Производственное планирование на предприятии: Оперативно-производственное планирование — inakhan.ru

Содержание

Производственное планирование — Энциклопедия по экономике

Чтобы обеспечить выполнение показателей техпромфинплана, предприятие должно оперативно влиять на работу служб и подразделений, организовать так называемое оперативное планирование. Оперативное планирование прежде всего направлено на организацию производственных процессов, поэтому его называют оперативно-производственным планированием. [c.146]

Оперативно-производственное планирование обеспечивает согласованную ритмичную работу всех объектов трубопроводного транспорта и системы нефтеснабжения (отдельных магистральных трубопроводов, районных управлений, перекачивающих и компрессорных станций, нефтебаз, наливных пунктов и их подразделений, подземных хранилищ газа и т. д.), своевременное снабжение их необходимыми материально-техническими ресурсами (энергией, топливом, материалами, запасными частями и др.). [c.147]

Оперативно-производственное планирование предусматривает также систематический учет движения нефти, нефтепродуктов и газа (поступление транспортируемой продукции, наличие ее в резервуарах и хранилищах, реализация потребителям и т.

д.). [c.148]

Организация всей работы по оперативному планированию возложена на плановые органы предприятия. Так, технико-экономическим планированием занимается планово-экономический отдел (ПЭО) оперативно-производственное планирование осуществляет производственно-диспетчерский отдел (ПДО). [c.149]

Важное значение в управлении предприятиями имеет также оперативное, или оперативно-производственное, планирование. [c.76]

Оперативно-производственное планирование (ОПП) представляет собой завершающий этап внутризаводского планирования. Оно заключается в составлении планов работы на короткие от- [c.76]

Объемные расчеты проводятся при технико-экономическом и оперативно-производственном планировании, а также при проектировании. [c.188]

Глава XI ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ [c.191]

XI. 1. ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ [c.191]

Основная цель оперативно-производственного планирования заключается в обеспечении слаженной, четкой и сопряженной работы всех звеньев производственного процесса, необходимой для своевременного и качественного выполнения плановых заданий по выпуску продукции.

Эта цель достигается путем согласования сроков выполнения отдельных производственных процессов, обеспечения ритмичного хода производства, бесперебойной работы всех подразделений, планомерной загрузки оборудования, сокращения производственных циклов и размеров незавершенного производства. [c.192]

В системе оперативно-производственного планирования важную роль играют расчеты наиболее рациональной загрузки производственного оборудования и производственных площадей. Имеется в ниду не только сопоставление планируемого объема работ на квартал, месяц с производственной мощностью оборудования и размерами производственных площадей, но и оптимизация распределения годового задания по периодам года, а также оптимизация закрепления номенклатуры продукции за оборудованием. Эти расчеты выполняются по группам взаимозаменяемого оборудования. Очень часто на предприятиях решается только первая часть задачи — проверка соответствия оперативного задания мощности цеха. Другая, наиболее интересная задача — обоснование наилучшей загрузки оборудования — требует многовариантных расчетов, и ее без использования вычислительной техники трудно осуществить.

Порядок экономико-математического моделирования задач подобного типа и методы решения их рассмотрены в гл. IX. [c.197]

Действенный внутрипроизводственный хозяйственный расчет трансфертного хозяйства обеспечивается устойчивой системой текущего и оперативно-производственного планирования, системой действенных хозрасчетных показателей, наличием необходимой нормативной базы, действенной системой учета, отчетности и анализа хозрасчетных показателей, четким порядком подведения итогов работы. [c.331]

Система технико-экономического планирования па предприятии охватывает перспективное, текущее и оперативно-производственное планирование. Виды планов различаются как по периодам действия, так и по содержанию и методике разработки. [c.117]

Оперативно-производственное планирование — разработка заданий н методов их выполнения по отдельным подразделениям на короткие отрезки времени (декаду, сутки, смену) с целью обеспечения выполнения текущего плана и синхронности, ритмичности работы предприятия.

Оно служит базой для оперативного регулирования и повседневного управления производством. При оперативно-производственном планировании детализируют в основном количественные показатели объем переработки сырья, выпуск продукции в натуральном и стоимостном выражении, объем работ вспомогательных цехов, затраты на производство. [c.119]

При оперативно-производственном планировании детализируют в основном количественные показатели объем перерабатываемого сырья и выпускаемой продукции в натуральном и стоимостном выражении, объем работ вспомогательных цехов, количество тех или иных компонентов в рецептуре смешения, затраты па производство. [c.119]

Ниже приведены примерные показатели оперативно-производственного планирования нефтеперерабатывающего завода [c.119]

Оперативные нормы служат основой для оперативно-производственного планирования работы предприятия, цехов и участков. Их устанавливают с учетом меняющихся условий производства в течение года, исходя из условий в каждый данный период времени. [c.132]

В пределах лимита стоимости по ТЭО разрабатываются сметы к последующим стадиям проектирования. Эти сметы берутся в основу производственного планирования и расчетов за выполненную работу между заказчиком и строительными организациями, т. е. определенная здесь стоимость отдельных объектов является как бы ценой продукции строительных организаций. [c.180]

Сопоставление фактических показателей использования технологических установок с запланированными дает представление о том, насколько правильно отражаются достигнутые ре -зультаты использования мощности основных фондов во времени и по мощности в производственном планировании, какие имеются резервы роста производства. [c.39]

Организационная подготовка — это выбор и обоснование формы организации производства, способов оперативно-производственного планирования и диспетчеризации. Сюда же относится подготовка кадров. [c.75]

ЗАДАЧИ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ [c.302]

Оперативно-производственное планирование выражается в том, что годовой план конкретизируется в квартальных планах, квартальный план — в месячных планах, месячный план конкретизируется в заданиях, устанавливаемых отдельным подразделениям предприятия на декаду, пятидневку, сутки, смену. Такая последовательность планирования позволяет своевременно учитывать изменение условий работы в течение года, выявлять внутрипроизводственные резервы и способствует слаженной работе всех звеньев предприятия. [c.302]

Основная задача оперативно-производственного планирования — обеспечение ритмичной работы всех подразделений предприятия, ритмичного выпуска продукции в соответствии с заданной программой (по номенклатуре, объемам и срокам поставки), максимальной эффективности производства. [c.302]

Важнейшее условие эффективного функционирования оперативно-производственного планирования — наличие обоснованной нормативной базы (продолжительность производственных циклов размеры партий п периодичность их запуска размеры заделов трудовые нормы нормы расхода материалов нормы использования производственных мощностей). [c.302]

Разработка оперативных планов сочетается с организацией их выполнения. По характеру и содержанию задач, а также по организационным формам их осуществления оперативно-производственное планирование делится на календарное планирование и диспетчирование. [c.302]

В оперативно-производственном планировании широко применяют экономико-математические методы и ЭВМ. Использование ЭВМ в сочетании с терминальными устройствами позволяет создавать и эксплуатировать автоматизированные системы управления производством. [c.303]

Сущность и организация оперативно-производственного планирования. [c.334]

В гл. 20 мы обсудили вопросы выработки стратегии и принципы разработки операционной системы организации. Ниже мы рассмотрим проблемы и необходимые решения, связанные с планированием производственного процесса и контролем за его ходом. К конкретным вопросам, рассматриваемым в данной главе, относятся вопросы производственного планирования, управления материально-техническими запасами, диспетчеризации, управления проектами и вопросы качества. Хотя указанные функции предполагают использование количественных моделей, в основу нашей дискуссии мы положим концептуальные модели. Прочитав эту главу, вы должны понять перечисленные на этой странице термины и понятия.

[c.621]

Направляющее планирование (продажи, запасы и производственное планирование осуществляются под руководством отдела планирования филиала). Главная область планирования — планирование продаж, которое сегментируется по каналам продаж, основным покупателям и видам товаров. [c.93]

Третье направление — научное обоснование структур управления, совершенствования форм и методов производственного планирования и учета, внедрение хозяйственного расчета. [c.110]

Оперативно-производственное планирование имеет целью на основе плановых графиков установить последовательность работ по изготовлению продукции в заданном ассортименте и объеме, согласовать работу всех подразделений предприятия в процессе выполнения плана, обеспечить комплексное и ритмичное повседневное выполнение производственной программы. [c.206]

XIX. 1. Назначение и задачи оперативно-производственного планирования [c.339]

Оперативно-производственное планирование является конечным звеном внутризаводского планирования. Задача оперативно-производственного планирования заключается в разработке конкретных производственных заданий для предприятия в целом и его подразделений на короткие отрезки времени (месяц, декада, смена, час) и регулировании хода выполнения этих заданий на основе данных оперативного учета и контроля. [c.339]

Особенность оперативно-производственного планирования заключается в сочетании разработки плана с организацией его непосредственного выполнения. Для осуществления оперативно-производственного планирования необходимо иметь исходную нормативную информацию, относящуюся к затратам труда, сырья, материалов, использованию оборудования владеть методами их сочетания. Это является объектом организации производства. [c.340]

Все управление производством выполняется с учетом необходимости сохранения лимитов по затратам (по производствам, цехам, участкам). Успех оперативно-производственного планирования достигается хорошей организацией и четким взаимодействием всех подразделений производства, высоким уровнем внутризаводской [c. 340]

При плохой организации производства оперативно-производственное планирование не может выполнить своей задачи. [c.341]

Оперативное планирование осуществляется планово-производственным отделом завода или главным диспетчером завода. В диспетчерском аппарате завода создается специальная группа оперативно-производственного планирования. Сменные диспетчеры группы заняты оперативным регулированием и руководствуются диспетчерскими плановыми графиками. [c.341]

Плановый отдел завода или группа оперативно-производственного планирования по согласованию с плановым отделом предприятия составляет месячный план, руководствуясь оперативными указаниями ВПО, ПО и дирекции завода. [c.341]

Группа оперативно-производственного планирования сообщает производственным подразделениям утвержденные директором предприятия задания на выпуск продукции, выдает задание техническому отделу, отделу снабжения, ОГМ, ОГЭ на подготовку производства по основным позициям по внедрению новых режимов или рецептур с указанием срока внедрения, по использованию заменителей материалов, по изменению норм выработки, по обеспечению производственным инвентарем, по срокам ремонта оборудования, ввода новых мощностей или транспортных средств — и сообщает лимиты по электро- и теплоэнергии и т. п. [c.342]

На основе полученных данных группа оперативно-производственного планирования разрабатывает график выпуска продукции по ассортименту, количеству и стоимостному выражению, который сообщается всем цехам и службам завода. [c.347]

Оперативно-производственное планирование на предприятиях, в организациях и объединениях транспорта и хранения нефти, нефтепродуктов и газа является непосредственным продолжением внутрипроизводственного технико-экономического планирования. Оно представляет собой повседневное плановое руководство основным и вспомогательным производством на основе конкретизации заданий техпромфинплана предприятия, объединения трубопроводного транспорта или нефтеснабсбы-товой организации по цехам, службам, участкам, бригадам и рабочим местам в месячном, недельном (декадном), суточном, сменном, а в отдельных случаях и часовом разрезе. Такая последовательность этапов планирования позволяет своевременно учитывать изменения условий работы магистральных трубопроводов и нефтебаз в течение года, всемерно выявлять производственные резервы. [c.147]

Оперативно-производственное планирование на трубопроводном транспорте и в нефтегазоснабжении включает [c.147]

Широкий профиль профессиональной деятельности характеризуется широким диапазоном функций, которые может выполнять инженер-экономист. Сюда следует отнести общее (линейное) руководство производством, технико-экономическое планирование и прогнозирование, оперативно-производственное планирование и диспетчировапие, техническое нормирование и организацию труда, материально-техническое снабжение и сбыт, экономический анализ, технико-экономическое проектирование (обоснования), копт-роль п учет (в виде элементов работ). [c.11]

В этой главе рассматриваются элементы и показатели, учиты ваемые и рассчитываемые в процессе оперативно-производственного планирования. При наличии на предприятии АСУП оперативное планирование включается в последнюю, о чем сказано в XXV. 2. АСУП основана на использовании экономико-математических методов и вычислительной техники (ЭВМ), позволяющих оптимизировать протекание процессов при наличных производственных ресурсах. [c.340]

🥇 Производственное планирование. Организация производственного планирования

По мнению 244 организаций рейтинг: 4.9

Поддержка стран: Все
Операционная система: Windows
Семейство: Универсальная Система Учета
Назначение: Автоматизация бизнеса

Быстрый переход. Что Вы сейчас хотите сделать?

На других языках:

Основные возможности программы:

Вы можете изготавливать любую продукцию, используя при этом любые материалы или полуфабрикаты
Учет продукции
По каждой продукции можно составить калькуляцию, чтобы программа автоматически рассчитывала количество необходимого сырья
Калькуляция
Есть возможность посмотреть себестоимость каждой выпускаемой продукции
Себестоимость
Отдел снабжения может приходовать сырье, передавать в производственный отдел и списывать
Снабжение
Программа может работать с любым количеством складов и подразделений
Склады
У Вас сформируется единая база клиентов со всеми необходимыми контактными данными
База клиентов
Все заказы будут храниться в базе данных, по их количеству можно будет планировать объем производства
Заказы
Заказы можно компоновать по маршрутам следования, которые будут распечатываться водителям
Маршруты
Каждый день можно приходовать произведенную продукцию на склад готовой продукции, сравнивая планируемое потребление сырья с фактическим
Производство
Договора, бланки, спецификации заказов и многое другое может формироваться автоматически
Заполнение бланков
К каждому заказу можно прикреплять любые файлы, например, с макетом заказа
Вложенные файлы
Каждую услугу можно разделить на определенные работы и этапы и легко их контролировать
Этапы производства
Вы сможете отслеживать исполнение работ по вашим сотрудникам и контролировать их эффективность
Контроль работ
Все отделы будут взаимодействовать между собой как единый успешный механизм
Связь отделов
Программа умеет по средним производственным показателям показывать на сколько дней беспрерывной работы хватит имеющегося на складе сырья
Прогнозирование
Вы сможете вести полноценный финансовый учет: проводить доходы, любые расходы, видеть прибыль и смотреть различные аналитические отчеты
Учет финансов
Можно открыть на своем сайте интернет-магазин, который из программы учета будет брать товары, их изображения и остатки
Интернет-магазин
Ультра-современная функция связи с АТС позволит видеть данные звонящего, эпатировать клиента, сразу обращаясь к нему по имени, не тратить ни секунды на поиск информации
Телефония
Нужные данные могут загружаться на ваш сайт для контроля статуса заказа, отображения стоимости продукции — возможностей множество!
Интеграция с сайтом
Используйте телеграм-робота, чтобы ваши клиенты могли самостоятельно оставлять заявки или получать информацию по своим заказам из вашей программы
Телеграм-бот
Вы можете заказать, чтобы на отдельном большом экране отображались сводки со всех ваших торговых точек. Чтобы Вы в режиме реального времени контролировали: свои доходы, исполнение заданий сотрудниками или процесс производства
Вывод
на экран
Связь с платежными терминалами, чтобы клиенты могли оплачивать свои заказы в ближайшем терминале. Такие оплаты автоматически будут отображаться в программе
Платежные
терминалы
Если у Вас заполняются договора и прочие документы, мы можем настроить их автоматическое заполнение, чтобы один ваш сотрудник с помощью программы выполнял такой же объем работы, как несколько других сотрудников вручную
Заполнение
документов
Система планирования позволяет настроить расписание резервного копирования, получения важных отчетов строго в определенное время и задать любые другие действия программы
Планировщик
Специальная программа сохранит по расписанию копию всех ваших данных в программе без необходимости останавливать работу в системе, автоматически заархивирует и уведомит о готовности
Копирование
Наша организация, заботясь о своих клиентах, разработала официальное приложение для мобильных, которое ускорит и упростит ведение бизнеса.
Приложение
для сотрудников
Мобильным приложением удобно пользоваться клиентам, регулярно взаимодействующим с предприятием по поводу его услуг и/или продукции, в которых клиенты постоянно заинтересованы.
Приложение
для клиентов
Библия современного руководителя — дополнение к программе для директоров, которые считают себя профи, либо хотят таковыми стать.
БСР
Вы сможете быстро внести первоначальные данные, необходимые для работы программы. Для этого используется удобный ручной ввод или импорт данных
Быстрый старт
Мы добавили множество красивейших шаблонов, чтобы работа в нашей программе приносила еще большее удовольствие
Красивый дизайн
Интерфейс программы настолько легок, что в ней может быстро разобраться даже ребенок
Легкая программа

Автоматизация бизнеса нами выполнена для множества организаций:

Язык базовой версии программы: РУССКИЙ Также Вы можете заказать международную версию программы, в которую сможете вносить информацию на ЛЮБОМ ЯЗЫКЕ мира.

Даже интерфейс сможете легко перевести самостоятельно, так как все названия будут вынесены в отдельный текстовый файл.

Отрасли производства прекрасно знакомы тенденции автоматизации, когда под контролем цифрового решения находятся взаиморасчеты, материальное снабжение структуры, оборот документации, работа штатных сотрудников, логистика и прочие уровни хозяйственной деятельности. Производственное планирование также входит в зону компетенции программы, которая сможет привнести в управление предприятием некоторые элементы эффективной организации, упорядочить ведение нормативно-справочной поддержки и подготовку отчетности по каждому из производственных процессов.

Детальное изучение среды эксплуатации выводит продукты «Универсальной Системы Учета» (USU.kz) в категорию лучших IT-решений на отраслевом рынке, где организация производственного планирования занимает особенное место. Многим предприятиям понравился функционал программы и базовый набор инструментов. В них нет ничего сложного. Производственные процессы можно регулировать дистанционно, тогда как доступ к информации контролируется опцией администрирования. Планированием легко сможет овладеть начинающий пользователь, который впервые имеет дело с системой автоматизации.

Производственное планирование на предприятии включает в себя операции прогнозирования, чтобы организация в критический момент не осталась без необходимого количества сырья и материалов. Закупки автоматизированы. Цифровой интеллект прекрасно ориентируется в складском пространстве. Конфигурация сможет регистрировать поступление продукции, использовать специальные устройства учета, отслеживать движение товара, готовить отчетность под определенный производственный этап, планировать отгрузку товарных единиц, принимать платежи и т.д.

Не стоит забывать, что от качества планирования во многом зависит успешность производственных процессов, где каждая мелочь может иметь ключевое значение. Если предприятие не сможет вовремя закрыть позиции снабжения, то это чревато сбоем производства, нарушением плана-графика. Также перед организацией без проблем можно ставить логистические задачи, детально просчитывать рейсы и расходы ГСМ, вести справочник транспортного парка, контролировать занятость перевозчиков, готовить сопроводительную документацию, отслеживать сроки действия текущих разрешений и договоров.

Каждый производственный объект стремится поднять эффективность работы и снизить издержки, чему способствует множество опций и штатных подсистем программной поддержки. В их числе не только планирование, но также вычисление себестоимости продукции, маркетинговый анализ, калькуляция и т.д. Организация управления станет более доступной и понятной, когда влияние человеческого фактора сводится к минимуму и предприятие исключает возможность совершения ошибок. При этом цифровой интеллект не тратит много времени на весьма и весьма трудоемкие операции.

Нет объективных причин настаивать на устаревших методиках контроля производственных процессов, когда планирование тесно связано с бумажным документооборотом, неэффективным распределением ресурсов, слабой организацией и невозможностью вовремя вносить в планы коррективы и дополнения. При оснащении под заказ можно получить более широкие возможности, которые скажутся на производительности объекта, помогут принимать информацию с сайта, работать со сторонними/профессиональными устройствами, заполнять документы в автоматическом режиме и т.д.

Программой могут пользоваться:

Производственная
компания
Торгово-промышленная
компания
Производственно-
промышленные
комплексы
Торговая организация
Любая
промышленность
Любая другая
организация

Скачать программное обеспечение для учета на производстве

Ниже располагаются ссылки для загрузки. Скачать бесплатно можно презентацию программного обеспечения в формате PowerPoint и демонстрационную версию. Причем, демо-версия имеет определенные ограничения: по времени использования и функционалу.

Есть вопросы по демо-версии?
Наша служба технической поддержки Вам поможет!
Напишите или позвоните нам.

Контакты здесь.

Скачать программное обеспечение для учета на производстве

Есть вопросы по демо-версии?
Наша служба технической поддержки Вам поможет!
Напишите или позвоните нам. Контакты здесь.

Скачать программное обеспечение для учета на производстве

Возможности контроля и управления системы производственного планирования

Далее представлен краткий перечень возможностей программы Универсальная Система Учета. В зависимости от конфигурации разработанного программного обеспечения список возможностей может меняться.

Программное решение в автоматизированной форме закрывает позиции планирования, управляет процессами закупок сырья и материалов, проводит складские операции;
Производственный мониторинг проводится в реальном времени, что позволит получать актуальные сводки по изготовлению продукции, занятости персонала, распределению ресурсов;
Организация рабочих мероприятий станет более доступной и понятной, где каждая мелочь представлена наглядно;
Предприятие избавится от необходимости полагаться на человеческий фактор при совершении трудоемких операций или сложных расчетов, когда велик риск ошибки;
Производственные мероприятия можно не только планировать, но и делить на стадии, чтобы в полной мере следить за достижением поставленных задач и целей;
Планирование последующих операций производства занимает считанные секунды;
Организации не придется лишние часы корпеть над заполнением нормативной документации, когда цифровой интеллект способен автоматически вносить данные в регламентированные бланки;
Предприятие сможет запрограммировать формирование отчетности по всем аспектам производства, в том числе готовить финансовые и управленческие отчеты;
Интерфейс приложения включает в себя несколько шаблонов, из которых пользователь сможет выбрать подходящее внешнее оформление;
Если производственные процессы отклоняются от плановых показателей, то пользователь получит соответствующее информационное оповещение;
Операции планирования могут стать более полными при дополнительном оснащении продукта. Стоит обратить пристальное внимание на проекты индивидуальной разработки и некоторые инновации;
Организации не составит труда повысить качество оперативного учета и управлять практически каждым из уровней хозяйствования;
Предприятие получит широкие возможности по части контроля над статьями расходования, распределением ресурсов и сырья, регулированием работы персонала;
Некоторые функциональные возможности программы реализованы в формате индивидуальной разработки, в том числе повышение безопасности хранения информации, связь с сайтом и т.д.;
Рекомендуем опробовать демонстрационный вариант приложения, за который не нужно платить.

Презентация программы производственного планирования

Заказать автоматизацию производственного планирования

Чтобы приобрести данную программу, достаточно позвонить нам по указанным в контактных данных телефонам или скайпу, либо просто написать письмо. Наши специалисты согласуют с Вами подходящую конфигурацию, подготовят договор и счет на оплату.

Как купить программу УСУ?

Высылаете реквизиты для договора Вносите предоплату Вам устанавливают программу Наслаждаетесь результатом

Смотрите также:

Курс, семинар, тренинг «Оперативно-производственное планирование на предприятии»

Время проведения: с 10.00 до 17.30

Курс познакомит слушателей с современными практическими решениями оперативного планирования и управления производством на предприятии. В рамках курса планируется производственная экскурсия.

Цели курса:

Изучение технологий и решений оперативного планирования, управления предприятием с учетом особенностей производства с целью эффективности использования ресурсов и выпуска качественной продукции.

Для кого предназначен

Главных инженеров, директоров по производству, руководителей производственных подразделений, начальников цехов и участков, начальников и специалистов планово-диспетчерских отделов, плановых, экономических и производственных служб, все заинтересованных специалистов.

По результатам обучения слушатели:

узнают основы оперативно-производственного планирования в системе управления предприятием;
научатся принимать грамотные решения с учетом получения достоверных данных о производстве, мощностях, производственных заказах и потребностях в персонале;
ознакомятся и рассмотрят на практике примеры планирования и управление производством, методы и особенности;
разберутся в вопросах составления плана производства, производственных заданий, производственного учета, а также диспетчирования производственного процесса.

Основы оперативно-производственного планирования.

Место и задачи оперативно-производственного планирования в общей системе управления предприятием.
Анализ основных проблем производственного планирования на российских предприятиях.
Содержание плановой работы на предприятии и взаимосвязь видов планирования.
Цели и задачи оперативно-производственного планирования.
Системы оперативно-производственного планирования. Обзор современных практических решений по планированию производства.
Влияние системы оперативно-производственного планирования на экономические и финансовые результаты работы предприятия.

Практика: Пример согласования планов.

Нормативно-справочная база оперативно-производственного планирования.

Основные методы-оперативно производственного планирования.
Календарно-плановые нормативы.

Практика: Пример расчетов и их применение.

Планирование и управление производством.

Методы и особенности, применяемые при позаказном, мелко-серийном и серийном производстве (Практическое применение).
Специфика оперативно-производственного планирования в серийном производстве.
Производственные заделы, заготовочное и сборочное производство.
Согласование календарных планов разных цехов.
Особенности планирования незавершенного производства (Практическое применение).
Производственный заказ и производственная программа, способы планирования и критерии выбора.
Балансировка объемов партий запуска (Практическое применение).

Технология планирования производственных ресурсов в материальном и денежном выражении.

Основные понятия и взаимосвязи нормативов.
Расчет производственных мощностей.
Производственная партия. Производственный маршрут. Производственная операция. Расчет ресурсов.
План подготовки производства.
Возможности и ограничения в использовании технологии.
Планирование при работе «под заказ» и при работе «на склад».
Оптимизация себестоимости производства.

Практика: Пример расчета производственных мощностей.

Практика: Примеры влияния изменений различных составляющих себестоимости.

Принятие решений на производственном предприятии.

Своевременное получение достоверных данных о производстве.
Планирование и использование персонала, производственных мощностей, оборотного капитала.
Обеспечение сроков выполнения производственных заказов.
Качество готовой продукции.
Оценка эффективности использования ресурсов.

Практика: Примеры анализа загрузки различных ресурсов.

План производства.

План загрузки оборудования.
Производственное расписание.
Планы выпуска и графики запуска.
Графики сдачи.
Потребность в материалах и комплектующих.
Плановая себестоимость. Практические примеры.

Производственные задания.

Номенклатурный план.
Сменно-суточное задание.
Наряды на выполнение работ.

Практика: Пример расчета и анализа выполнения сменно-суточного задания.

Производственный учет.

Учет операций.
Учет движения ТМЦ.
Учет брака.

Практические рекомендации по снижению затрат на материальное обеспечение производственного процесса.

Оперативный учет и диспетчирование производственного процесса

Корректировка плана производства.

Причины и регламент корректировок.

Практика: Примеры план-факторного анализа и корректировки.

Инструменты для оперативно-календарного планирования и управления производством.

Информационные системы как инструмент и среда планирования.
Обратная связь между производством и планированием.
Средства визуализации для производственных подразделений и руководителей предприятия.

УСЛОВИЯ ОБУЧЕНИЯ

При единовременном участии двух и более сотрудников в одном мероприятии предоставляется скидка 7%.

Что входит в стоимость

Методический материал, обеды, кофе-паузы.

Документ по окончании обучения

По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 24 часов, (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 03 мая 2017 года №038386, выдана Департаментом образования города Москвы)

Информация для региональных клиентов

Региональным клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.

ТАМАЕВ Руслан Каирбекович

Эксперт-практик, действующий директор производства машиностроительного сектора экономики.

Руководитель проектов внедрения информационных систем, разработчик систем автоматизированного планирования и диспетчеризации производства. Практический опыт работы на реальных производственных предприятиях различных отраслей более 20 лет, автоматизации процессов с 2007 года.

Руководитель проектов внедрения информационных систем, разработчик систем автоматизированного планирования и диспетчеризации производства. Практиче…

Резюме преподавателя

Даты начала обучения не определены.

Оперативно производственное планирование на предприятиях автомобильного транспорта

Оперативно-производственное планирование (ОПП) представляет собой завершающий этап внутрипроизводственного планирования. Оно органически связано с технико-экономическим планированием, являясь его продолжением. Целью ОПП и управления на предприятиях автомобильного транспорта является обеспечение выполнения заданного плана перевозок по объему и номенклатуре и в установленные сроки на основе рационального использования производственных ресурсов.

Для реализации этой цели необходимо обеспечить выполнение следующих задач:

• полное и ритмичное выполнение плана перевозок;

• оптимальное использование всех производственных ресурсов предприятия;

• обеспечение условий, способствующих развитию передовых форм организации труда в производстве;

• автоматизацию выполнения основных планово-расчетных, учетных работ.

Все задачи оперативно-производственного планирования должны решаться в сжатые сроки и при

этом не требовать больших трудовых затрат. В процессе ОПП на предприятиях автомобильного транспорта осуществляется разработка сменно-суточных планов перевозочного процесса, календарно-плановых расчетов производственных процессов по ТО и ТР ПС, включая установление оперативных планов

цехам, участкам, зонам и рабочим местам. В ходе сменно-суточного планирования производятся оперативный учет хода производства, его контроль и регулирование (диспетчирование).

Основной задачей оперативно-производственного планирования перевозочного процесса является определение оптимального плана перевозок, т. е. такого плана, при котором определенное количество

грузов из пунктов отправления перевозят в пункты назначения с минимальными транспортными издержками, что может быть достигнуто прежде всего путем обеспечения наименьшего среднего расстояния перевозки грузов и наименьшего порожнего пробега автомобилей.

Основным элементом ОПП перевозочного процесса является сменно-суточный план перевозок. Исходными данными для его разработки на предприятиях грузового автотранспорта являются месячные и

декадные планы перевозок, плановые технико-эксплуатационные показатели работы ПС, дорожные условия, техническая готовность ПС.

Сменно-суточный план перевозок составляется в соответствии с конкретными заказами клиентов.

Предварительные заказы на перевозки принимаются для того, чтобы иметь возможность детально проверить условия предстоящих перевозок, а именно: состояние подъездных путей, готовность груза, наличие погрузочно-разгрузочных механизмов, рабочей силы и т. д.

По окончании приема заявок составляется сменно-суточный наряд-приказ, согласно которому производится сортировка заявок по сменам, по формам организации перевозок, производится выбор подвижного состава, разрабатываются маршруты перевозок грузов, распределяются автомобили по объектам

(определяется необходимая численность ПС), согласовывается работа автомобилей и погрузочноразгрузочных пунктов, рассчитываются сменно-суточные планы водителям по сменам.

Применение ЭММ и ЭВМ для разработки ОПП получило распространение при решении следующих задач:

• закреплении получателей груза за отправителями (потребителей за поставщиками) для сокращения транспортной работы в ТКМ;

• закреплении заказчиков автотранспорта за автотранспортными предприятиями (АТП) для сокращения нулевых пробегов;

• планировании рациональных маршрутов перевозок массовых грузов за счет увязки встречных

грузопотоков для сокращения порожних пробегов;

• планировании оптимальных сборно-развозочных маршрутов на перевозках мелкопартионных грузов для сокращения общего пробега;

• распределении ПС и ПР механизмов по маршрутам для сокращения времени ожидания и продолжительности простоя под погрузкой-разгрузкой;

• расчете сменно-суточного плана перевозок грузов по часовым графикам при строительстве методом «монтажа с колес» для сокращения общего побега;

• определении кратчайших расстояний и маршрутов движения для сокращения общего пробега.

Функции учета, анализа и регулирования реализации сменно-суточного плана перевозок возложены

на диспетчерскую службу АТП.

Оперативный учет представляет собой повседневный контроль за результатами производственнохозяйственной и финансовой деятельности предприятия. При оперативном учете контролируются все

конечные показатели работы АТП (доходы, прибыль, расходы), выполнение объемных и качественных

показателей плана перевозок.

Источниками первичной информации для оперативного учета являются путевой лист, товарно-транспортная накладная, табель учета явок на работу, лимитные и заборные карты или требования, заправочные ведомости. Полученная информация обрабатывается по статьям расходов применительно к калькуляции себестоимости перевозок, по результатам обработки товарно-транспортных накладных определяется доход предприятия.

При пассажирских перевозках ОПП заключается в разработке рационального плана удовлетворения

потребностей населения автобусными перевозками, составлении расписаний движения и графиков выпуска автомобилей на линию по дням недели, часам суток, временам года. Исходной информацией для оперативного планирования городских автобусных перевозок являются: данные пассажиропотоков на

маршрутах города, маршрутная система города и муниципальный заказ на качественные и количественные параметры работы городского пассажирского транспорта.

Итоговые показатели, полученные на основе изучения пассажиропотоков, используются при составлении плана движения, включающего в себя наряд ПС, расписание движения автобусных АТП. Наряд

для автобусных АТП определяет количество подвижного состава, назначаемого на линию, распределение по маршрутам, а также по периодам дня.

Маршрутное расписание содержит следующие данные о подвижном составе и работе бригад: время

выхода из парка, время прибытия и отправления от конечного и промежуточного пунктов на каждом

рейсе, время возврата в парк, время и продолжительность обеденного перерыва, продолжительность

работы ПС на линии и число рейсов, время и место смены водителей.

Для улучшения обслуживания населения пассажирским автотранспортом большое значение имеет широкое применение ЭВМ и ЭММ при организации перевозок. Они успешно используются при составлении расписаний движения автобусов по городским маршрутам, расчетах выбора оптимальной схемы

маршрутов в городе, закреплении маршрутов за пассажирскими АТП.

УДК 330.322.2

Р.Х. ТАХАВИЕВ, А.Ш. ШАВАЛИЕВ Камская государственная инженерно-экономическая академия (г. Набережные Челны, Россия)

Материал взят из книги Проблемы и перспективы развития автотранспортного комплекса (И.А. Якубович)

2.2. Оперативно-производственное планирование. Общая характеристика предприятия ОАО «РИАТ»

Оперативное планирование производства и сбыта продукции на предприятии, программа производства и реализации продукции, производственных процессов

Оперативное планирование производства и сбыта продукции подразумевают краткосрочное детализированное распределение всех этапов работы компании. Его цели состоят в доведении конкретных производственных задач до каждого отдела, цеха, рабочего звена или бригады. Программа производства и реализации продукции в таком типе ведения деятельности определяет деление одной главной задачи на подзадачи на короткие временные сегменты и установление планов на каждый из них.

Планирование реализации продукции в таком подходе к производственному процессу подразумевает ведение календарного и объемного планирования, и диспетчирования (контроля продажи выпускаемой фирмой продукции, управлении этим процессом).

Планирование производственных процессов делится на:

Работу внутри цеха, состоящую в синхронизации деятельности сотрудников одного отдела. Добиться оптимизации работы подразделения позволяет ежемесячное планирование объема работы, распределения обязанностей между сотрудниками, четкий контроль их соблюдения.
Подготовка планов между цехами или производственными направлениями. Такое планирование производственных процессов позволяет наладить контакт между отделами, цехами, оптимизировать процессы взаимодействия между ними, а также повысить производительность компании.

Программа производства и реализации продукции строится не нескольких принципах:

Необходимость составления плана;
Единство планирования производства, а также сбыта продукции;
Непрерывность действия производственных планов;
Гибкость утвержденных планов, возможность внесения в них правок с учетом серьезных обстоятельств;
Точность формулировок задач.

Каждый из принципов, на котором строится планирование реализации продукции, играет важную роль и имеет свои этапы реализации.

Программное обеспечение для ведения оперативного планирования Clobbi позволяет вести планирование количества выпускаемых изделий, осуществлять календарное планирование между цехами или для каждого из них в отдельности, оптимизировать деятельность рабочих центров, формировать задания для отдельного сотрудника, а также составлять маршрутные листы для категорий реализуемой продукции.

Программа производства и реализации продукции MPS

Главный календарный план производства (ГКП или MPS проект) формируется в результате согласования среднесрочного и оперативного планов продаж с возможностями производства в среднесрочной и краткосрочной перспективах.

Формирование MPS плана происходит на основании:

прогноза продаж
заказов покупателей
остатков готовой продукции на складах
информации об уже запущенных в производство заказах
необходимых размерах страховых запасов и т.д.

Оперативное планирование производства позволяет произвести расчет необходимых объемов выпуска продукции, сроков запуска в производство и выпуска готовой продукции с учетом страхового запаса. Также MPS-план может оценить сроки отгрузки продукции на основании квот SOP плана продаж и производства.

План выпуска продукции

В большинстве предприятий MPS план — это планирование производства и реализации продукции, то есть выделенных позиций изделий (сборочных единиц или деталей — работа именно с таким вариантом MPS-плана рассматривается в видео-инструкции по ссылке ниже).

Смотреть видео по планированию выпуска готовой продукции (MPS)

MPS план производства может быть сформирован в соответствии с различными стратегиями позиционирования:

Изготовление на заказ (MTO)
Сборка на заказ (ATO)
Производство для склада (MTS)

MPS план в Clobbi является скользящее планирование производства и сбыта продукции, подразумевающее, что новые заказы включаются по мере их поступления (на практике обычно один-два раза в неделю или ежедневно) и планирование происходит от текущей даты до даты выпуска всех принятых в производство заказов. При этом горизонт планирования «плавающий» и постоянно сдвигается вперед.

На основании MPS плана выполняется укрупненное поквартальное и помесячное оперативное планирование производства, оборудования и трудовых ресурсов (RCCP).

MRP календарное планирование производства по цехам и операциям

Когда все производственные заказы введены в MPS план, можно перейти к расчету детализированного объемно-календарного плана производства по деталям и операциям – MRP план.

MRP планирование реализации продукции происходит на основании MPS плана и технологии производства и включает:

Объемно-календарные подетальные или подетально-пооперационные планы изготовления и передачи деталей и сборочных единиц (ДСЕ) между цехами/участками. При этом, учитываются сложные технологические маршруты: «петли» – различные цехозаходы, выполнения отдельных операций на других предприятиях и т.д.
Объемно-календарные планы потребности, поставки, завоза материалов и комплектующих на склады, в цеха и на участки с центральных складов

Программа производства формируется на основе учета наличия материалов и комплектующих в цехах и на участках, а также незавершенного производства в цехах. При этом, планы соответственно уменьшаются.

Основным рекомендуемым способом MRP планирования является скользящее одноуровневое позаказное планирование производства, предназначенное для формирования непрерывных («скользящих») планов в разрезе производственных заказов. При такой системе план постоянно пополняется и однотипная продукция, включенная в разные заказы, становится различными планово-учетными единицами.

При одноуровневом MRP планировании программа производства и реализации продукции подразумевает планирование всех переделов и технологических операций по подразделениям. Для одноуровневого планирования, в зависимости от условий производства, могут применяться различные инструменты:

MRP планирование реализации продукции без учета ограничений
MRP и CRP планирование производства с учетом ограничений
Оперативное календарное оптимизационное управление производством с учетом ограничений (APS/MES-планирование)

Подетальный план

Ключевым моментом при организации позаказного производственного планирования и учета является определение точек «привязки заказов» – стадий производства, которые планируются и учитываются по заказам. И стадий, планирование и учет которых выполняется по номенклатуре. Clobbi позволяет гибко настроить привязку для выпускающих (сборочных) и заготовительных цехов/участков, выделить номенклатуру (например, нормали и заводскую унификацию) для исключения из позаказного планирования. Учет выполнения производственных планов зависит от особенностей производства и модели планирования. Основными вариантами являются:

С помощью явного указания в документах номера производственного заказа
С помощью автоматического размещения выполненных деталеопераций по производственным заказам, согласно их приоритетам в производстве

Учет позаказных планов удобно выполнять в виде анализа плана производства и факта выполнения, где состав производственного заказа представлен в так называемом «дереве» заказа.

Смотреть видео по работе с MRP планами

APS/MES оптимизационное планирование производства до рабочего центра

APS/MES оперативное планирование производства позволяет успешно реализовать MPS и/или MRP планы производства с помощью оптимизации работы оборудования. В результате оптимизации достигается исполнение заказов в срок либо с минимальными нарушениями, более плотная загрузка мощностей, уменьшение длительности и количества переналадок оборудования, сокращение объемов незавершенного производства и времени межоперационного простоя, сокращение общей длительности производственного цикла. Таким образом происходит увеличение пропускной способности предприятия и ускорение оборота материальных и финансовых ресурсов.

Обзор возможностей APS/MES планирования производства в сервисе Clobbi

Обзор применяемых методов математической оптимизации для APS планирования производства в сервисе Clobbi

APS/MES-планирование является развитием объемно-календарного CRP-планирования мощностей по ограниченной загрузке. Принципиальными отличиями являются:

Отсутствие дискретных интервалов планирования. Расположение всех работ на временной оси с точностью до минут
Возможность учета реальной внутрисменной очередности работ, времени переналадок, времени межоперационного пролеживания и времени перемещения между рабочими центрами
Формирование плана по одному или нескольким критериям оптимизации

MES-план в сервисе Clobbi. Календарный оптимизированный план производства

Для APS/MES планирования производства и реализации продукции необходимо сформировать и оперативно поддерживать в актуальном состоянии следующую информацию:

Составы изделий и маршрутные технические процессы с указанием всех производственных нормативов и альтернативных технических процессов
Перечень рабочих центров с указанием составов рабочих центров и графика работы каждого из них, схемы загрузки (единичной, множественной), метода расчета мощности, схемы перемещения и назначения работ и прочих параметров
Графики работ и расписание работы рабочих центров определяют календарный плановый фонд работы каждого рабочего центра. При выходе из строя либо запланированном ремонте требуется изменить время работы рабочего центра в соответствующие дни
Время для переналадки операций для рабочих центров может быть, как фиксированными для каждого рабочего центра, так и произвольным
Время и способы перемещения полуфабрикатов между рабочими центрами
Информацию о текущих остатках материалов и входящих полуфабрикатах
Информацию о текущих требуемых датах выпуска и приоритетах из MPS, MRP плана
И множество другой нормативно-справочной и оперативной информации

Формирование APS/MES плана выполняется по следующим критериям оптимизации:

Коммерческие критерии оптимизации. Минимизация нарушений согласованных с покупателями сроков отгрузки заказов или сроков межцеховых поставок
Производственные критерии оптимизации. Максимизация загрузки мощностей
Прочие критерии оптимизации, в том числе оптимизация по нескольким критериям одновременно. При этом критерии выстраиваются в порядке приоритетности

Модель календарного планирования производства по ограниченной загрузке. Назначение на оборудование выполняется без перегрузки оборудования в каждый момент времени:

Планирование «назад» — от времени исполнения заказа назад до первых технологических операций
Планирование «вперед» — от текущей даты только невыполненных технологических операций
Планирование «от узкого места»/«бутылочного горлышка». Данный подход объединяет предыдущие подходы
«Сглаживание» перегрузок оборудования с назначением работ на альтернативное оборудование
«Ручное» назначение заказа на оборудование

В Clobbi применяют следующие схемы загрузки:

Единичная схема загрузки, при которой в один момент времени рабочий центр может обрабатывать только один полуфабрикат (продукцию)
Множественная схема загрузки, при которой в один момент времени рабочий центр может обрабатывать определенное количество полуфабрикатов (видов продукции).

Планирование производственных процессов с учетом обеспеченности материалами делится на следующие виды:

Планирование производства на предприятии с учетом текущего наличия материалов и полуфабрикатов
Планирование производственных процессов и сбыта продукции с учетом графика поступления материалов на предприятие
Программа производства, подразумевающая планирование без учета наличия и поступления материалов

Методы агрегирования заданий для назначения на оборудование:

Агрегирование по однотипным заданиям внутри определенного интервала. Например, агрегирование однотипной продукции по разным производственным заказам, которая должна быть выпущена в течение одной неделе или в один день
Агрегирование разнотипной продукции, отгружаемой в один день одному покупателю
Агрегирование продукции, исходя из технологических особенностей производства, и т.д.

Методы выбора альтернативных рабочих центров для назначения заданий из приоритетных очередей:

Выбирается основной и/или альтернативный рабочий центр, который доступен первым
Выбирается основной и/или альтернативный рабочий центр, который не требует переналадки после последнего выполненного задания
Выбирается основной и/или альтернативный рабочий центр, у которого время завершения обработки назначаемого задания, с учетом времени на переналадку, будет минимальным
Выбирается основной и/или альтернативный рабочий центр, у которого минимальная стоимость выполнения задания. Данный метод особенно актуален при наличии разнотипного оборудования
И т. д.

Смотреть видео по работе с APS/MES планами

Планирование производственных процессов — Формирование сменных заданий и маршрутных листов со штрих-кодами

Формирование сменных заданий является завершающей частью многоуровневого процесса планирования производства. Это самый нижний уровень планирования производства уже «на местах».

Итак, у нас есть оптимизированный календарный внутрицеховой план производства (MES), сформированный и проверенный с участием главного планировщика. План представляет собой поминутное расписание работы каждого рабочего центра на несколько дней вперед. Причем в этом расписании учитываются технологические особенности производства.

Мастер участка формирует и выдает сменные задания (СЗ) всем рабочим, обычно, перед началом смены. В сервисе Clobbi мастер использует функцию «Сменные задания», которая находится на рабочем столе.

Выдача сменных заданий в может производиться как в виде электронных СЗ, отображаемых в мобильном приложении Clobbi.Manufacture, так и в виде бумажных документов, распечатанных из сервиса Clobbi:

Сменное задание, полученное из сервиса Clobbi

Производственный учёт начинается с того момента, как в производство выдан материал для изготовления деталей и полуфабрикатов. И для того, чтобы всем участникам производства была доступна информация о маршруте движения изделия, необходим маршрутный лист (МЛ), который сопровождает каждую партию изделий до завершения последней операции изготовления всей партии.

Маршрутный лист (отчёт из сервиса Clobbi)

Маршрутный лист формируется в момент выдачи первого сменного задания на производство партии изделий.

Например, мастер заготовительного цеха сформировал сменное задание на порезку материалов (первая операция по маршруту) для изготовления двух партий изделий. В этот момент автоматически сформировались два маршрутных листа с полным перечнем операций изготовления этих двух партий. Далее, мастер механического участка формирует СЗ на следующие операции изготовления этих партий изделий. Эти операции сменных заданий уже есть в ранее созданных маршрутных листах, и новые маршрутные листы для этих сменных заданий созданы не будут, т.к. на одну партию изделий создаётся только один маршрутный лист.

Условная схема связи сменных заданий и маршрутных листов

За одним маршрутным листом может быть закреплено несколько сменных заданий, как и одно сменное задание может быть связано с несколькими маршрутными листами. Связь сменных заданий и маршрутных листов осуществляется по уникальному номеру операции. Поэтому, регистрация выработки может осуществляться не только по операциям сменного задания, но и по операциям маршрутного листа.

На схеме выше показана связь сменных заданий с маршрутными листами. Также одной операции маршрутного листа может соответствовать несколько сменных заданий (на схеме не показано), если выполнение операции маршрутного листа над одной партией изделий ведётся сразу несколькими исполнителями.

Перечень операций маршрутного листа формируется по MRP плану изделия.

В процессе выполнения операций рабочий оперативно отмечает на сменном задании фактически изготовленное количество и затраченное время.

В качестве устройств регистрации может быть использован обычный персональный компьютер, подключенный к общей сети предприятия и оснащенный сканером штрих-кода, либо мобильное устройство под управлением Android (смартфон либо планшет), подключенное через Wi-Fi. При невозможности обеспечения отдельных рабочих мест такими устройствами регистрация факта возлагается на мастера участка.

Смотрите видео «Формирование и выдача сменных заданий по производственному плану»

Планирование реализации продукции должна осуществляться в комплексе с конструкторско-технологической подготовкой производства и оперативным производственным учётом. Потому как подготовка производства является первичным источником информации о маршруте движения и плановом времени нахождения изделий в производстве, а производственный учёт предоставляет информацию о текущем состоянии изделия для дальнейшего расчёта плана производства. Также на основании плана производства выполняется расчёт плана закупок.

Рекомендуем также ознакомиться с другими разделами:

Планирование оперативно-производственное — Справочник химика 21

Оперативно-производственное (или, короче, оперативное) пла- нирование является заключительным звеном всей системы планирования. [c.191]

Оперативно-производственное планирование и диспетчеризация [c.268]

Функциональные подсистемы охватывают функции управления.-перспективное, текущее и оперативное планирование оперативный учет контроль и регулирование бухгалтерский н статистический учет и отчетность анализ производственно-хозяйственной деятельности. [c.68]

Важное значение в управлении предприятиями имеет также оперативное, или оперативно-производственное, планирование. [c.76]

XI. 1. ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ [c.191]

Объемные расчеты проводятся при технико-экономическом и оперативно-производственном планировании, а также при проектировании. [c.188]

ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ [c.191]

ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ. СЕТЕВЫЕ МЕТОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ [c.351]

В книге рассмотрены особенности оперативно-производственного планирования, сетевые методы планирования и управления (СПУ) и диспетчеризация в основных производствах. Дано технико-экономическое обоснование строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности. [c.2]

Оперативно-производственное, технико-экономическое и перспективное планирование производства [c.264]

Планирование ПО (предприятия) подразделяется на перспективное и текуще. Текущее планирование в ПО (предприятии) подразделяется на технико-экономическое и оперативно-производственное. [c.206]

Оперативно-производственное планирование является конечным звеном внутризаводского планирования. Задача оперативно-произ-водственного планирования заключается в разработке конкретных производственных заданий для предприятия в целом и его подразделений на короткие отрезки времени (месяц, декада, смена, час) и регулировании хода выполнения этих заданий на основе данных оперативного учета и контроля. [c.339]

При плохой организации производства оперативно-производственное планирование не может выполнить своей задачи. [c.341]

Разработка оперативных планов сочетается с организацией их выполнения. По характеру и содержанию задач, а также по ор1 анизационным формам их осуществления оперативно-производственное планирование делится на календарное планирование и диспетчирование. [c.302]

Различают два вида заводского планирования техникоэкономическое и оперативно-производственное. [c.144]

Оперативно-производственное планирование [c.151]

Тем самым определяются функции оперативно-производственного планирования — разработка планов работы подразделений предприятия на короткие отрезки времени в порядке уточнения и корректирования месячных планов. Необходимость этого вызывается как положительными, так и отрицательными отклонениями от плановых показателей в работе цехов, установок и бригад. Если, например, технологическая установка перевыполняет план по производству, то возникает потребность в оперативном изменении задания установкам, поставляющим ей полуфабрикаты. Если же вследствие аварии какая-либо установка останавливается на внеплановый ремонт, то и в этом случае требуется оперативное регулирование плановых заданий сопряженным производственным подразделениям. В постоянном уточнении нуждаются планы ремонтных и монтажных работ, а также планы смешения, поскольку количество и качество поступающих на смешение компонентов зависит от работы технологических установок. [c.151]

Планирование — центральное звено системы управления промышленным производством. Изучение темы рекомендуется начать с уяснения методологических основ планирования, характеристики видов планирования — прогнозирования, перспективного, текущего оперативно-производственного. Далее надо раскрыть содержание и объем плановых расчетов при каждом виде планирования, рассмотреть порядок подготовки и утверждения планов. [c.166]

ЗАДАЧИ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ [c.302]

Оперативно-производственное планирование предусматривает разработку заданий подразделениям предприятий и методов их выполнения на короткие промежутки времени (месяц, декаду, сутки, смену) с целью обеспечения выполнения текущего плана и синхронной, ритмичной работы. Он служит базой для оперативного регулирования и повседневного управления производством. [c.76]

Основная задача оперативно-производственного планирования— обеспечение ритмичной работы всех подразделений предприятия, ритмичного выпуска продукции в соответствии с заданной программой (по номенклатуре, объемам и срокам поставки), максимальной эффективности производства. [c.302]

Сущность и организация оперативно-производственного планирования. [c.334]

При оперативно-производственном планировании детализируются по коротким промежуткам времени в основном количественные показатели объемы производства переработанного сырья и вырабатываемой продукции, объемы производства вспомогательных цехов, затраты на производство и т. п. Оформляются такие планы часто в виде графиков работ. [c.76]

После утверждения годового плана особое значение приобретает оперативно-производственное планирование — органическая часть и завершающий этап внутрипроизводственного текущего планирования. Оно предусматривает окончательную детализацию государственного годового задания и доведение его до каждого цеха, участка, рабочего места в виде заданий на квартал, месяц, декаду, пятидневку, сутки и смену. Такая последовательность этапов планирования позволяет своевременно учитывать изменения условий работы в течение года, всемерно выявлять производственные резервы. [c.351]

КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНЙРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА — см. в статьях Внутризаводское (заводское) планирование. Оперативно-производственное планирование., [c.288]

Широкий профиль профессиональной деятельности характеризуется широким диапазоном функций, которые может выполнять иижеиер-экономист. Сюда следует отнести общее (линейное) руководство производством, техпнко-экоиомическое планирование и прогнозирование, оперативно-производственное планирование и Д11СПСТЧ1[роваиие, техническое нормирование п организацию труда, материально-техническое снабжение и сбыт, экономический анализ, технико-экономическое нроектирование (обоснования), контроль п учет (в виде элементов работ). [c.11]

Действенный внутрипроизводственный хозяйственный расчет транслортного хозяйства обеспечивается устойчивой системой текущего п оперативно-производственного планирования, системой действенных хозрасчетных показателей, наличием необходимой нормативной базы, действенной системой учета, отчетности и анализа хозрасчетных показателей, четким порядком подведения ИТОГО ) работы. [c.331]

Оперативно-производственное планирование, которое «йредставляет собой продолжение технико-экономического, включает только количественные показатели производственной программы. — [c.144]

Непосредственным продолжением технико-экономического планирования является оперативно-производственное. В его задачи входит обеспечение выполнения производственной программы, определенной техпромфинпла-ном, ликвидация возникающих отклонений от плана и поддержание пропорциональности и согласованности в работе всех подразделений предприятия. [c.151]

Оперативно-производственное планирование — разработка заданий и методов их выполнения по отдельным подразделениям па короткие отрезки времени (декаду, сутки, смену) с целью обеспечения выполнения текущего плана и синхронности, ритмичности работы предприятия. Оно служит базой для оперативного регулирования и повседневного управления производством. При оперативно-производственном плапироваиии детализируют в основном количественные показатели объем переработки сырья, выпуск продукции в натуральном п стоимостном выражении, объем работ вспомогательных цехов, затраты на производство. [c.119]

В оперативно-производственном планировании широко применяют экономико-математические методы и ЭВМ. Использование ЭВМ в сочетании с терминальными устройствами позволяет со-здаЕ.ать и эксплуатировать автоматизированные системы управления производством. [c.303]

Оперативно-производственное планирование представляет собой завершающий этап планирования на предприятии и заключается в конкретизации во времени плановых заданий для подразделений предприятия, организации систематического контроля Еыполнения плана, повседневном регулировании процессов прор зводства. [c.302]

Оперативно-производственное планирование выражается в том, что годовой план конкретизируется в квартальных планах, квартальный план — в месячных планах, месячный план конкретизируется в заданиях, устанавливаемых отдельным подраз-дел( ниям предприятия на декаду, пятидневку, сутки, смену. Такая последовательность планирования позволяет своевременно учитывать изменение условий работы в течение года, выяв-лято внутрипроизводственные резервы и способствует слаженной работе всех звеньев предприятия. [c.302]

Важнейшее условие эффективного функционирования оперативно-производственного планирования — наличие обоснованной нормативной базы (продолжительность производственных циклов размеры партий и периодичность их запуска размеры заделов трудовые нормы нормы расхода материалов нормы нсиользования производственных мощностей). [c.302]

Верхний уровень осуществляет технико-экономическое планирование, оперативное управление, бухгалтерский учет, отчетность, организацию труда, совершенствование техники и др. Он руководит работой в целом, контролирует и осуществляет заблаговременную подготовку всех элементов производства. Выполнение этих функций возлагается на специальные подразделения (функциональные отделы, секторы, группы), создаваемые при руководителях отдельных уровней управления. Отделы апиаратоуправлеипя занимаются строго определенными задачами, они подготавливают решения для руководителя эвена и не имеют право распоряжаться, а их взаимоотношения с производственными подразделениями завода ограничиваются оказанием методической помощи. Таким образом, структура управления предприятием носит линейно-штабной характер, который полностью соответствует принципу демократического централизма. [c.56]

Планирование производства и запасов на расширенном предприятии — Современное руководство, Том 2 | Карл Дж. Кемпф

Карл Г. Кемпф (Karl G. Kempf) — научный сотрудник Intel и директор по разработке решений в группе архитектуры Intel в корпорации Intel. В настоящее время он занимается проблемами проектирования продуктов и разработок, а ранее отвечал за решения проблем цепочки поставок в Группе технологий и производства Intel. Кемпф присоединился к Intel в 1987 году и базируется в Фениксе, штат Аризона.Он принимал участие в разработке и внедрении политик принятия решений для планирования производства, обслуживания оборудования, управления заводскими рампами, выбора и компоновки оборудования, стратегического и тактического планирования производства, планирования запасов, прогнозирования спроса, логистических операций и проектирования продукции, а также широкого спектра моделирования и имитационных проектов. Он выпустил более 50 внутренних публикаций. Кемпф является членом Национальной инженерной академии. Он работает адъюнкт-профессором в Университете штата Аризона и курирует аспирантов в области математики, информатики, промышленной инженерии и управления цепочками поставок.Кемпф опубликовал более 100 исследовательских работ во внешней литературе по различным темам в области эвристических и математических решений, а также выступил с основными докладами на ряде национальных и международных конференций. До прихода в Intel Кемпф работал в McDonnell Douglas Corporation в Сент-Луисе, штат Миссури, и Хантингтон-Бич, штат Калифорния, где он был членом команды, которая выиграла контракт на автоматизацию начальной космической станции Национального управления по аэронавтике и исследованию космического пространства.Ранее он работал на киностудии Pinewood в Англии, где участвовал в съемках трех фильмов о Супермене, работая в команде, получившей премию Оскар за спецэффекты. Работая в Ferrari в Италии (взятый напрокат у Goodyear), он участвовал в трех чемпионатах мира Формулы I Гран-при. Кемпф имеет степень бакалавра искусств. по химии, степень бакалавра наук. наук, кандидат физико-математических наук. Кандидат прикладной математики и закончила докторскую степень в области компьютерных наук. Пынар Кескиножак — доцент Школы промышленной и системной инженерии, соучредитель и содиректор Центра гуманитарной логистики Технологического института Джорджии.Она также является заместителем директора по исследованиям в Институте систем здравоохранения Технологического института Джорджии. Ее исследования сосредоточены на приложениях операционных исследований и науки об управлении с социальным воздействием (особенно в области здравоохранения и гуманитарной помощи), управлении цепочками поставок, управлении ценообразованием и доходами, а также логистике / транспорте. Она работала над проектами в нескольких отраслях, включая автомобилестроение, производство полупроводников, бумаги, полиграфию, здравоохранение, отели и авиалинии. Ее исследования были опубликованы в таких журналах, как Operations Research, Management Science, Manufacturing & Service Operations Management, Production and Operations Management, IIE Transactions, Naval Research Logistics и Interfaces.Реха Узсой — профессор факультета промышленной и системной инженерии Эдварда П. Фиттса в Государственном университете Северной Каролины. Он является автором одной книги, отредактированной книги и более семидесяти реферируемых журнальных публикаций. До приезда в США он работал инженером-технологом в Arcelik AS, крупном производителе бытовой техники в Стамбуле, Турция. Он также работал приглашенным исследователем в Intel Corporation и IC Delco. Его исследования были поддержаны Национальным научным фондом, Intel Corporation, Hitachi Semiconductor, Harris Corporation, Kimberly Clark, Union Pacific, Ascension Health и General Motors.Он был назван научным сотрудником Института инженеров-промышленников в 2005 году, выдающимся молодым промышленным инженером в области образования в 1997 году и научным сотрудником факультета университета Пердью в 2001 году, а также получил награды за обучение на бакалавриате и в аспирантуре. В настоящее время он работает в редакционных советах журнала IIE Transactions on Scheduling and Logistics и International Journal of Computer-Integrated Manufacturing.

Будущее обрабатывающей промышленности

Время чтения: 4 минуты

Обрабатывающая промышленность претерпела серьезные изменения в способах своей работы.

Чтобы повысить эффективность, необходим беспрепятственный поток информации. Все больше и больше производителей вкладывают средства в лучшее в своем классе программное обеспечение с целью оптимизации своей деятельности и улучшения сотрудничества между сотрудниками.

Именно здесь на помощь приходит программное обеспечение для планирования ресурсов предприятия.

Программное обеспечение ERP — это набор приложений, которые помогают управлять всеми производственными операциями — от планирования производства до закупки сырья и управления цепочкой поставок.

Ищете программное обеспечение для планирования ресурсов предприятия? Ознакомьтесь со списком лучших программных решений ERP от SoftwareSuggest.

В этой статье мы сосредоточимся на том, как ERP играет жизненно важную роль в планировании производства.

Что такое планирование производства?

Планирование производства — это процесс разработки стратегии распределения ресурсов, включая сырье, рабочих и рабочие места, для обеспечения своевременного выполнения заказов.

Он включает в себя планирование и оценку —

Уровень продаж и запасов

Управление целями для производства

Другими словами, он помогает оптимизировать производственный процесс, делая производственный процесс максимально эффективным.

Этапы планирования производства

# 1: Определите производственную мощность

# 2: Укажите свою аудиторию и прогнозируйте потребности рынка

# 3: Правильный контроль запасов

# 4: Уменьшите создание отходы

# 5: Оценка рисков и контроль управления

Без лишних слов, давайте посмотрим на роль ERP в процессе планирования производства.

Как система ERP повышает производительность?

ERP-система включает в себя набор интегрированных систем управления бизнесом, которые помогают в планировании производства.Благодаря оптимизации процессов вся информация доступна в централизованном месте, что дает 360-градусный обзор всего производственного процесса.

Кроме того, он позволяет отслеживать состояние производства в режиме реального времени независимо от членов команды.

Например, группа по закупкам может отслеживать наличие запасов сырья и пополнять их.

Автоматизация снижает эффективность системы и повышает производительность, помогая компаниям выполнять свои обязательства по заказу.

Преимущества ERP в производственном планировании

1. Расширение обслуживания клиентов

Модуль производственного планирования в ERP оптимизирует процесс прямо от закупки сырья до его преобразования в конечный продукт. Он заботится о планировании и оптимизации периода производства.

Таким образом, обеспечивается своевременная доставка конечного продукта без ущерба для качества. Своевременная доставка продукции имеет решающее значение для поддержания отношений с клиентами.

Такие действия приводят к завоеванию доверия со стороны ваших клиентов и убеждению их размещать у вас больше заказов. Короче говоря, это помогает строить долгосрочные отношения с вашими клиентами.

2. Бесперебойный рабочий процесс

Если вы хотите получать удовольствие от ведения бизнеса, вы должны быть уверены, что ваша рабочая нагрузка не перегружена плохим рабочим процессом.

Плохой рабочий процесс может иметь плохие последствия, приводя к задержкам в доставке заказов и потере клиентов.

Процессы автоматизации рабочих нагрузок обеспечивают плавный и надежный рабочий процесс, устраняя повторяющиеся задачи, такие как ввод данных.Это позволяет работникам больше сосредоточиться на важных задачах, тем самым повышая производительность труда.

Кроме того, производственная ERP-система помогает производителям не просто планировать, выполнять и контролировать производство, но и интегрировать эти операции в другие бизнес-процессы.

3. Управление запасами (планирование потребности в материалах)

ERP в управлении запасами является источником жизненной силы производственного процесса. Структурированное управление запасами имеет решающее значение, поскольку планировщикам необходимо сбалансировать наличие достаточного количества запасов для удовлетворения потребительского спроса, а также минимизировать риски и затраты, связанные с хранением дополнительных запасов.

ERP в производственном планировании постоянно обновляет статус материалов в режиме реального времени и автоматически переупорядочивает их, когда требуется пополнение запасов. Эти системы также используют стратегию своевременного планирования, чтобы еще больше снизить потребность в хранении большого количества незавершенных элементов.

Программное обеспечение ERP в производственном планировании обеспечивает оптимизированную обработку запасов.

4. Улучшение оборудования

Оборудование нуждается в регулярном обслуживании и чистке для обеспечения его бесперебойной работы.Но чаще всего такие вещи откладываются, что приводит к потере производительности, поскольку машины не могут достичь своих производственных целей.

Однако с помощью ERP в производственном планировании вы можете запланировать регулярное управление техническим обслуживанием и обеспечить своевременную очистку неэффективного оборудования.

Он будет следить за тем, чтобы оборудование соответствовало намеченным результатам и оптимальному использованию ресурсов.

5. Повышение морального духа предприятия

Систематический рабочий процесс снижает нагрузку на цех и помогает повысить производительность труда.

Стресс является большим препятствием на производстве, поскольку приводит к отвлечению внимания и дефектам в цехе. Этого можно избежать, внедрив ERP в процесс планирования производства.

ERP гарантирует, что все будут хорошо скоординированы, и не будет спешки с соблюдением сроков. Рабочие, работающие на цехах, осведомлены о своих задачах и могут организованно достигать поставленных целей.

6. Сокращение времени простоя

Время простоя на производстве означает, что рабочим платят, но рабочий или машина непродуктивны.

Обычно это происходит из-за нехватки сырья или различных ремонтов машин.

Этого периода низкой производительности можно легко избежать с помощью производственной системы. ERP в производственном планировании сводит к минимуму простои за счет своевременного пополнения запасов и регулярного профилактического обслуживания.

Он эффективно координирует поставки материалов с отделами закупок, обеспечивая соблюдение графика на каждом этапе производства.

7.Улучшенная производительность доставки

Еще одно важное преимущество ERP в планировании производства заключается в том, что она позволяет контролировать контроль качества.

Доставка высококачественной продукции имеет решающее значение для успешного ведения бизнеса. Ваши клиенты с большей вероятностью поддержат ваш бренд, если они довольны качеством вашей продукции.

Важно, чтобы ваши продукты соответствовали отраслевым стандартам на различных этапах производственного процесса. Процесс планирования продукта учитывает аспект закупки качественного сырья и оптимизации ресурсов.Это гарантирует, что доставка ваших конечных продуктов не будет нарушена.

Последние мысли

ERP-система — это самый быстрый способ повысить параметры производительности за счет оптимизации процесса планирования производства. Нельзя отрицать, что ERP — это будущее обрабатывающей промышленности.

По данным Allied Market Research, ожидается, что к 2026 году мировой рынок программного обеспечения ERP вырастет до 78,40 млрд долларов при среднегодовом темпе роста 10,2% в период с 2019 по 2026 год.

Получите лучшую ERP в планировании производства и станьте свидетелями радикального роста общая производительность вашего производственного подразделения.

Планирование производства и запасов на расширенном предприятии: современное руководство, том 2

В двух томах, Планирование производства и запасов на расширенном предприятии: современное руководство рассматривает производственное планирование в расширенном масштабе. предприятия на фоне значительного разрыва между теорией и практикой. В первых главах описывается многогранный характер проблем производственного планирования и раскрываются многие основные сложности. В средних главах описываются недавние исследования теоретических методов управления этими сложностями.Счета системы планирования производства, используемой в настоящее время в различных отраслях промышленности, включены в последующие главы. В двух томах есть предложения по перспективным направлениям будущей работы, направленной на восполнение пробелов. В том 1 включены статьи об исторических основах планирования и контроля производства; Расширенные системы планирования и составления расписаний; Устойчивое развитие продуктов и производство; Неопределенность и планирование производства; Прогнозирование спроса; Производственная мощность; Данные в планировании производства и цепочки поставок; Финансовая неопределенность в моделях SC; Полевые исследования в области производственного контроля; Коллаборативный SCM; Последовательность и координация операций по аутсорсингу и субподряду; Управление запасами; Решения о ценообразовании, ассортименте и инвентаризации заменяемых товаров; Запасы скоропортящихся продуктов и продуктов старения; Оптимизационные модели задач производственного планирования; Агрегированное моделирование производственных систем; Робастный анализ устойчивости децентрализованных цепочек поставок; Моделирование в производственном планировании; и Оптимизация моделирования в поддержку тактических и стратегических решений предприятия.В том 2 включены документы о рабочей нагрузке и времени выполнения заказа в условиях неопределенности; Планирование и составление графиков производства; Влияние производственного планирования на динамическое поведение простой цепочки поставок; Спрос и предложение в цепочках поставок «сборка на заказ»; Количественная оценка рисков в цепочках поставок; Практическая многоэшелонная модель инвентаризации с применением полупроводников; Инвентаризация, управляемая поставщиком, для нестандартных товаров с длительными сроками выполнения; Формирование децентрализованной цепочки поставок; Кооперативный игровой подход к формированию закупочной сети; Гибкие контракты SC с опционами; Сборка на заказ встречает глобальные поставки для автомобильной промышленности; Практическое моделирование в автомобильном производстве; Модели моделирования дискретных событий; Диагностика и настройка системы статистического прогнозирования; Общеорганизационное планирование SC в полупроводниковой промышленности и производстве корпусов; Планирование производства пластмасс; Выполнение SC с использованием прогнозного управления; Планирование производства в фармацевтической промышленности; Компьютеризированное планирование непрерывного литья в сталеплавильном производстве; и многомодельное планирование производства и составление графиков в промышленной среде.

(PDF) Цифровое корпоративное решение для интегрированного планирования и управления производством

[5] Карлиер, Дж., Пинсон, Э .: Практическое использование упреждающего графика Джексона для

, решающего проблему рабочего места . Annals of Operations Research, 26 (1990), стр.

269-287.

[6] Коулинг, П., Йоханссон, М .: Использование информации в реальном времени для эффективного динамического планирования

. Европейский журнал операционных исследований 139 (2002), стр. 230–244.

[7] Демеулемейстер Э.Л., Херроэлен У.С.: Планирование проекта: Исследование

Справочник по

. Kluwer Academic Publishers, 2002.

[8] Фокаччи, Ф., Лоди, А. и Милано, М .: Встраивание ослаблений в глобальные ограничения

для решения TSP и TSPTW. Анналы математики и искусственного интеллекта

Интеллект 34 (4) (2002) стр. 291-311.

[9] Хакман, С.Т., Личман, Р.К .: Агрегированная модель проектно-ориентированного производства

. IEEE Transactions on Systems, Man, and Cybernetics, 19 (2) (1989),

стр.220-231.

[10] Ханс, Э. В .: Загрузка ресурсов с помощью методов ветвления и цены. Кандидат наук. thesis,

Twente University Press, Нидерланды, 2001.

[11] Хонкомп, С.Дж., Мокус, Л., Реклайтис, Г.В .: Схема оценки расписания

с неопределенностью обработки. Компьютеры и химическая инженерия 23 (1999), стр.

595–609.

[12] Дженсен, Т.М .: Повышение надежности и гибкости опозданий и общего потока —

цехов времени с помощью мер устойчивости.Прикладные мягкие вычисления 1 (2001), стр.

35-32.

[13] Юнгер, М., Райнельт, Г., и Тьенель, С .: Практическое решение проблем с разрезанием

алгоритмов плоскости

в комбинаторной оптимизации. Серия DIMACS. в Discr. Математика.

и Теор. Comput. Sci. 20 (1995), стр. 111-152.

[14] Кис, Т .: Разветвленный алгоритм для планирования проектов с переменной интенсивностью

мероприятий. Математика. Prog., Сер. A 103 (2005), стр. 515–539.

[15] Кис, Т.: RCPS с мероприятиями переменной интенсивности и приоритетом кормления

ограничений, В: Józefowska, J., and Weglarz J (eds), Perspectives in Modern

Project Scheduling, International Series in Operations Research & Management

Science, Springer US, Vol. . 92 (2006), стр. 105-129.

[16] Ковач, А., Кис, Т .: Разбиение деревьев для минимизации высоты и мощности.

Письма об обработке информации 89 (4) (2004) стр. 181-185.

[17] Ковач, А., Ванча, Дж .: Прогрессивные решения: простое, но эффективное правило доминирования

для практического RCPSP. В: Proc. CPAIOR 2006, 3-й Междунар. Конф. on

Интеграция методов ИИ и ИЛИ в программировании с ограничениями для задач комбинаторной оптимизации

(Springer LNCS 3990), (2006), Корк, стр.

139-151.

[18] Ковач А., Ванца Дж .: Завершаемые частичные решения в программировании с ограничениями

и планирование на основе ограничений. В: Proc.10-й Международной конференции

по принципам и практике программирования с ограничениями (Springer LNCS 3258),

(2004), стр. 332-346.

[19] Кемпф, К., Узсой, Р., Смит, С., Гэри, К.: Оценка и сравнение производственных графиков

, Компьютеры в промышленности 42 (2000), стр. 203-220.

Планирование цепочки поставок: как построить подключенную систему

Анаплан

Платформа для оркестровки.

Управление цепочкой поставок претерпело масштабные преобразования за последние несколько лет.В прошлом компании в основном использовали системы планирования ресурсов предприятия (ERP) для совместной работы и отслеживания данных по всему бизнесу. Сегодня некоторые компании осуществляют планирование, используя электронные таблицы и системы ERP, а другие используют облачные платформы планирования. Но вскоре это становится беспорядочным, разрозненным и разрозненным. Вскоре этот подход вызывает больше вопросов, чем дает ответов.

Обновляются ли цифры прогнозов и передаются ли они по всему бизнесу соответствующим заинтересованным сторонам, включая продажи, финансы и операции?
Точно ли введены инвентарные номера из предыдущих версий электронной таблицы в новую?
Что вы делаете, когда сбои, такие как стихийные бедствия или проблемы с рабочей силой, поражают цепочку поставок?

Без связи эти вопросы остаются без ответа.А в связи с волной изменений, захлестнувшей мир управления цепочками поставок, вы не можете позволить себе двигаться вперед с медленной, разрозненной системой планирования цепочки поставок. Во-первых, давайте определим управление цепочкой поставок, затем поговорим о нескольких ключевых областях трансформации цепочки поставок и, наконец, о пяти советах по построению взаимосвязанного планирования цепочки поставок.

Что такое процесс планирования цепочки поставок?

Планирование цепочки поставок — это процесс планирования продукта от сырья до потребителя.Сюда входит планирование поставок, планирование производства, планирование спроса, а также планирование продаж и операций.

Планирование поставок определяет, как лучше всего выполнить требования, созданные на основе плана сбыта. Цель состоит в том, чтобы сбалансировать спрос и предложение таким образом, чтобы достичь финансовых и сервисных целей предприятия.
Планирование производства касается производства и производственных модулей внутри компании. Он учитывает распределение ресурсов сотрудников, материалов и производственных мощностей.
Планирование спроса — это процесс прогнозирования спроса для обеспечения надежной доставки продукции. Планирование эффективного спроса может повысить точность прогнозов доходов, согласовать уровни запасов с пиками и минимумами спроса и повысить прибыльность конкретного канала или продукта.
Планирование продаж и операций (S&OP) — это ежемесячный интегрированный процесс управления бизнесом, который позволяет руководству сосредоточиться на ключевых факторах цепочки поставок, включая продажи, маркетинг, управление спросом, производство, управление запасами и внедрение новых продуктов.

Революция в области цифровых цепочек поставок уже наступила

На конференции руководителей цепочки поставок Gartner в Лондоне Марк Энгель Глобал, директор по цепочке поставок в Unilever, поделился этим напоминанием: «Инновации — это не машины; речь идет о том, чтобы спросить: «Чего хотят люди?». Для профессионалов в области цепочки поставок эти люди являются потребителями. Чтобы эффективно удовлетворять их потребности, инновации в системах цепочки поставок должны быть ориентированы на потребности потребителя.

Ключевой задачей цифровой революции в цепочке поставок является «преобразование людей».«Это ключ к тому, чтобы отучиться от старых правил и определить новые правила. Это означает, что мы говорим: «Мы будем делать только то, что окажет влияние на потребителя, а не только ради эффективности». Майк Беркетт представил точку зрения Gartner, которая подчеркивает, что цифровая трансформация — это больше, чем просто цифровая оптимизация. Цифровая трансформация цепочки поставок направлена на построение новых бизнес-моделей.

Как достичь планирования связанных цепочек поставок

Чтобы добиться успеха на растущем мировом рынке, вы должны эффективно адаптироваться к цифровой революции и искать практические способы объединить планирование цепочки поставок от начала до конца.Вот пять шагов, которые мы рекомендуем для достижения планирования связанной цепочки поставок.

1. Переходите к планированию цепочки поставок в реальном времени
При использовании систем ERP и электронных таблиц для планирования компании обычно полагаются только на исторические данные, что оставляет мало места для маневра для изменений в случае каких-либо сбоев в спросе или предложении. Например, исходя из показателей предыдущего года, компания может оценить количество продуктов, которые она продаст в следующем квартале. Но что, если сильный ураган разрушит ключевой распределительный центр, что приведет к тому, что на полках окажется слишком мало запасов? С помощью решения Anaplan для управления цепочкой поставок в режиме реального времени вы можете создавать сценарии «что, если» и планировать более эффективно, чтобы быть готовыми к сбоям.
2. Объедините планирование цепочки поставок с планированием предприятия
Важным вторым шагом является соединение традиционно разрозненного планирования цепочки поставок с планированием продаж, операций и финансовым планированием. Компании могут извлечь выгоду из синхронизации своего краткосрочного оперативного планирования с более широкими процессами бизнес-планирования, чтобы в реальном времени обновлять прогнозы запасов и поставок. Развертывание S&OP-решений в реальном времени, которые обеспечивают совместную работу в масштабе предприятия, означает, что ключевые заинтересованные стороны в бизнесе могут создавать новые сценарии и быстро оценивать, как разумно использовать свои ресурсы для оптимизации прибыльности в случае непредвиденного события.
3. Предвидеть спрос конечного потребителя
Для компаний, производящих потребительские товары, постоянная задача — предугадывать, чего хотят покупатели и когда они хотят. Такое решение, как Anaplan, обеспечивает непрерывную видимость по всей цепочке поставок и за пределами существующей сети оптовых и розничных продавцов, чтобы улавливать сигналы спроса от клиентов. Когда вы можете быстро определить меняющиеся настроения потребителей и оценить, как это меняет спрос на ваш продукт, это принесет пользу вашей компании, партнерам и клиентам за счет повышения прибыльности, прибыльности и времени выполнения заказа.
4. Использование данных в реальном времени по всем точкам цепочки поставок
Поскольку планирование цепочки поставок обычно включает в себя множество поставщиков, каналов, клиентов и схем ценообразования, модели вскоре становятся большими и потенциально громоздкими, особенно когда вам нужны электронные таблицы. инструменты первичного планирования. Внедрение решения, использующего данные в реальном времени, позволяет планировать с большей точностью и снижает риск дефицита или слишком большого количества запасов.
5.Убедитесь, что у вас есть гибкость, позволяющая справиться с изменениями.
Если у вас есть технология, которая позволяет вам эффективно планировать и быстро реагировать, сбои не наносят ущерба, потому что перепланировать и перепрогнозировать легко, что позволяет сэкономить время и деньги и повысить прибыльность.

Подрывная технология — это новый стандарт

Новые технологии, такие как блокчейн, искусственный интеллект и машинное обучение, вызывают огромное количество ажиотажа и внимания в мире управления цепочками поставок.Разобраться в этой шумихе может быть сложно, но поскольку они становятся повсеместными, планировщики цепочек поставок должны понимать, как использовать их для получения максимальной выгоды.

Например, блокчейн можно использовать в управлении цепочкой поставок для смарт-контрактов, для поддержания этики и устойчивости, а также для повышения безопасности, отслеживаемости и эффективности. Если вам удастся эффективно интегрировать эту новую технологию в свою цепочку поставок, вам будет безгранично.

Новый планировщик цепочки поставок для новой цепочки поставок

Наряду с новыми технологиями и практиками возникает потребность в лидере цепочки поставок с новым набором навыков.Чтобы проложить путь к трансформирующему будущему, им необходимо сочетать технические и бизнес-знания с навыками сотрудничества и общения. Способность влиять на руководителей отделов, которые сотрудничают с цепочкой поставок, является ключевой, так же как навыки интеллектуального взаимодействия с лидерами в рамках всей организации имеют важное значение, потому что инициативы цепочки поставок часто охватывают все бизнес-подразделения. Кроме того, необходима сильная деловая хватка: вы сможете более эффективно работать со своими коллегами в области финансов, продаж и маркетинга, если вы будете говорить на их жаргоне.

Эффективный лидер цепочки поставок завтрашнего дня — технически подкованный и удобный, работая вместе с миром «машин». Некоторые говорят, что искусственный интеллект не заменит менеджеров, но менеджеры, которые работают с ИИ, заменят менеджеров, которые этого не делают. Это подчеркивает трансформацию, происходящую в цепочке поставок: человечество важно, но не менее важны технологии. И этот лидер — рассказчик, он копается в бесчисленных слоях цепочки поставок, чтобы найти проблемы и сплести правильную историю, чтобы помочь их решить.

Готовы ли вы вывести свою цепочку поставок за пределы ее ограничений, обусловленных устаревшими системами ERP и электронными таблицами? Эффективно адаптировавшись к цифровой революции в цепочке поставок и следуя шагам по планированию подключенной цепочки поставок, описанным выше, вы будете готовы к сотрудничеству в масштабе всего предприятия, быстро приспособитесь к изменениям рынка и получите выгоды, включая снижение затрат и повышение эффективности.

Гибкость цепочки поставок: основные действия по повышению устойчивости к будущим потрясениям

Посмотрите веб-семинар по запросу

Что такое планирование производства? | Гид на 2021 год

Планирование производства — это процесс оптимизации производства или продажи товара с момента заказа до доставки.У бизнеса должен быть эффективный процесс производства качественного продукта, когда он заказан, и возможности выполнения, чтобы доставить его вовремя. Планирование производства проводит бизнес через каждый этап процесса, чтобы обеспечить довольных клиентов.

Что такое планирование производства?

Эффективное планирование производства — важная часть бизнес-операций для определения экономической эффективности и защиты прибыли. Планирование производства — это упреждающий процесс, который позволяет предприятиям оптимизировать свои ресурсы, повышать производительность труда и повышать лояльность клиентов.

Давайте посмотрим на планирование производства с точки зрения производителя, где мы сможем увидеть базовое планирование производства и контроль в действии.

В ожидании увеличения продаж производители должны оценить определенные факторы, которые способствуют производству качественной продукции и довольным покупателям.

Изначально вам нужно убедиться, что у вас есть достаточный запас сырья для выполнения заказа с точки зрения количества. Если у вас есть достаточно необходимых материалов, будет легче рассчитать стоимость производства на основе существующей ведомости материалов.

В зависимости от размера этого первоначального заказа следующая переменная, на которую следует обратить внимание, — это планирование производственных мощностей. Судя по заказанному количеству и другим обязательствам, которые могут быть у вас в процессе разработки, вы должны знать, сможете ли вы достичь производственных мощностей к тому времени, когда клиент ожидает доставки. В противном случае вам может потребоваться добавить квадратные метры или оборудование к вашему производственному объекту.

Управление персоналом — еще один ключевой фактор в планировании производства. Достаточно ли у вас производственных рабочих при нынешней численности персонала для удовлетворения потребительского спроса? Или вам нужно будет нанять больше персонала или работать больше смен?

Производственные компании — самый распространенный вид бизнеса, когда на ум приходит планирование ресурсов.Тем не менее, розничные торговцы будут использовать аналогичные методологии и прогнозы, когда пиковые сезоны праздничных покупок потребуют, чтобы предложение равнялось повышенному спросу.

Аналогичным образом, распределительные предприятия могут использовать планирование производства при закупках, чтобы гарантировать, что они могут удовлетворить потребности своих покупателей. Естественно, производственный процесс неприменим в розничной торговле или дистрибуции, но тщательный анализ динамики цепочки поставок не менее важен для их успеха.

Каковы преимущества планирования производства?

Когда вы разбиваете и анализируете все части производственного процесса, вы можете понять, какие улучшения необходимо внести для повышения эффективности и увеличения прибыли.Вот несколько конкретных преимуществ планирования производства.

1. Установка измеримых базовых значений

Сбор и анализ данных по производственной линии может дать представление о ваших производственных возможностях. Анализ данных может служить эталоном производительности в таких аспектах, как использование производственных мощностей и производственные затраты на единицу продукции. Вы захотите узнать свое положение по этим ключевым показателям эффективности, чтобы оценить, какой объем производства может выдержать бизнес за определенный период времени и где следует устанавливать цены на продукты.

2. Удаление отходов

Управление производством — это тонкий баланс между спросом и предложением. Такие стратегии, как своевременное управление запасами, позволяют быстро найти материалы, когда спрос превышает прогнозируемый уровень.

3. Улучшение рабочих процессов

По мере того, как производственные партии завершаются и подробности начинают появляться из вашего анализа, вы можете обнаружить проблемы с тем, как спроектирован производственный процесс. Возможно, необходимо переместить часть оборудования, чтобы оптимизировать поток в цехе.Возможно, некоторые сотрудники лучше работают на разных этапах производственного процесса.

Чем планирование производства отличается от календарного планирования?

Планирование производственных прогонов включает определение того, какие материалы у вас есть на складе, какие из них вам нужно будет заказать, сколько ожидается партия и когда можно будет выполнить заказ.

С производственным графиком вы углубитесь в особенности, изложенные на этапе планирования, и внесете его в свои производственные смены.Более подробный учет позволит точно определить, сколько сырья вам понадобится для заказа, сколько смен вам потребуется выполнить и когда будет происходить каждый этап процесса.

5 общих шагов процесса планирования производства

Вот некоторые общие шаги, которые проходит большинство предприятий в цикле производственного планирования. Некоторые этапы могут быть последовательными или происходить согласованно.

1. Прогнозирование спроса

Независимо от того, делаете ли вы прогнозы на основе предыдущего периода времени или на основе новых продаж, вам нужно спрогнозировать спрос, чтобы сократить отходы, снизить затраты и повысить эффективность вместе с вашей чистой прибылью.

2. Маршрут

Маршрут производства указывает путь, по которому пойдет производственный цикл. Он рассматривает каждый физический этап как часть дорожной карты, через которую будет проходить продукт — от получения сырья до выполнения заказов клиентов.

3. Планирование

Планирование определяет время выполнения этапов планирования, например количество человеко-часов, необходимое для выполнения цикла. Правильное распределение рабочей силы может означать наем дополнительного персонала для расширенных смен или предложение сверхурочной работы более производительным существующим сотрудникам.

4. Измерение

По мере того, как каждый этап производства находится в движении, внедрение предписанного технологического процесса для измерения фактических результатов по сравнению с ожидаемыми результатами поможет гарантировать, что ваш проект идет по графику, а ваши затраты находятся в допустимом диапазоне отклонений.

5. Регулировка

Если будет выявлена нехватка материалов или рабочей силы, внесение корректировок на лету поможет гарантировать, что производственный цикл не завершится значительным перерасходом средств.Наличие инструментов и способности распознавать, когда, как и где настраивать процесс, поможет сохранить прогнозируемую прибыль в соответствии с достигнутыми целями.

Лучшие практики планирования производства

Если вы внимательно изучаете свой производственный процесс или запускаете новую производственную линию, есть несколько рекомендаций, которые следует учитывать при планировании производства.

Четкое общение со всеми заинтересованными сторонами — от собственности до человеческих ресурсов и производственных рабочих — имеет важное значение для создания эффективного и прибыльного производственного процесса.
Создайте для сотрудников эффективный способ выявлять потенциальные узкие места или производственные недостатки в режиме реального времени, чтобы их можно было устранить и включить в ваше планирование.
Установите контрольные показатели производительности, чтобы измерить будущие усилия и установить ожидания для достижения более высоких и более высоких целей.
Ищите задачи, которые можно автоматизировать, чтобы ваши ресурсы могли эффективно распределяться по производственной линии.
Встраивайте контрольные точки в рабочую среду, чтобы можно было сообщать об ошибках или ошибках и устранять их сразу после их обнаружения.

3 распространенные ошибки при планировании производства

Есть упущения и нежелательные сюрпризы, которых стоит остерегаться, прежде чем начинать планирование производства. Не все готовые проблемы можно предвидеть, но вы лучше поймете, как реагировать, если и когда они все же произойдут.

1. Отсутствие обслуживания оборудования

С механическими устройствами производственным предприятиям трудно предсказать, как и когда они могут выйти из строя. Пренебрежение техническим обслуживанием машин перед изменениями в производстве приводит к возникновению проблем, а регулярные проверки оборудования важны для предотвращения простоев.

2. Слабые капиталовложения

Непредвиденные обстоятельства могут привести к сокращению бюджета и финансовых ограничений. Однако нежелание инвестировать в оборудование, модернизацию технологий и инструменты планирования может поставить ваш бизнес в явно невыгодное положение по сравнению с вашими конкурентами.

3. Сопротивление изменениям

Для устоявшихся предприятий может быть сложно идти в ногу с технологическим прогрессом. Но преимущества возможности прогнозировать спрос и поддерживать эффективную производственную линию намного перевешивают затраты на изменение процессов.

Заключительные мысли

Снятие с производственной линии высококачественной продукции и своевременная доставка ее клиентам — цель любого бизнеса, ориентированного на продукцию. Делать это постоянно сложно, особенно когда к смеси добавляется неопределенность. Целенаправленное планирование производства может помочь предотвратить будущие производственные проблемы и повысить рентабельность за счет повышения эффективности операций.

Важность планирования и контроля производства

На протяжении многих лет производители стремились улучшить свои операции за счет повышения производительности, управления запасами и оптимизации использования ресурсов.Это некоторые из основных проблем, с которыми сталкиваются производители. Многие стратегии появились как решения, позволяющие производственным операциям повысить общую эффективность производства.

Одной из таких стратегий является планирование и контроль производства (PPC). Этот термин используется для описания двух основных компонентов производства: планирования производства и управления производством. Часть производственного планирования обрабатывает действия, необходимые до фактического начала производства, такие как планирование материалов, планирование мощностей и планирование операций.Подразделение производственного контроля наблюдает за фактическим производственным процессом, гарантируя, что производственная команда может выполнить свои производственные цели и работает в соответствии с графиком.

В целом, планирование и контроль производства могут играть существенную роль в производстве за счет оптимизации графика, сокращения отходов и минимизации затрат.

Важность планирования и контроля производства

Для многих производителей методы и стратегии, используемые при планировании и контроле производства, оказались чрезвычайно полезными для улучшения их операций.Некоторые из наиболее полезных функций планирования и контроля производства включают следующее:

Расширение обслуживания клиентов — Компонент производственного планирования PPC гарантирует, что организация может поставить готовый продукт вовремя. Заказчики могут получить выгоду от своевременной доставки высококачественной продукции за счет улучшенного планирования и оптимизации производства. Эти улучшения в конечном итоге привлекают клиентов и могут убедить их установить прибыльные и постоянные отношения с производственной организацией.
Управление запасами — Правильное управление запасами может быть сложной задачей, поскольку планировщики должны сбалансировать наличие достаточного количества запасов для удовлетворения спроса клиентов при минимизации рисков и затрат, связанных с хранением слишком большого количества запасов. Благодаря многообещающей системе планирования и контроля производства планирование запасов становится намного проще. Эти типы систем позволяют плановикам закупать материалы, достаточные только для выполнения заказов, что снижает потребность в хранении большого количества сырья.Кроме того, они могут предоставить инструменты для использования стратегии своевременного планирования, которая дополнительно снижает потребность в хранении готовой продукции или больших количеств незавершенного производства.
Улучшение оборудования — Планирование и контроль производства в конечном итоге выявят области и машины, которые не в состоянии выполнить свои производственные цели. Это может сигнализировать о недостаточной производительности из-за неисправного оборудования, что можно исправить, запланировав регулярное обслуживание и очистку неэффективных ресурсов.Это позволит вам получить оборудование, способное обеспечить запланированные производственные показатели и обеспечить эффективное использование ресурсов. Кроме того, аспект планирования производственных мощностей при планировании и составлении графиков производства гарантирует, что все ресурсы используются в полной мере.
Повышение морального духа предприятия — Стресс может стать огромным препятствием на производстве, поскольку увеличивает вероятность ошибок и дефектов в цехе. Система планирования и управления производством, которая обеспечивает систематический рабочий процесс через производственный поток, позволяет плановикам сократить сроки выполнения заказа.В конечном итоге действия координируются должным образом, и нет необходимости спешить с выполнением заказов, чтобы уложиться в сроки. Тогда персонал цеха сможет знать, что нужно сделать, и сможет достичь своих производственных целей без стресса, связанного с выполнением срочных заказов из-за неорганизованного плана.
Сокращение времени простоя — В производственном производстве время простоя относится к оплачиваемому времени, когда работник или машина не работают. Простой обычно связан с тем, что рабочие ждут поступления материалов для начала производства или ремонта различных машин.Эти периоды низкой производительности могут дорого обойтись производителям. Тем не менее, планирование и контроль производства — это жизнеспособное решение для минимизации времени простоя, поскольку оно может эффективно координировать закупку и выпуск материалов, чтобы гарантировать, что каждый этап производства может начинаться в соответствии с графиком.
Улучшение качества — Продукция высокого качества должна соответствовать отраслевым стандартам на различных этапах производственного процесса. Поскольку при планировании и контроле производства не учитываются все аспекты производства, от планирования материалов до оптимизации ресурсов, это гарантирует поддержание качества готовой продукции.В настоящее время наличие качественной продукции имеет решающее значение для удовлетворения потребностей клиентов. Ваши клиенты с большей вероятностью выберут и поддержат ваш бренд, если они будут знать, что ваши продукты неизменно надежны и долговечны.

Многие преимущества планирования и контроля производства показывают, что оно может увеличить доходы бизнеса за счет максимального использования его ресурсов. В целом, если отдельные компоненты внутри организации плохо работают вместе, успех всей производственной операции будет ограниченным.Программное обеспечение, которое становится все более распространенным для управления производственным планированием и стратегиями управления, — это расширенное программное обеспечение PlanetTogether для планирования и составления расписаний (APS). Этот тип программного обеспечения обеспечивает понимание текущих операций и позволяет одновременно выполнять планирование и составление графиков для повышения эффективности операций.

PlanetTogether сократила количество «горячих» заданий в нашем расписании, чтобы мы могли более эффективно планировать наши ресурсы. Это переводится в лучшую рабочую среду для всех.
ГРЕГОРИ ВАН ЛЕЙРСБУРГ, ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА, ДОБАВКИ К СТАНДАРТНЫМ ПРОЦЕССАМ

Программное обеспечение для расширенного планирования и составления расписаний (APS) — PlanetTogether Программное обеспечение

Advanced Planner and Scheduling Software стало обязательным условием для современных производственных операций, поскольку спрос клиентов на расширенный ассортимент продукции, быструю доставку и давление на снижение затрат становится преобладающим. Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов инвентаризации.Системы APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP / MRP, чтобы заполнить пробелы, в которых этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и составления графиков.

С PlanetTogether APS вы можете:

Создавайте оптимизированные графики, которые обеспечивают баланс между производственной эффективностью и производительностью
Максимизируйте пропускную способность узких мест для увеличения доходов
Синхронизируйте предложение со спросом для сокращения запасов
Обеспечение видимости ресурсов в масштабах всей компании
Включение сценария принятия решений на основе данных

Внедрение программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling Software (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства за счет использования операционных данных, которые у вас уже есть в вашей ERP-системе.

Производственное планирование — Энциклопедия по экономике

🥇 Производственное планирование. Организация производственного планирования

Быстрый переход. Что Вы сейчас хотите сделать?

На других языках:

Основные возможности программы:

Автоматизация бизнеса нами выполнена для множества организаций:

Программой могут пользоваться:

Скачать программное обеспечение для учета на производстве

Скачать программное обеспечение для учета на производстве

Скачать программное обеспечение для учета на производстве

Скачать программное обеспечение для учета на производстве

Возможности контроля и управления системы производственного планирования

Презентация программы производственного планирования

Заказать автоматизацию производственного планирования

Курс, семинар, тренинг «Оперативно-производственное планирование на предприятии»

Оперативно производственное планирование на предприятиях автомобильного транспорта

2.2. Оперативно-производственное планирование. Общая характеристика предприятия ОАО «РИАТ»

Похожие главы из других работ:

1.3 Производственное диспетчирование в условиях АСУ

2.1 Производственное обучение в гостиничном деле

2.2. Оперативно-производственное планирование

2.2. Оперативно-производственное планирование

3.1 Общее производственное помещение

1.4 Производственное управление и пути его совершенствования

2.3 Оперативно-календарное планирование

1. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ОБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ

Производственное планирование

1.2 Производственное управление и перпективы его совершенствования

3.4 Производственное планирование

3. Оперативно-производственное планирование в ОАО «Луч»

2.2 Полторацкое линейное производственное управление магистральных газопроводов

4.2 Производственное самоуправление в развитых странах

1. Понятие «производственное предприятие»

Оперативное планирование производства и сбыта продукции на предприятии, программа производства и реализации продукции, производственных процессов

Программа производства и реализации продукции MPS

MRP календарное планирование производства по цехам и операциям

APS/MES оптимизационное планирование производства до рабочего центра

Планирование производственных процессов — Формирование сменных заданий и маршрутных листов со штрих-кодами

Планирование оперативно-производственное — Справочник химика 21

Планирование производства и запасов на расширенном предприятии — Современное руководство, Том 2 | Карл Дж. Кемпф

Будущее обрабатывающей промышленности

Планирование производства и запасов на расширенном предприятии: современное руководство, том 2

(PDF) Цифровое корпоративное решение для интегрированного планирования и управления производством

Планирование цепочки поставок: как построить подключенную систему

Анаплан

Что такое процесс планирования цепочки поставок?

Революция в области цифровых цепочек поставок уже наступила

Как достичь планирования связанных цепочек поставок

Подрывная технология — это новый стандарт

Новый планировщик цепочки поставок для новой цепочки поставок

Гибкость цепочки поставок: основные действия по повышению устойчивости к будущим потрясениям

Что такое планирование производства? | Гид на 2021 год

Что такое планирование производства?

Каковы преимущества планирования производства?

1. Установка измеримых базовых значений

2. Удаление отходов

3. Улучшение рабочих процессов

Чем планирование производства отличается от календарного планирования?

5 общих шагов процесса планирования производства

1. Прогнозирование спроса

2. Маршрут

3. Планирование

4. Измерение

5. Регулировка

Лучшие практики планирования производства

3 распространенные ошибки при планировании производства

1. Отсутствие обслуживания оборудования

2. Слабые капиталовложения

3. Сопротивление изменениям

Заключительные мысли

Важность планирования и контроля производства

Добавить комментарий Отменить ответ