заказа клиентом — поможет менеджерам склада управлять экономичным, оптимизированным и эффективным складом, который обеспечивает бесперебойное движение запасов и клиентов. доволен.

4 основных ключевых показателя эффективности для складских помещений, за которыми нужно следить

Сегодня данные являются главными на складских площадях.Скорее всего, вы собираете больше данных, чем знаете, что делать. Даже как потребители мы получаем больше данных, чем можем обработать, за каждый момент, когда мы бодрствуем. У вас нет выбора, кроме как отдавать предпочтение определенным данным над другими.

Расставив приоритеты в ключевых показателях эффективности цепочки поставок, которые наиболее актуальны для ваших складских операций, вы можете получить представление об эффективности своего склада. Затем вы сможете еще глубже погрузиться в соответствующие области вашей цепочки поставок и оценить подчиненные KPI.

БОНУС: Прежде чем вы начнете читать дальше, загрузите нашу техническую документацию по программному обеспечению для управления складом, чтобы увидеть, как Logiwa отслеживает следующие ключевые показатели эффективности, чтобы помочь вам достичь 100% точности запасов и реализовать расширенные стратегии выполнения, такие как волновое планирование.

Ключевые показатели эффективности получения: время цикла от дока до склада

Большинство складов проходят аналогичный процесс при получении нового инвентаря. Клерк вашего инвентаря поговорит с водителем, доставляющим товар, чтобы подтвердить, какой груз он доставляет. Как только ваш клерк подтвердит, что это ожидаемый заказ, он подпишет уведомление о доставке.

Затем ваши сотрудники разгрузят заказ из грузовика и пересчитают ящики и коробки. Они откроют каждую коробку, чтобы подтвердить точное количество инвентаря, и осмотреть на предмет повреждений.Водитель доставки остается на складе для этого процесса, чтобы подтвердить обнаруженные повреждения.

Наконец, ваши сотрудники присваивают вашим продуктам инвентарные номера перед тем, как положить их на полки. Ваш клерк будет вводить информацию в программное обеспечение для управления складом и запасами. В зависимости от вашей системы вы можете сканировать полученные данные прямо в WMS.

Время цикла от дока до склада считается главным для получения KPI. Время цикла начинается с момента прибытия входящих поставок и останавливается, когда эти запасы складываются на ваш склад.

Склады с большим временем от стыковки до складирования тратят больше часов на каждую из этих задач, влияя на последующие задачи и операции.

Dock-to-stock охватывает широкий спектр операций на вашем складе. Понимание других ключевых показателей эффективности склада, связанных с получением, может помочь вам увидеть, где ваш процесс получения идет хорошо, а где ему нужна помощь.

Чтобы сократить время от стыковки до складирования, вам необходимо отслеживать все связанные с этим задачи. Отслеживание задач может быть проще, если вы подключите мобильные устройства, которые интегрируются с WMS.Вы сможете узнать, какие именно задачи были выполнены в точное время, что позволит вам отточить те области, которые занимают больше времени, чем ожидалось.

Эффективность приема

Эффективность приема — это ключевой показатель эффективности складирования, который относится ко времени цикла от стыковки до складирования. Это кажется простым, пока вы не углубитесь в то, что ваш склад фактически получает еженедельно, помимо поставок новых запасов. Ваш склад, скорее всего, также получает товар, возвращаемый поставщику, и возвращенные запасы (как хорошие, так и поврежденные) от клиентов.

Вы можете рассчитать эффективность получения, разделив объем полученных товаров на количество рабочих часов за тот же период времени. Ваша эффективность получения должна продолжать расти с течением времени по мере того, как ваш складской персонал набирается опыта.

Если со временем ваши цифры будут снижаться, вам придется лично изучить процесс получения, чтобы оценить, где вы можете повысить эффективность складского процесса.

Эффективность разгрузки

После получения инвентаря ваши сотрудники должны убрать их.Этот конкретный складской KPI показывает, насколько точно ваши сотрудники выполняют процесс приемки на склад. Ваш склад должен быть на 100% ориентирован на то, насколько хорошо ваши сотрудники расставляют запасы в первый раз.

Если вы постоянно не добиваетесь этой 100% отметки, вам необходимо проверить закономерности в ошибках размещения ваших сотрудников. Шаблоны предполагают выученную ошибку или даже что-то незначительное, например, когда сотрудник постоянно смешивает два продукта. Шаблон может заключаться в том, что одни и те же несколько сотрудников теряют запасы, предполагая, что переобучение в порядке.

Ключевые показатели эффективности выполнения заказов: затраты на заказ

Процесс выполнения заказа выглядит по-разному в зависимости от вашего типа бизнеса.

Для нашего описания мы предполагаем, что на складе есть запасы до поступления заказов от клиентов.

1. Ваш клиент размещает заказ онлайн.
2. Ваш склад получает заказ и распечатывает список для заказа.
3. Ваши сотрудники ходят по отбору, выбирая необходимый инвентарь для выполнения заказа.
4. Товар доставляется в зону упаковки заказа.
5. Ваши сотрудники по упаковке будут проверять каждую единицу и упаковать ее надлежащим образом на основании упаковочного листа.
6. Они запечатывают коробку и перемещают ее в зону отгрузки.
7. В зоне отгрузки ящик будет взвешен, и будет выбрана лучшая стратегия доставки на основе стоимости доставки.

Вы можете рассчитать стоимость заказа на вашем складе различными способами в зависимости от ваших операций.Для простого расчета возьмем:

Стоимость за заказ = Общая стоимость выполнения / Всего заказов

Ваша цель — со временем снизить стоимость складского хранения одного заказа. Если это число увеличивается, это может отражать растущую неэффективность ваших процессов выполнения.

Вот дополнительная система выполнения заказов, которая поможет вам определить, где эти недостатки.

Время цикла заказа

KPI времени цикла вашего заказа покажет вам, в среднем, сколько времени требуется клиенту для доставки после того, как он разместит заказ.Каждая секунда имеет решающее значение для выполнения заказов в электронной торговле. Вы хотите как можно более короткое среднее время. Ваш склад должен очень хорошо реагировать на желания и потребности ваших клиентов. В эпоху быстрой и бесплатной доставки ваши клиенты не любят ждать свою продукцию.

Высокое среднее значение говорит о том, что у вас есть некоторые проблемы, которые необходимо решить в рабочих процессах комплектации, упаковки или доставки.

Точность комплектации заказов

Около половины клиентов говорят, что вернули онлайн-заказ, потому что получили не тот товар.При онлайн-доходности около 20% (а доходности до 30% в праздничные дни) вы должны сделать все возможное, чтобы снизить эти расходы. Повышение производительности и точности комплектования заказов — это внутренний способ снижения прибыли.

Чтобы рассчитать KPI точности комплектования заказов, вы должны взять общее количество заказов и вычесть количество возвратов неверных товаров. Затем вы разделите этот результат на общее количество заказов и умножите его на 100 (для получения процента).

Процент точности комплектации заказа =

100 * (Всего заказов — неправильный возврат товара) / (Всего заказов)

Главный КПЭ инвентаризации: точность инвентаризации

Работа не прекращается, когда товар оказывается на полках вашего склада.В идеале ваш инвентарь не будет находиться в покое надолго, но пока он есть, его нужно поддерживать. Подсчет запасов — это ключ к отслеживанию складских запасов.

Одна из главных тенденций в области управления запасами в 2019 году — наличие специального человека для управления запасами. Этот человек будет проводить или контролировать инвентаризационные аудиты и следить за тем, чтобы данные обновлялись, чтобы они отражали реальность на вашем складе.

Этот KPI покажет, насколько точно уровни ваших запасов соответствуют фактическим номерам запасов на вашем складе.Этот KPI важен для складов с высокими показателями входящих и исходящих запасов, поскольку большее количество заказов означает больше возможностей для ошибок.

Вы можете рассчитать это число, взяв то, что система WMS сообщает, что есть под рукой, и разделив это число на то, что у вас действительно есть под рукой. Затем вы умножаете это на 100. Ваша цель — 100% точность инвентаризации.

Процент точности инвентаризации =

100 * (Общая инвентаризация, зарегистрированная в системе / Фактическая общая инвентаризация)

У большинства компаний есть установленный допуск на расхождения.В конце концов, мы всего лишь люди. Но неточность инвентаря из-за кражи или плохого отслеживания инвентаря должна быть устранена как можно быстрее.

Если вас беспокоит точность инвентаризации, то другие ключевые показатели эффективности инвентаризации могут помочь вам определить неэффективные рабочие процессы вашего склада.

Оборачиваемость запасов

Скорость оборачиваемости вашего инвентаря — это то, сколько раз вы продали весь инвентарь за указанный период времени. Этот номер может помочь вам принять стратегические решения в отношении ценообразования, маркетинга и новых заказов на покупку.Формула оборачиваемости складских запасов — это ваша стоимость проданных товаров, деленная на ваш средний запас.

Оборачиваемость запасов =

Стоимость проданных товаров / Стоимость текущих запасов

Стоимость запасов

Стоимость хранения инвентаря показывает, сколько вы потратите на хранение инвентаря. Компании стремятся поддерживать низкие затраты на содержание, поскольку складские запасы представляют собой связанный капитал. Вы можете снизить затраты на транспортировку, последовательно удаляя устаревшие или мертвые запасы. Есть несколько способов избавиться от устаревших запасов:

• Списание запасов на конец года
• Пожертвовать на налоговый вычет
• Объединяйте инвентарь с похожими предметами
• Продам инвентарь со скидкой
• Продать товарно-материальные запасы ликвидационной компании

Возьмите свои затраты на транспортировку и разделите их на общие затраты на запасы, чтобы узнать этот KPI для вашего склада.

Затраты на содержание запасов =

Затраты на содержание / затраты на запасы

Ставка просроченного заказа

Задержка показывает, сколько из общего количества заказов клиентов склад не может выполнить. Это ключевой показатель эффективности выполнения заказов, который все компании хотели бы сохранить на уровне 0%. Обычно он варьируется в зависимости от того, как быстро вы можете пополнить запасы на складе. Этот KPI влияет на удовлетворенность клиентов и, в зависимости от ваших клиентов, может также увеличить количество запрашиваемых возмещений.Задержанные заказы проверяют лояльность клиентов в то время, когда многие клиенты не лояльны.

Чтобы рассчитать процент невыполненных заказов, разделите количество отложенных заказов клиентов на общее количество заказов клиентов за определенный период времени. Умножьте результат на 100 для получения процента.

Ставка просроченного заказа =

100 * (Задержанные заказы клиентов / Всего заказов клиентов)

Возврат связанных КПЭ

По данным Национальной федерации розничной торговли, в 2015 году американцы вернули товаров на сумму 260 миллиардов долларов.8–10% всех покупок возвращаются, но для онлайн-покупок обычно возвращается 30% или выше.

Первичный KPI доходности, о котором вы должны беспокоиться, — это скорость возврата заказа. Это число рассчитывается путем деления количества возвращенных товаров на общее количество отправленных товаров. Вы можете поэкспериментировать с этим числом, используя конкретную характеристику возврата.

Норма прибыли =

Всего возвращенных товаров / Всего отправленных товаров

Вы хотите знать, сколько предметов было возвращено из-за повреждения из-за того, что вы отправляете хрупкий инвентарь? Вы можете взять количество возвратов, помеченных как поврежденные, и разделить его на общее количество отправленных товаров.Теперь вы знаете, что X% всех ваших отправлений было возвращено из-за повреждений.

Иногда заказы возвращаются, и это неизбежно. В других случаях небольшое нововведение может потребоваться. ASOS создала приложение под названием Virtusize, которое позволяет покупателям одежды сравнивать соответствие новой одежды предметам, которые у них уже есть. Они снизили доходность, связанную с подгонкой, на целых 50%.

Вы можете копнуть еще глубже, чтобы увидеть, связаны ли большинство этих поврежденных заказов с конкретным перевозчиком. Если да, то теперь у вас есть информация, чтобы взять на себя ответственность за этот поврежденный инвентарь.

Бонус: Читайте дальше, чтобы узнать, как уменьшить отдачу от электронной торговли.

Как использовать ключевые показатели эффективности цепочки поставок для повышения производительности и планирования на будущее

КПЭ

помогут вам определить, где ваши операции работают хорошо, а где есть возможности для улучшения. Допустим, вы видите, что цена за заказ неуклонно растет за последние несколько месяцев. Вы посмотрите на другие ключевые показатели эффективности, связанные с выполнением заказов, и увидите, что время цикла вашего заказа также увеличилось.

Итак, теперь вы знаете, что проблема заключается в процессе комплектации, упаковки и доставки.Оценка этого процесса на вашем складе (или складе вашего поставщика 3PL) предоставит вам информацию, необходимую для снижения стоимости заказа.

Понимая продуктивность и производительность вашего склада, вы можете избежать слишком раннего внедрения технологий для решения проблемы и внедрять новые технологии только в областях, которые максимально оптимизированы. Все больше цепочек поставок добавляют на свои склады роботов и другое интеллектуальное оборудование. Однако 43% компаний признают, что не имеют стратегии внедрения ИИ в свои цепочки поставок.

Итак, когда вы смотрите на будущее своей компании, понимание текущих ключевых показателей эффективности цепочки поставок поможет вам внедрять инновации и оптимизировать те области, которые обеспечат максимальную отдачу от инвестиций. Это приводит нас к сравнительному анализу ваших KPI.

Лучший сравнительный анализ KPI = Лучшая производительность склада = Более высокая прибыль: Logiwa синхронизирует точные данные по всему вашему интерфейсу, поэтому инвентарные номера, которые вы видите на своей панели инструментов, соответствуют тому, что ваши сотрудники видят на своих устройствах.Узнайте, как Logiwa использует данные в реальном времени, чтобы помочь вам добиться 100% -ной точности запасов и 2,5-кратных отгрузок.

Оптимизация работы с несколькими складами и несколькими клиентами как на макро-, так и на микроуровнях

3PL

Программное обеспечение Cloud 3PL для повышения качества выполнения крупных заказов

---

Программное обеспечение 3PL

Управление складом

Современная цифровая WMS обеспечивает современный опыт выполнения заказов

---

WMS

Бенчмаркинг КПЭ склада

Лучшие в своем классе цепочки поставок работают за половину стоимости своих конкурентов, и все они имеют одну общую черту.Они оценивают свою производительность. Бенчмаркинг может потреблять много ресурсов, но вы должны знать, где находитесь, чтобы заранее спланировать свой курс.

Типы сравнительного анализа

Компании обычно проводят несколько различных видов сравнительного анализа: внутренний, внешний и стратегический. Все типы сравнительного анализа имеют свое применение, но вам нужно будет заранее спланировать, каким типом вашего бизнеса будет заниматься больше всего.

Внутренний сравнительный анализ

Если в вашей компании есть записи данных, вы можете использовать эти исторические данные для создания некоторых внутренних тестов для ключевых показателей эффективности хранилища.Получение этих контрольных показателей на основе внутренних данных может показать прогресс, даже если ключевые показатели эффективности вашего хранилища находятся не совсем там, где вы хотите. Если точность вашего инвентаря сейчас составляет 95%, но, согласно вашим историческим данным, 3 года назад она была на уровне 80%, у вас все еще есть хорошие новости.

Внутренний сравнительный анализ также может быть отличным способом определения высокопроизводительных и низкоэффективных складов. Если ваш склад работает выше или ниже стандарта, вы можете более внимательно изучить, что вы можете сделать, чтобы дублировать или исключить процессы.

Внешний сравнительный анализ

С помощью внешнего сравнительного анализа вы исследуете другие компании в своей отрасли. Это предполагает партнерство для обмена информацией. Часто компании привлекают третью сторону для проведения внешнего эталонного тестирования, чтобы обеспечить безопасный обмен информацией, не подвергая себя риску корпоративного шпионажа.

Benchmarking Success — одна из ведущих организаций по сравнительному анализу, специализирующаяся на сравнительном анализе цепочки поставок. Они составили базу данных по более чем 800 цепочкам поставок, и если вы предоставите им свои данные, они смогут провести внешний сравнительный анализ.Этот конкретный метод обеспечивает невероятную информационную безопасность.

Стратегическое

Стратегический сравнительный анализ — это самая сложная для выполнения и анализа форма сравнительного анализа. Когда вы стратегически оцениваете свою организацию, вы смотрите за пределы своей отрасли. Вы должны быть очень осторожны при выборе KPI для сравнения.

Когда вы смотрите на разные отрасли, есть некоторые сравнения, которые просто невозможно провести. Тем не менее, если посмотреть за пределы своей организации и сравнить показатели цепочки поставок, можно будет найти инновационные решения для ваших проблем.

Какие ключевые показатели эффективности говорят о вашем складе?

Помните, что большинство ключевых показателей эффективности цепочки поставок дают моментальный снимок во времени. Вы должны сравнивать и регулярно пересчитывать эти числа, чтобы получить максимальную отдачу от ваших данных. Данные — это первый шаг к оптимизации вашего склада, и изменения в том, как мы используем и понимаем эти данные, происходят каждый день.