3. Тактическое и оперативно-производственное планирование организации.
Тактическое планирование занимает промежуточное положение между долгосрочным стратегическим и краткосрочным( 1—2 года). Тактический план содержит решения по распределению ресурсов для достижения стратегических целей и представляет собой развернутую программу всей деятельности коллектива, направленную на выполнение заданий плана при наиболее полном и рациональном, использовании ресурсов.
Функции: 1)прогнозирование — необходимо определить цели в конкретной форме, а также средства и методы их достижения. Координация. План создает хорошую основу для координации усилий всех участников предприятия. Контроль. Система отчетности о выполнении плана, методы оценки и измерения результатов деятельности всех структурных подразделений должны позволить организовать управление по отклонениям.
Требования к тактическому плану:
1. Гибкость плана. Несмотря на то, что тактический план носит директивный характер, он не должен сковывать инициативу людей, работающих по этому плану.
2. Полнота планирования – учет всех факторов, влияющих на эффективность и реализуемость плана.
3. Поддержка со стороны высшего руководства. План не могут быть реализованы без ограниченной поддержки высшего руководства предприятия.
4. Комплексность планирования — должны составлять часть эффективной системы внутриф. планирования.
5. Ответственность за разработку и выполнение планов.
7. Точность, ясность, лаконичность формулировки плана.
8. Участие исполнителей в разработке плана. Исполнители должны понимать цели и ограничения плана.
Содержание и структура тактического плана
Основу тактического плана составляют стратегический план и портфель заказов предприятия, сформированный на планируемый период. На базе стратегического плана разрабатывается план инноваций, а на базе портфеля заказов — план производства и реализации продукции. Он устанавливает возможности п/п по производству и реализации продукции в планируемом периоде. Задания этого плана определяют показатели остальных разделов тактического плана: плана по издержкам, прибыли и рентабельности; плана материально-технического обеспечения; плана по персоналу и оплате труда. Заключительным в структуре плана является финансовый план. Он определяет конечные цели деятельности предприятия.
Рассмотрим содержание тактического плана.
1 Экономическая эффективность производства. Увеличение эффективности предусматривается за счет рационального использования ресурсов на основе внедрения НТП, повышения уровня производства и т.д.
2. Нормы и нормативы разрабатываются по следующим видам: нормы затрат живого труда; нормы затрат предметов труда; нормы и нормативы использования средств труда; нормы организации производства
3. План производства и реализации продукции.— определение оптимального объема продукции, изыскание возможностей наиболее полного удовлетворения спроса на продукцию, эффективное использование ПМ.
4. План материально-технического обеспечения производства — устанавливается потребность в МР.
5. План по персоналу и оплате труда. устанавливает потребность в персонале и средствах на оплату труда
6. План по издержкам производства, прибыли и рентабельности — выявление резервов снижения с/с.
7.
8. План инвестиций и капитального строительства- обоснование решений по наращиванию ПМ и основных фондов, необходимых для обеспечения роста пр-ва продукции, его развития, повышения качества
9. План по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов —мероприятия по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов.
10. План социального развития коллектива мероприятия по решению наиболее актуальных для данного коллектива и региона задач социального развития, улучшения условий труда, отдыха и быта.
11. План по фондам специального назначения могут создаваться различные целевые фонды: накопления; потребления; дивидендный фонд; финансовый резерв.
12 Финансовый план составляется в виде баланса доходов и расходов.
Порядок разработки тактического плана
• анализ выполнения плана за предшествующий плановому год;
• сбор предложений работников по реализации стратегии развития, повышению эффективности работы;
• изучение мероприятий и обоснование плановых решений по всем разделам тактического плана.
Тактический план разрабатывается в два этапа.
Оперативно-производственное планирование представляет собой процесс разработки и доведения до непосредственных исполнителей производственных заданий, дифференцированных в функциональном и временном разрезе исходя из условий предстоящего периода, координации деятельности структурных подразделений, контроля и организации своевременного выполнения плановых заданий на каждом рабочем месте конкретным исполнителем.
Оперативно-производственное планирование нацелено на обеспечение четкой и слаженной работы всех служб и функциональных подразделений организации.
Оперативно-производственное планирование решает следующие задачи:
организация производственно-технологического процесса;
своевременное обеспечение рабочих мест сырьем, материалами, различными видами энергии, деталями;
осуществление координации и регулирование работы всех звеньев и служб производственного процесса, контроль за ходом выполнения оперативных плановых заданий.
планирование производительности труда, численности персонала, фонда заработной платы и др.
Всякий процесс оперативно-производственного планирования производится с учетом обеспечения двух основных
Виды
I В зависимости от содержания и характера выполняемых работ:
Календарное планирование включает разработку прогрессивных календарно-плановых нормативов, обоснование и доведение плановых заданий до производственных подразделений, осуществляет текущий контроль и координирование работы всех служб, участков и рабочих мест.
Диспетчирование – централизованный контроль и регулирование запланированного выпуска продукции на всех участках производства, прежде всего в течение часа, смены и суток.
II В зависимости от сферы применения:
Межцеховое
Внутрицеховое предполагает доведение цеховых заданий и планов-графиков для участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на месяц и более короткие периоды, организацию и контроль плановых заданий.
Системы оперативно-производственного планирования
В подетальной системе оперативного планирования основной планово-учетной единицей является деталь, которая чаще всего используется при определении такта и ритма работы поточных линий. При покомплектной
Порядок разработки оперативного плана производства.
Первый этап охватывает разработку и обоснование межцехового производственного плана. Производственно-диспетчерский отдел разрабатывает каждому цеху организации, с учетом их специализации и мощности, номенклатурные производственные программы по выпуску продукции на квартал с разбивкой по месяцам. В соответствии с выбранной планово-учетной единицей задания разрабатываются в натуральном, трудовом и стоимостном выражении и должны обеспечивать равномерный выпуск продукции в установленные сроки с учетом рационального использования ресурсного потенциала организации.
Второй этап оперативного планирования производства начинается после составления плановых заданий по цехам. Производственные задания по выпуску продукции, полученные цехом, на стадии внутрицехового планирования распределяются по участкам и доводятся до каждого рабочего места. Производственные задания участкам устанавливаются в виде месячных планов-графиков с распределением сроков по декадам, пятидневкам или суткам, а иногда и по часам.
Третий этап включает организацию диспетчирования производства, т.е. осуществление систематического контроля и координацию выполнения плановых заданий на всех участках и рабочих местах, руководство оперативной подготовкой выполнения часовых, сменных и суточных графиков производства, принятие оперативных мер по устранению отклонений от плана.
ОПЕРАТИВНО – ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ (ПЛАНОВЫЕ РАСЧЕТЫ И ПОКАЗАТЕЛИ)
8.1. Задачи и функции ОПП
ОПП является завершающей стадией текущего планирования, когда разрабатываются детализированные плановые задания для каждого подразделения предприятия на месяц, сутки и смену.
Главная цель оперативного планирования производства – это координация работы цехов, участков и рабочих мест по срокам выполнения планового задания. Основной задачей ОПП является обеспечение ритмичной работы предприятия, непрерывности производственного процесса, равномерной загрузки оборудования.
Функции оперативного планирования предприятия:
1.Выполнение объемных расчетов.
2.Проведение расчетов календарно-плановых нормативов (КПН) производства.
3.Разработка календарных графиков запуска-выпуска изделий.
4.Установление оперативных заданий производственным подразделениям.
5.Оперативное регулирование, учет и контроль выполнения плановых заданий.
По сфере действия ОПП делится на межцеховое, координирующее работу производственных цехов предприятия, и внутрицеховое, согласующее работу участков, бригад и рабочих мест.
Оперативно-производственное планирование обычно выполняется в два этапа:
−Оперативно-календарное планирование (ОКП), включающее расчет, оформление и доведение до исполнителей плановых заданий;
−Оперативное управление производством (ОУП), содержащее функции контроля и руководства выполнением этих заданий (диспетчирование).
Функции межцехового ОКП выполняет планово-экономический или планово-производственный отдел предприятия. Функции внутрицехового ОКП выполняют планово-диспетчерское или планово-распределительное бюро цеха. Функции оперативного управления производством выполняет главный диспетчер предприятия, которому подчиняется производственно-диспетчерский отдел (ПДО).
Систему ОПП определяют три элемента: планово-учетная единица, состав КПН, порядок оформления документации.
В зависимости от выбранной планово-учетной единицы различают три системы ОПП:
1.Позаказную (единичное производство), в которой планово-учетной единицей является заказ.
2.Покомплектную (серийное производство), в которой планово-учетной единицей является комплект.
3. Подетальную (массовое производство), в которой планово-учетной единицей является конкретная деталь.
При продаже больших объемов несложной продукции используется система планирования на склад, в которой запасы готовой продукции поддерживаются на уровне, обеспечивающем непрерывный ход производства и сбыта продукции (система минимум – максимум, рис.18)
8.2. Нормативнокалендарные расчеты в различных производствах
Основу работы поточной линии серийного или массового производств составляет такт:
γ= | Фпл | 60 , | мин | . | (62) |
| Qпл | шт |
| ||
Если же изделия передаются с одной операции на другую транспортными партиями по р — штук, то вместо такта вводится ритм:
R =γ * р , | мин | . | (63) |
| |||
| шт |
| |
Расчет оптимального размера партии проводится по ведущей операции или по наиболее загруженному рабочему месту и основан на минимуме суммарных затрат:
nопт = |
| 2Qпл Сп−3 |
| , шт. (64) |
| ||||
|
| Sдет Кнор | ||
где Сп-3 – затраты на подготовку деталей к запуску; Sдет – себестоимость одной детали;
Кнор – нормативный коэффициент затрат на хранение.
Далее оптимальный размер партии корректируется в соответствии с месячной программой выпуска деталей, со стойкостью технологической оснастки, с производственными площадями, с размерами партии деталей в смежных цехах.
Поскольку из-за неточности исходных данных расчет оптимального размера партии деталей по формуле (64) проводить очень сложно, то на отечественных предприятиях чаще всего используется упрощенный метод расчета минимального размера партии:
nmin = |
| tп−3 | , шт., | (65) |
|
| |||
|
|
|
|
| |||||
| ТЕ | н | * L |
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
где tп-3 – | подготовительно – заключительное время на партию деталей; | ||||||||
L = | 0,02 | – 0,12 – | коэффициент потерь | времени | на переналадку | ||||
оборудования. |
|
|
|
| |||||
Периодичность запуска – | выпуска партии деталей в производство: | ||||||||
R3-в = | nопт | , дни, | (66) |
|
| ||||
|
|
| |||||||
|
| nсут |
|
|
|
|
|
| |
где nсут – |
| суточная программа выпуска деталей. |
|
| |||||
При |
| заданном ритме | выпуска продукции | размер | незавершенного | ||||
производства, величина заделов и время оборачиваемости оборотных средств определяются длительностью производственного цикла. Эта длительность зависит от вида движения партии деталей по операциям технологического процесса. На выбор вида движения влияют длительность операционного цикла (tоп), принцип расстановки рабочих мест, степень синхронизации технологического процесса.
При tоп ≤ 2 дней и групповой расстановке рабочих мест рекомендуется последовательное движение деталей. При tоп ≥ 2 дней и предметной расстановке рабочих мест, а также отсутствии синхронизации технологического процесса рекомендуется параллельно – последовательный вид движения.
При tоп ≥ 2 дней и поточно – линейной расстановке рабочих мест, а также синхронном процессе рекомендуется параллельное движение.
Производственный цикл включает в себя время выполнения заготовительных, обрабатывающих, сборочных, контрольных, транспортных и складских операций. При последовательном виде движения партии n – деталей продолжительность производственного цикла равна:
|
|
| m |
| n t ɺ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| (67) | |
tпос= ∑ |
|
| шк | + t мо m , час, |
|
|
|
|
|
|
| |||||||
| N рм |
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||
|
|
| 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
где tмо – время межоперационных перерывов; | ||||||||||||||||||
m – |
| число операций. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
Штучно – калькуляционное время: |
|
|
|
| ||||||||||||||
t | ш/к | = (t | осн | + t | +t | +t | +t | пер | )+ | t | п−3 | = t |
| + | tп−3 | , час, (68) | ||
|
| оп |
| |||||||||||||||
|
|
|
| всп | обс | отд |
|
| п |
| п |
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
где tосн – основное время на операцию; |
| |||||||||||||||||
tвсп – | вспомогательное время; |
|
|
|
|
|
| |||||||||||
tобс – | время на обслуживание рабочего места; | |||||||||||||||||
tотд – время на отдых;
tпер – время организационных перерывов.
В единичном производстве нормативно-календарные расчеты включают в себя:
−Построение календарного плана или циклового графика выполнения
заказа;
−Выполнение календарно-объемных расчетов по отдельным заказам и в целом по предприятию.
Цикловой график строится на основании карты-заказа, которая содержит краткую характеристику изделия, а также этапы подготовки выполнения заказа (таблица 14)
Таблица 14 Карта заказа № ____ на 200__г. для
предприятия___________________________
Изделие_____________________________________________
Габаритные размеры________________мм.
Цена_____________________руб/шт Размер заказа______________шт.
Срок сдачи______________________200___г.
Этапы |
|
|
|
| Месяцы 200_года |
|
|
|
| Выполнение | ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | 10 | 11 | 12 | |||
|
| |||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Техническая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
подготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
производства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Инструментальная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
подготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
производства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Заказ на поставку и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
получение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Изготовление литья и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
поковок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Механическая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
обработка деталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Сборка и выпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
готовых изделий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Оперативно-производственное планирование деятельности предприятия
Основу деятельности любого промышленного предприятия составляет производство.
Техническая и организационно-экономическая характеристика производственного процесса определяется видом продукции, объемом производства, типом и видом применяемой техники и технологии, уровнем специализации.
Производственные процессы на предприятии разделяются на два вида:
Основные процессы непосредственно связаны с превращением предметов труда в готовую продукцию. Вспомогательные процессы лишь способствуют течению основных процессов, но сами непосредственно в них не участвуют.
Началом производственного процесса на предприятии является оперативно-производственное планирование, представляющее собой осуществление текущей деятельности планово-экономических служб в течение короткого периода времени (разработка годовой производственной программы, составление квартальных бюджетов предприятия, контроль и корректировка полученных результатов и прочее). Оперативно-производственное планирование является завершающим звеном плановой работы предприятия. Оно заключается в разработке (на основе текущих планов) конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени как для предприятия в целом, так и для его структурных подразделений, и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля. Особенностью этого вида планирования является сочетание разработки плановых заданий с организацией их выполнения.
Цель оперативно-производственного планирования Выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и затрат
Основные задачи оперативно-производственного планирования
Обеспечение ритмичности выполнения производ-ственной программы
Снижение производ-ственного брака
Оптимальная загрузка тех-нологическо-го оборудо-вания, произ-водственных мощностей и рабочих мест
Экономное расходование ресурсов
Охрана труда работников и окружающей среды
Рис. 2. Цели и задачи оперативно-производственного планирования
Оперативно-производственное планирование включает распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями. Исходными данными для разработки оперативно-производственных планов служат годовые объемы выпуска продукции, трудоемкость выполняемых работ, сроки поставки продукции на рынок и так далее. Цели и задачи оперативно-производственного планирования представлены на рис. 2.
Заключение
По результатам моей контрольной работы, можно сделать следующие выводы:
— планирование — процесс, в результате которого происходит постоянная корректировка принятых управленческих решений, постоянный контроль над их выполнением. Для эффективности планирования необходимо ясное представление о сегодняшнем и будущем состоянии внешней среды и внутренних особенностей предприятия. Для этого в крупных фирмах создаются информационные системы, данные которых оцениваются с помощью систем анализа;
— планирование — это процесс осуществления совокупности систематизированных и взаимосвязанных работ по определению долгосрочных целей и направлений деятельности предприятий.
-предприятия не существуют вне экономики и в значительной мере определяют ее состояние. В свою очередь и экономика предъявляет к предприятиям все более серьезные требования. Будущее любого предприятия прямо и непосредственно зависит от того, насколько адекватно отвечают его действия потребностям рыночной экономики. Вовремя и правильно ответить на эти запросы, и есть главная задача предприятий и, в то же время гарантия их преуспевания, и в этом процессе одну из главных ролей играет планирование.
Таким образом, из моей работы следует важный вывод: планирование, особенно стратегическое планирование необходимо в любой сфере хозяйственной деятельности.
2. Сущность оперативно-производственного планирования.
ОПП занимается разработкой производственных заданий по изготовлению продукции на относительно короткие промежутки времени (мес., декада, неделя, сутки, час), непрерывный контроль и регулирование их выполнения для осуществления принятой производств.программы и достижения цели деятельности.
В процессе ОПП устанавливается, на каких раб.местах. участках, в каких цехах и в каких объемах, в какие сроки и в какой очередности должны выполняться те или иные операции по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий, согласно производств.программе.
По охвату произв.процесса в пространстве ОПП м.б : 1. межцеховое. 2. внутрицеховое. Стадии ОПП: 1. Оперативно-календарное планирование. 2. Диспетчирование. Цели ОПП: выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков, затрат. Задачи ОПП: обеспечение выполнения производственной программы, min-я длительности производст.цикла, обеспечение мин.уровнея запасов, мин.время ожилания покупателя, эффективное использование площадей, оборудования, персонала. Сущность и основы построения системы ОПП: Система ОППланирования – совокупность обычных и календарно-плановых расчетов и задач по организации функционир-я подразделений основного производства, выполняемая специализир.звеньями структуры предпр-я для экономич.эффективного достижения поставл.целей и результатов. Система ОППроизводства – совокупность методов, техники, планов работы, определяемые степенью централизации планов (расчетов), характером принятых планово-учетных единиц, периодом планирования, составом и порядком оформления и движения планов.и учетной документации. Степень централизации опр-ет распределение всего объема поанов работы по уровню притяния решений. По ст.централизации разл. системы централизованные и нецентрализованные. Планово-учетная единица – принимаемачя в организации для целей планирования учетная единица работ. Важнейшая хар-ка системы операт.планирования- состав планово-учетных единиц.
3. Сущность и основы построения системы оператив. Произ. Планирования(опп)
Система ОПП — совокупность объемных и календарно-плановых расчетов и задач по орг-ции функционир-я подразделений осн. произ-ва, выполняемая специальными звеньями структуры предприятия для экономич. эффектив-го достиж-я постав-х конеч-х целей и результатов.
Система ОПП — совокупность методов, техники плановой работы, опред-ой:
1. степенью централизации плановых расчетов
2. харак-ом принятых планово-учетн-х ед-ц.
3. периодом планирования
4. составом и порядком оформления и движения плановой и учетной документации.
Степень централизации опр-ет распределение всего объема плановой работы по уровню принятия решений.
По степени централизации различают следующие системы:
— централизованные
— децентрализованные.
Планово-учетн-х ед.(у.е) — принятая в организации для целей планирования учетная ед-ца работ.
Важнейшая характеристика системы ОПП — состав планово-учетных ед-ц.
Системы ОПП:
1. подетальная (деталь каждого наименования)
2. комплексная:
— комплектно-узловая (комплект деталей, входящих в одну сборочную ед-цу)
— комплектно-групповая (комплект деталей различных сборочных ед-ц и изделий, но имеющих одинаковые календарно-плановые нормативы)
— позакакзная (заказ в целом, т.е. вся совокупность деталей и узлов одного наименования).
Планово-учетная ед-цы харак-ют степень детализации годового плана производства при доведении его заданий от верхнего уровня управления предпр-ем до низовых звеньев (цехов, участков).
Одновременно выбранные план.-учет. ед-цы предопределяют централизацию или децентрализацию системы планирования. выбранной той или иной план.-учетн. ед-цы опред-ся принятой системой ОПП и типом производства.
Для еденичного типа произ-ва харак-на позаказная система планированмя, для серийного — комплексная, а для массового — подетальная.
Главной целью системы ОПП является организация согласованного в маршрутно-ориетнтирав-ом пространстве (цехах, участках, бригадах, рабочих местах) и во времени движения предметов труда в производстве.
Система производства явл-ся одной из основ-х подсистем управления предприятием. По средствам реализ-ции своей основ-ой функции — оператив. управлением производством, ОПП решает задачу установления и поддержания количественных соотношений между процессами изготовления продукции с целью выполнения производственного плана и договорных обязательств в установленные сроки и в полном соответствии с требованиями рыночного спроса.
Функциональная схема системы ОПП:
РИСУНОК
Главная цель ОПП достигается в каждом конкретном случае благодаря испол-ию опред-го метода планирования, представ-го собой специфич. систему оператив.-календар. планирования(ОКП).
1.3. Этапы оперативно-производственного планирования
Все расчеты, связанные с оперативно-производственным планированием, должны вестись постепенной детализацией производственных заданий и путем постепенного их уточнения по мере выяснения результатов работы за истекший период, выявления дополнительных ресурсов и внесения необходимых коррективов в планы последующих периодов времени (квартал, месяц, декада и т.д.).
В соответствии с этим оперативно-производственное планирование на машиностроительном предприятии осуществляется в три последовательных этапа. Первый этап условно называется этапом объемного планирования, поскольку основное его содержание заключается в объемных расчетах.
Таблица 1
Функции календарного планирования и диспетчирования
Уровень планирования | Календарное планирование | Диспетчирование |
Межцеховой | Согласование работы цехов, обеспечение комплектности и сроков поставки продукции. Определение исходных календарно-нормативных данных для расчета заданий Составление оперативных месячных производственных программ и календарных планов производства для предприятия и цехов. Составление соответствующих внутримесячных заданий | Учет и контроль выполнения календарно-плановых заданий по предприятию и цехам Контроль за обеспечением цехов всем необходимым для выполнения программы. Ликвидация отклонений от календарных планов межцеховых подач. |
Внутрицеховой | Составление месячных производственных программ и календарных планов производства для участков, линий и бригад. Составление заданий и календарных планов работы участков, линий и бригад на декаду, неделю, сутки, смену. Составление сменно-суточных заданий для участков, линий бригад и рабочих мест | Учет и контроль выполнения календарно-плановых заданий по цеху, участкам и рабочим местам. Оперативное обеспечение участков и рабочих мест материалами, заготовками, технологической оснасткой и т.п. Текущее регулирование хода производства в цехе: ликвидаций отклонений от графика и производственных неполадок. |
На первом этапе службы оперативно-производственного и технико-экономического планирования распределяют производственную программу по месяцам планового года и на каждый месяц определяют программу работы каждого цеха. Для этой цели по каждому цеху рассчитываются минимально необходимые для выполнения производственной программы и располагаемые ресурсы (рабочая сила, оборудование, площади). При необходимости разрабатываются организационные мероприятия, которые позволяют устранить недостаток ресурсов (если он имеется) или при наличии излишков обеспечат досрочное выполнение цехами заданий.
В результате таких объемных расчетов для каждого цеха составляются плановые задания на год и на квартал в натуральном и трудовом измерениях. Объемное планирование не содержит календарной последовательности выполнения отдельных позиций плановых заданий – изготовления узлов, деталей, заготовок, выполнения технологических операций. На этом этапе устанавливается общий срок исполнения всех позиций задания.
На втором этапе оперативно-производственного планирования производится дальнейшая детализация и дифференциация по срокам, а также уточнение разработанных на первом этапе плановых заданий по каждому цеху. Второй этап условно называется этапом составления календарного планапроизводства.
Объектом планирования на данном этапе являются отдельные узлы и детали и их движение в производстве как в пределах отдельного цеха, так и между цехами. В этом смысле планы на втором этапе являются более дифференцированными и уточненными. Последнее относится и к срокам производства: общие сроки, установленные на первом этапе, уточняются и корректируются путем детализации их для каждого участка или бригады по каждому узлу, каждой детали и операции.
Календарный план производства составляется не только по заготовительной, обработочной и сборочной стадиям отдельно, но и по точно увязанным срокам между ними с распределением работ по участкам и по рабочим местам в пределах каждого цеха. Важным содержанием работ на данном этапе планирования являются нормативные расчеты: расчеты размеров партий и длительности производственных циклов, расчеты внутрицеховых и межцеховых запасов заготовок, деталей и узлов, необходимых для обеспечения бесперебойной работы цехов и участков.
Основным содержанием календарного плана является построение сложной системы сроков производства по изделию в целом, по отдельным узлам, деталям и в некоторых случаях по отдельным операциям.
Заключительный третий этап планирования характеризуется окончательным уточнением производственных заданий и организацией их выполнения: по каждому рабочему месту точно определяются наименования работ и задания конкретным исполнителям на каждую смену. Он условно называется оперативным планированием, поскольку характерным содержанием работ на этом этапе является разработка и осуществление оперативных мероприятий, выполнение которых должно быть по возможности немедленным: оперативное регулирование работ между рабочими местами, обеспечение их материальными элементами подготовки производства, своевременная регистрация отклонений от плана и внесение корректив в графики работ на каждый день, смену.
На этапе оперативного планирования осуществляются следующие работы:
производится точное формулирование задания каждому рабочему месту на смену;
ведется ежедневный учет фактических результатов производства и на их основе корректируются сроки и планы, разработанные на предыдущих этапах;
производится регулирование работ между рабочими местами, между участками и цехами в целях предупреждения и устранения потерь, которые могут возникнуть или возникли вследствие отклонений от предусмотренных в плане наименований и сроков окончания работ.
Перечисленные три этапа по своему содержанию не являются самостоятельными звеньями в системе оперативно-производственного планирования, а составляют единый процесс планирования, каждый этап которого представляет собой развитие, уточнение и исправление содержания предыдущего этапа.
Оперативно-производственное планирование на машиностроительном предприятии может быть как межцеховое, так и внутрицеховое. Все три этапа оперативно-производственного планирования осуществляются как в межцеховом, так и во внутрицеховом планировании, хотя и в различной степени детализации задания и дифференциации сроков.
Так, на первом этапе в программе выпуска цеха выпуск продукции может быть предусмотрен в комплектах деталей и в готовых изделиях (для механосборочных цехов), а в программе участков – в деталях. На втором этапе в системе межцехового планирования регламентируются сроки движения по цехам завода, а в системе внутрицехового планирования увязываются между собой работу участков цеха или отдельных групп оборудования в пределах каждого участка. На третьем этапе межцехового планирования осуществляется учет, контроль и оперативное регулирование работ между цехами (обеспечение своевременного движения продукции из цеха в цех), а в системе внутрицехового планирования эти же функции осуществляются по каждому цеху в целях обеспечения установленных в календарном плане сроков движения продукции по участкам и отдельным рабочим местам.
Межцеховое оперативно-производственное планирование осуществляется производственно-диспетчерским отделом (ПДО) предприятия, а внутрицеховое оперативно-производственное планирование – планово-диспетчерском бюро цеха.
Контрольные вопросы
1. Что является объектом планирования и учета в работе производственно-диспетчерского отдела?
2. Задачи оперативно-производственного планирования.
3. Функции оперативного планирования.
4. Функции календарного планирования на цеховом уровне.
5. Функции диспетчирования на цеховом уровне.
6. Функции календарного планирования на внутрицеховом уровне.
7. Функции диспетчирования на внутрицеховом уровне.
8. Перечислите три этапа оперативного планирования.
9. Охарактеризуйте этап объемного планирования.
10. Охарактеризуйте этап календарного планирования.
11. Охарактеризуйте этап оперативного планирования.
12. Какие структурные подразделения предприятия осуществляют межцеховое и внутрицеховое объемное планирование производства?
13. Какие структурные подразделения предприятия осуществляют межцеховое и внутрицеховое календарное планирование производства и оперативное регулирование хода производства?
14. Дайте определение оперативно-производственного планирования.
Лекция 9. ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
Лекция 9. ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
9.1. Виды и системы оперативного планирования
Завершающей стадией внутрифирменного планирования является разработка оперативных планов производственно-хозяйственной деятельности предприятия на текущий период. Оперативное планирование призвано обеспечить своевременное и качественное выполнение годовых заданий, предусмотренных планами социально-экономического развития предприятия или фирмы.
Под оперативным планированием понимается осуществление текущей деятельности планово-экономических служб в течение короткого периода, например, разработка годовой производственной программы, составление квартальных бюджетов предприятия, контроль и корректировка полученных результатов и т. п.
На промышленных предприятиях принято различать несколько видов и систем оперативного планирования.
Календарное планирование включает распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания, и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями.
Исходными данными для разработки календарных панов служат:
годовые объемы выпуска продукции;
трудоемкость выполняемых работ;
сроки поставки товаров на рынок и другие показатели социально-экономических планов предприятия.
Текущее планирование, или диспетчирование производства, предусматривает оперативный контроль и регулирование хода производственных процессов, а также хода выпуска продукции и расходования различных ресурсов.
В зависимости от сферы применения, оперативное планирование на большинстве предприятий различных отраслей подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.
Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб.
На предприятиях, как правило, производственные программы разрабатываются и выдаются цехам плановыми службами на очередной год с квартальной и месячной разбивкой. Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.
В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так и внешними рыночными условиями.
Под системой оперативного планирования производства принято понимать совокупность различных методик и технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформления учетной документации с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени.
К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся: методы комплектования календарных заданий подразделениям предприятия, порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, продолжительность планового периода, способы и приемы расчета плановых показателей, состав сопровождающей документации и др.
Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется, главным образом, объемом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства, организационной структурой предприятия и другими факторами.
Наибольшую известность в настоящее время имеют подетальная, позаказная и покомплектная системы оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных отечественных предприятиях и в зарубежных фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.
9.2. Разработка оперативных планов производства
Основная задача оперативного планирования сводится, в конечном итоге, к обеспечению на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.
В оперативном планировании производства, в зависимости от разрабатываемых показателей, применяются такие основные методы, как объемный, календарный, а также их разновидности: объемно-календарный и объемно-динамический.
Объемный метод предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям
и более коротким временным интервалам – квартал, месяц, декада, неделя, день и час. Этот метод предусматривает не только распределение работ, но и оптимизацию использования производственных фондов и, в первую очередь, технологического оборудования и сборочных площадей за планируемый интервал времени. С его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия.
Календарный метод применяется для планирования конкретных временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска готовых изделий, предназначенных для реализации. Данный метод основывается на использовании прогрессивных норм времени для расчета производственных циклов изготовления отдельных деталей, планируемых комплектов продукции и выполнения сборочных процессов. В свою очередь, производственный цикл основного изделия служит нормативной базой для формирования проектов месячных производственных программ остальным выпускающим цехам и участкам предприятия.
Объемно-календарный метод позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени – год, квартал, месяц и т. д. С его помощью рассчитываются продолжительность производственного цикла выпуска и поставки продукции на рынок, а также показатели загрузки технологического оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия. Этот метод можно использовать для разработки месячных производственных программ как выпускающих, так и невыпускающих цехов и участков.
Объемно-динамический метод предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров и услуг. В условиях рынка этот метод позволяет наиболее полно учитывать объемы спроса и производственные возможности предприятия и создает планово-организационные основы оптимального использования наличных ресурсов на каждом предприятии. Он предполагает построение планов-графиков выполнения заказов потребителей и загрузки производственных участков и выпускающих цехов.
9.3. Оперативный учет и контроль производства
Важнейшей плановой функцией производственного менеджмента являются оперативный учет и контроль деятельности предприятия или фирмы. Они служат важным источником информации о ходе процесса производства, степени использования ресурсов, величине получаемых результатов и т. д. Сравнение наиболее важных фактических и плановых показателей работы предприятия является весьма точной и объективной оценкой достижения его текущих, тактических и стратегических целей и задач. Для принятия оперативных планово-управленческих решений экономистам-менеджерам и руководителям нужна постоянная и достоверная учетная или отчетная производственно-экономическая информация о ходе выполнения объемно-календарных планов
и графиков работы предприятия за прошедший и текущий периоды времени.
Основными объектами оперативного учета и контроля производства являются на отечественных предприятиях многие планово-экономические показатели: от часовых или сменно-суточных заданий до годовых объемов производства и продажи продукции и услуг. В единичном производстве, в первую очередь, учитываются и контролируются сроки выполнения отдельных заказов по заранее разработанным цикловым или сетевым планам-графикам.
В серийном производстве объектами оперативного контроля выступают сроки запуска и выпуска партии деталей, состояние цикловых и складских заделов, соблюдение нормативов опережений по стадиям обработки и т. д. В массовом производстве в качестве объектов текущего учета и контроля могут выступать плановые показатели такта и ритма работы поточных линий, расчетные нормативы межоперационных и линейных заделов,
а также суточные и часовые графики производства и поставки готовой продукции на рынок.
Оперативный учет призван отражать состояние и ход выполнения преимущественно производственно-хозяйственной деятельности на каждом предприятии. В процессе оперативного учета основными измерителями обычно являются известные натуральные, объемные и временные показатели, охватывающие процессы производства и потребления продукции, нормативы расхода и использования производственных ресурсов, показатели брака и других потерь. Кроме оперативного учета, на предприятиях существует бухгалтерский
и статистический учет производства.
Контрольные вопросы
1. Что понимается под оперативным планированием? Какие виды планирования существуют?
2. В чем заключается календарное планирование? Что оно предусматривает?
3. Какие системы оперативного планирования применяются в современном производстве? Что представляет собой система планирования?
4. В чем сущность позаказной системы? Где она применяется?
5. Что представляет собой покомплектная система? Где она может быть использована?
6. Чем характеризуется подетальная система? Что является планово-учетной единицей в этой системе?
7. Как осуществляется оперативное планирование по такту производства? Что такое такт?
8. Как ведется планирование производства по заделам? Какие виды заделов планируются?
9. Как работает система планирования на склад? Что она регулирует?
10. Что означает система «минимум – максимум»? Как она работает?
11. Какие методы оперативного планирования можно использовать на предприятии? Чем отличается объемный метод от календарного?
12. Что представляет собой объемно-календарный метод планирования? Для каких целей он служит?
13. В чем состоит назначение объемно-динамического метода планирования? Какие показатели он позволяет планировать?
14. Какие объемно-календарные нормативы применяются в планировании? Что служит первичным календарным нормативом?
15. Что понимается под партией запуска-выпуска? Какое экономическое значение имеет размер партии деталей на производстве?
16. Как определяется оптимальный размер партии? От каких основных факторов он зависит?
17. Как планируется производственный цикл? Как можно его сократить?
18. Где применяются нормативы опережений? Как они определяются?
19. В чем состоит назначение оперативного учета? Какие виды учета существуют на предприятиях?
Тема 5. Оперативное планирование производства
5.1 Виды и системы оперативного планирования
Завершением стадий внутрипроизводственного планирования является разработка оперативных планов производственно-хозяйственной деятельности предприятия на текущий период. Оперативное планирование призвано обеспечить своевременное и качественное выполнение годовых заданий, предусмотренных планами социально-экономического развития предприятия.
Под оперативным планированием понимается осуществление текущей деятельности планово-экономических служб в течение короткого периода, например, разработка годовой производственной программы, составление квартальных бюджетов предприятия, контроль и корректировка полученных результатов и т.п.
В зависимости от содержания и сроков действия оперативное планирование подразделяется на два вида:
— календарное;
— текущее.
Эти два вида оперативного планирования производятся экономистами-менеджерами и специалистами плановых и производственных отделов и цехов предприятия.
Календарное включает распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведения установленных показателей до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сметно-суточные задания и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями. Исходными данными для разработки календарных планов служат годовые объёмы выпуска продукции, трудоёмкость выполняемых работ, сроки поставки товаров на рынок и другие показатели социально-экономических планов предприятия.
Текущее планирование, или диспетчирование производства, предусматривает оперативный контроль и регулирование хода производственных процессов, а также учёт выпуска продукции и расходования различных ресурсов.
В зависимости от сферы применения оперативное планирование подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.
Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб.
Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.
В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрипроизводственными факторами, так и внешними рыночными условиями. Под системой оперативного планирования производства в экономической литературе принято понимать совокупность различных методик и технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учёта и движения продукции и оформления учётной документации. Эта система представляет собой совокупность методов и расчёта основных планово-организационных показателей, необходимых для регулирования хода процесса производства и потребления товаров и услуг с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени.
К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся:
— методы комплектования календарных заданий подразделениям предприятия;
— порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков;
— выбранная планово-учётная единица;
— продолжительность планового периода;
— способы и приёмы расчёта плановых показателей;
— состав сопровождающей информации и др.
Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объёмом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства, организационной структурой предприятия и другими факторами. Наибольшую известность в настоящее время имеют подетальная, позаказная и покомплектная системы оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных отечественных предприятиях, а также в малом и среднем предпринимательстве.
Подетальная предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определённый плановый период – час, смену, день, неделю и т.д. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объёма выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому эту систему целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового или, говоря по-рыночному, малопродуктового производства.
Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объёмом выпускаемой продукции. Данная система планирования основана на расчётах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.
Покомплектная система планирования применяется, главным образом, в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учётной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определённым признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупнённым группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определённый объём работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределённости служит для предприятий важным средством стабилизации производства.