Производственное планирование: Производственное планирование: виды, методы, этапы

Современное планирование производства уходит корнями в первую половину 19 века. Он возник из-за потребности в информации о внутреннем планировании в сфере контроля. Такие предприятия, как железные дороги, текстильные фабрики и другие фабрики, нуждались в внутренних административных структурах для управления многочисленными процессами, связанными с предоставлением их основного продукта или услуги в больших масштабах.

Первые производственные планы были простыми. Заводы были относительно небольшими и производили ограниченное количество продукции крупными партиями. Заводские мастера были техническими экспертами в своей области и занимались всем планированием и составлением графиков, которые иногда включали не более чем список производственных заказов и дату, когда они должны были быть выполнены.

По мере того, как производственная линия и производственные усилия в целом становились больше и сложнее, требовалось более активное планирование производства. К началу 20-го века планы начали сосредотачиваться не только на доставке заказов, но и на оптимизации процессов, необходимых для этого, чтобы поток производственного процесса мог быть как можно более равномерным при минимально возможных производственных затратах.

Сегодня, когда природа методов производства и производства изменилась, изменилось и планирование производства. Технологии, связанные с производством, развивались, обеспечивая более точную связь и мониторинг производства и вокруг него. Сами продукты и ожидания клиентов также претерпели изменения.Теперь организациям доступно больше информации, чем когда-либо, для того, чтобы взвесить их при создании своих производственных планов.

Планирование производства для мелких производителей

«Планы бесполезны. Планирование необходимо».
— Дуайт Д. Эйзенхауэр

За последние несколько десятилетий концепция ведения бизнеса кардинально изменилась. Раньше невообразимые вещи теперь стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. Хорошие или плохие изменения происходят очень быстро, оставляя позади доминировавшие ранее вещи.

Люди не всегда могут меняться так быстро, как того требует время. По этой причине многие производители по-прежнему планируют свое производство с использованием тех же методов, которые использовались в прошлом веке. В то время, если вы занимались производственным планированием, у вас, должно быть, был крупный бизнес с большим количеством сотрудников и огромным рабочим процессом.

В настоящее время идея о том, что только крупные производители нуждаются в управлении планированием своего производства или могут себе это позволить, все еще жива. Такой образ мышления исключает возможность его внедрения на малых или средних производствах и ведет к проигрышам в конкуренции.

Почему важно планирование производства?

Независимо от того, какой у вас бизнес, главные принципы успеха одинаковы.

Вам нужно выполнить только две вещи:

Это все, что вам действительно нужно, чтобы завоевать сердца ваших клиентов.

Товар, который вы продаете, должен быть качественным, простым в использовании, привлекательным и т. Д. Вы должны внимательно относиться к клиентам. Доставка должна быть доставлена ​​в обещанный срок, счета должны быть правильными и т. Д.Благодаря этим двум пунктам каждый клиент будет вашим — и надолго.

Но поддерживать это не так просто, как кажется. Например, внезапно у вас может быть заказано больше товаров, чем обычно. Это хорошие новости! Большой заказ! Вы с радостью идете проверять свои запасы и внезапно обнаруживаете, что у вас недостаточно товаров для выполнения этого заказа. Вы начинаете связываться со своим поставщиком и другими поставщиками, но самая ранняя дата доставки ваших товаров намного превышает установленный вами срок. Короче говоря, вы потерпели неудачу, и этот клиент больше никогда с вами не свяжется.

Как можно предотвратить подобную ситуацию?

Вы угадали! Правильное планирование производства.

Он играет важную роль в любом успешном бизнесе, и трудно найти случай, когда планирование играет такую ​​же важную роль, как в производственных компаниях, где плохое планирование производства может спровоцировать катастрофу или, наоборот, правильное планирование может стать сильным конкурентным преимуществом. .

Как однажды сказал Бенджамин Франклин: «Если вы не планируете, вы планируете потерпеть неудачу!»

Важность производственного планирования заключается в том, что оно дает вам знания (т.д. что у вас есть, что вам нужно купить, когда это нужно, сколько времени потребуется, чтобы это получить, и многое другое) и важная информация о вашем бизнесе. Это дает вам полный контроль над производственным процессом, а это, в свою очередь, дает вам возможность перестать тратить время зря, избежать узких мест, эффективно управлять своей бригадой и сделать процесс без остановок и проблем. Для вас это звучит как «эффективность»? Потому что это так.

Определение производственного планирования выглядит примерно так:

«Планирование производства можно определить как метод предвидения каждого шага в длинной серии отдельных операций, каждый шаг должен быть сделан в нужное время и в нужном месте, и каждая операция должна выполняться с максимальной эффективностью (Кумар, 2008). .«Технология производства одежды», издательство Woodhead Publishing, 2015 г.

Звучит неплохо, но давайте разберемся со всем этим «производственным чем-то».

Что такое планирование производства и что такое календарное планирование?

Планирование производства — это ваша стратегия для всего производственного процесса. Вы составляете карту, содержащую все процессы, необходимые для производства вашего продукта. Эта карта ведет из ничего к конечному продукту. Ваш производственный процесс будет шаг за шагом следовать этой карте.

Календарное планирование производства такое же, как и планирование, но зависит от процесса. Он организует отдельные части всего производственного процесса и настраивается в зависимости от рабочего процесса в реальном времени.

Благодаря грамотному производственному планированию и календарному планированию достигается хороший производственный контроль.

Управление производством означает, что у вас всегда есть актуальный обзор вашего производства, вся информация о ваших запасах быстро доступна, вы знаете все о рабочем процессе в реальном времени и готовы немедленно отреагировать в непредвиденной ситуации.

Никогда не недооценивайте производственный контроль!

Без него эффективность недостижима. Высокий производственный контроль — это конкурентное преимущество, поскольку он дает вам большую уверенность в своем производстве. Хороший производственный контроль — это когда вы уверены, что у вас есть все необходимое сырье, вы знаете свои мощности и знаете, сколько вы можете произвести в любой момент времени.

Вам это нужно, даже если вы небольшое предприятие по изготовлению под заказ. Вы будете чувствовать себя уверенно перед клиентом и сможете быстро сделать точные оценки.Это придаст клиенту чувство безопасности и уверенности в вас. Сразу после получения заказа вы быстро составите график всего необходимого, и это станет частью вашего производственного плана.

Теперь, когда все термины, начинающиеся со слова «производство», ясны, давайте углубимся в это.

Подробнее о календарном планировании производства.

Ноу-хау в области планирования производства

Все производственные предприятия — от небольшой пекарни до заводского производства — преследуют одну и ту же цель: производить качественные товары с минимальными затратами времени и ресурсов. Давайте посмотрим, что вам нужно для этого шаг за шагом.

Во-первых, какая информация требуется для правильного планирования производства?

Конечно, у вас должен быть полный обзор материалов и компонентов, необходимых для вашего продукта. Это первое, что нужно для планирования производства.

1. Компоненты вашего продукта:

• Ведомость материалов (BOM)
• Маршрутизация (как будет производиться товар)
• Наличие сырья на складе
• Стоимость сырья
• Сроки поставки и цены поставщика

Затем вам необходимо подключить все компоненты в один продукт.Это работа рабочих или машин, и поэтому это вторая категория информации, необходимой для планирования производства.

2. Рабочие места и рабочие

• Наличие
• Информация о других работах на станках
• Производительность и производительность
• Затраты, связанные с машинами или рабочими на рабочих местах

С помощью этой информации можно ответить на два ключевых вопроса: когда будет готов продукт и сколько это будет стоить? И да, ответы на эти вопросы стоят того, чтобы потратить время на их изучение. Как было сказано ранее, цель — «производить качественные товары с минимальными затратами времени и ресурсов».

Если мы знаем, когда продукт будет готов, мы можем запланировать производство следующего продукта сразу после завершения предыдущего. Это сделает процесс максимально быстрым. Правильный расчет стоимости продукции поможет оценить оптимальную цену для производителя и клиента.

Звучит здорово, но если мы посмотрим на огромное количество этой информации с долей реализма, станет ясно, что выполнение всех необходимых вычислений потребует огромных затрат времени и усилий.Планирование займет больше времени, чем просто его выполнение.

Это несколько проблематично, но не беспокойтесь! Вам просто нужно использовать подходящий инструмент, чтобы сделать это за вас. Человеческий мозг в 10 миллионов раз медленнее с вычислениями по сравнению с компьютером. Так почему бы не оставить всю тяжелую работу компьютерам?

Инструмент правый

Для некоторых производителей выбор правильного программного обеспечения для планирования производства является самой сложной частью всех процессов оптимизации их производства.

Классика классики, ветеран электронных таблиц — Excel

Все, кто был вынужден что-то делать в Excel, любят и ненавидят. К сожалению, Excel не подходит для производственного планирования и составления графиков.

1. Он не обновляется автоматически, что означает, что работник должен делать это вручную вручную.
2. Очень легко ошибиться, если вы заполняете много столбцов и строк разными типами данных.
3. Требует много времени и сил.Это почти то же самое, что делать все на бумаге.

Зачем использовать многопрофильную программу Excel, если есть системы, созданные специально для производителей? Некоторые производители по-прежнему используют Excel, потому что считают, что все системы планирования производства — такие же гигантские монстры, что и SAP, и для его внедрения вам нужен бюджет, превышающий годовой бюджет США.

Кроме того, многих смущает большое разнообразие программных решений и технических терминов, таких как MRP, MRP II, APS, ERP и т. Д.Не бойся. Вам не нужно быть специалистом по производственному программному обеспечению, чтобы найти подходящее решение для вашего производства. Вам нужно всего две вещи:

• Знания о вашей компании (например, размер, количество сотрудников)
• Бесплатная пробная версия

Обычно поставщики производственного программного обеспечения предоставляют информацию о том, кого они считают подходящим, на своей домашней странице. Это не значит, что вы не можете попробовать, если вы не соответствуете их требованиям. Это только означает, что их программное обеспечение было создано с учетом их производителей целевой группы и их соответствующих потребностей, которые могут отличаться от ваших потребностей.

Лучший способ понять, подходит ли вам это решение, — это попробовать! В настоящее время у подавляющего большинства компаний SaaS («Программное обеспечение как услуга») есть бесплатные пробные версии. Прямо сейчас у вас есть обзор того, почему планирование производства имеет решающее значение, и вы готовы оптимизировать производственный процесс с помощью хорошего производственного программного обеспечения.

Это здорово, но теперь вам нужно найти лучшую систему планирования производства, и у вас есть лишь смутное представление о том, какие функции вам нужны.

Давайте проясним прямо сейчас…

Какие функции необходимы для хорошего планирования производства?

Как правило, очень часто изготовление начинается с заказа клиента. Так что информацию о покупателях и их заказах нужно как-то хранить. Это задача CRM-части программной системы.

CRM (сокращение от Customer Relationship Management) хранит не только вышеупомянутую информацию. Его основные функции:

• Быть правой рукой отдела продаж или обслуживания клиентов, храня и отражая воронку продаж.
• Быть источником информации для отдела планирования производства, храня заказы клиентов вместе со сроками их доставки.
• Быть источником важной бухгалтерской информации, предоставляя счета-фактуры и товаросопроводительные документы.

Невозможно производить товары из воздуха. Таким образом, сырье и необходимые компоненты следует заказывать до начала производства. За это отвечают три отдела.

Отдел продукта отвечает за разработку документации по продукту, которые, как правило, включают спецификацию (спецификацию материалов) и маршрутизацию.Часто их дополняют рисунками.

Спецификация — это список материалов и компонентов, необходимых для производства конечного продукта, с их количествами, как правило, на одну единицу или на некоторое минимальное производимое количество.

Маршрутизация — это перечень производственных операций с необходимым оборудованием, рабочее время и трудовые ресурсы тоже часто нужны.

Однако для окончательного ответа необходимо иметь информацию в отделе склада в модуле «Склад» производственной системы ERP.Какие материалы и комплектующие есть в наличии? Сколько из них бесплатны? Сколько из них уже забронировано для предыдущих заказов?

Важная функциональность модуля «Склад» — это способность четко различать запасы, имеющиеся в наличии, и запасы, которые ожидаются к получению. Кроме того, это помогает снизить производственные затраты за счет оптимизации запасов и предотвращения затоваривания.

Если для изготовления изделия недостаточно деталей и материалов, их следует закупить.Отдел закупок имеет всю необходимую информацию о возможных поставщиках, условиях их поставки и ценах в модуле закупок. Это позволяет быстро создать заказ на поставку и ввести запланированные даты поставки до того, как товары физически появятся на складе.

Итак, все эти вышеупомянутые компоненты производственной ERP-системы участвуют в эффективном производственном планировании. Важной функциональностью такой системы является легкое изменение расписания рабочих заданий, поэтому система с динамическими возможностями (перетаскивание на экран монитора) имеет преимущество.

Что такое планирование производства и как это сделать? Подробное руководство.

Планирование производства жизненно важно для своевременного выполнения заказов. Если вы не знаете своих запасов, наличия рабочих станций или графиков работы, вы не сделаете своих клиентов счастливыми.

Независимо от того, являетесь ли вы новым производителем, впервые смазывающим свое оборудование, или опытным производителем, поставляющим тысячи единиц продукции, планирование производства является обязательным. Подобно тому, как scrums и ежемесячные планы обеспечивают бесперебойную работу, производственные планы обеспечивают оптимальное использование ресурсов.

В этом блоге давайте разберемся с основными терминами, связанными с производственным планированием, посмотрим, как это делается, рассмотрим распространенные подводные камни, о которых следует знать, рассмотрим типы производственного планирования, некоторые темы, связанные с производственным планированием, и, наконец, пример управления производственным планированием в ERP.

1. Основы производственного планирования

1.1 Что такое производственное планирование?

Планирование производства — это планирование и распределение сырья, рабочих и рабочих мест для своевременного выполнения производственных заказов.В среде изготовления на заказ заказы на производство или заказы на работу сами создаются после получения заказов от клиентов. Компания, которая следует стилю производства «от изготовления к складу», будет своевременно создавать заказы на работу в зависимости от требований. Производственные планы обычно устанавливаются руководителями производства, которые контролируют цех. Хороший производственный план позволяет наилучшим образом использовать доступные ресурсы для своевременной доставки заказов.

1.2 Зачем делать производственное планирование

Обработка нескольких производственных заказов в таблицах работает, но для больших производственных цехов сложность значительно возрастает.Планирование производства помогает спланировать закупку сырья в зависимости от количества готовой продукции, которую необходимо произвести. Это также влияет на запасы, денежный поток, продажи и распределение.

2. Как сделать производственное планирование

2.1 Пять советов по улучшению производственного планирования

Эти советы, чтобы придерживаться вашего производственного плана и повышать его эффективность

2.1.1 Прогнозирование спроса

Перед планированием производства первым делом необходимо спрогнозировать спрос на вашу продукцию.Хотя это может быть неточно до последней цифры, получение приблизительных оценок важно для распределения ресурсов. Прогнозирование может быть выполнено на основе таких факторов, как исторические данные о заказах и рыночные тенденции / потребности. Составление правильных прогнозов помогает планировать тип и количество производимых материалов, а также планирование закупок сырья.

2.1.2 Контрольный инвентарь

Нехватка запасов и избыток запасов являются нежелательными состояниями. Вы не можете продолжать производство, когда есть нехватка, и вы тратите впустую пространство и деньги, когда есть излишки.Эффективное управление запасами включает в себя переупорядочивание, когда текущие запасы опускаются ниже определенного уровня, расчет времени выполнения заказа для более раннего заказа товаров с длительным сроком выполнения и учет условий хранения. Хорошо контролируемые запасы сырья помогают бесперебойно работать на производственной линии и своевременно выводить запасы готовой продукции.

2.1.3 План для всего и каждого

Часто при составлении производственных планов не учитывается какая-то машина или какое-то лицо. Проблема здесь в том, что эта машина может выйти из строя, или рабочий может быть в отпуске, или, что еще хуже, работает над чем-то другим.Следовательно, составьте план для каждой машины, сырья, рабочей станции, склада и сотрудника.

2.1.4 Монитор

После того, как план производства окончательный и заказы на работу раздаются, начинается производственный процесс. На этом этапе что-то может пойти не так, машины остановятся или предметы могут быть потеряны. Постоянный мониторинг производственного цеха с помощью супервайзеров или устройств IoT гарантирует, что все детали будут двигаться в соответствии с планом.

2.1.5 Адаптировать

Несмотря на все ваши планы, на заводе дела идут не так, как надо.Все может случиться: поставщики опаздывают с поставками, заболевают работники или выходит из строя оборудование. Важно быть гибким и быстро адаптироваться к этим изменениям, чтобы запланированные объемы могли быть доставлены вовремя. В идеале вам также следует заранее спланировать любые подобные риски.

2.2 КПЭ для производственного планирования

Несколько ключевых показателей эффективности, которые необходимо отслеживать при планировании производства:

• Себестоимость производства : По сути, это денежные затраты, связанные с производством предмета.Затраты включают сырье, электричество, топливо, заработную плату рабочих, аренду и т. Д.
• Коэффициент использования производственных мощностей : Это процент фактического объема производства от общего возможного объема производства. Если многие машины и рабочие простаивают, загрузка ваших мощностей низкая. В идеале вы хотите, чтобы оно было высоким, но никогда не полным.
• Прогнозируемые часы в сравнении с фактическими часами : При планировании вы можете выделить определенное количество часов для завершения производственного плана.Но это может занять больше времени из-за задержек сотрудников или непредвиденных задач. Этот KPI дает вам представление о том, сколько времени это должно было занять и сколько на это ушло.
• Использование сотрудников (производительность) : Вы хотите, чтобы рабочие работали правильно во время врезания и выхода. Никто не хочет быть машиной, работая без промедления, но работать 4 часа из 8 тоже неразумно.
• Время такта : Время такта — это концепция бережливого производства. Это время, необходимое для производства одной единицы товара.

3. Подводные камни производственного планирования и их устранение

Во-первых, давайте разберемся с подводными камнями или ошибками, которые могут пойти не так при планировании производства. Это происходит в областях от простаивающих складских запасов до активных работников.

3.1 Наличие на складе

Что это?

Это нехватка сырья, которая может возникнуть после выполнения крупных заказов или по неосторожности.

Как этого избежать?

Регулярно проверяя отчеты об инвентаризации, а еще лучше — настраивая автоматическое изменение порядка.

Как это сделать?

Установив автоматическое переупорядочивание следующим образом:

3.2 Распределение работы на АРМ на время простоя

Что это?

Назначение операций рабочей станции, которая должна была находиться в нерабочем состоянии. Это вызывает путаницу, и работа не выполняется из-за отсутствия машины.

Как этого избежать?

Получите представление о том, какие рабочие станции находятся в состоянии простоя, и назначьте их только доступным машинам.(версия 13)

Как это сделать?

Путем анализа простоев различных машин и соответствующего распределения работ:

3.3 Узкие места

Что это?

Это препятствия на производственной линии, которые останавливают обработку материалов на полпути. Например, если предметы ждут на станциях покраски, чтобы их покрасить, станция покраски является узким местом, так как мешает им продвигаться вперед.

Как этого избежать?

Узкие места могут возникнуть в любом месте производственной линии. Просканируйте все машины и даже проверьте, достаточно ли рабочих для выполнения задач. Планирование и обеспечение доступности машин и ресурсов — хороший способ избежать узких мест.

Как это сделать?

Настройка регулярного технического обслуживания помогает поддерживать работу машин. Устранение узких мест в производстве во многом зависит от наличия достаточного количества оборудования, рабочей силы и регулярных поставок сырья.

3,4 Недостаточная подготовка рабочих

Что это?

Для работы некоторых специализированных машин требуются обученные рабочие. Наем новичков, работающих на специализированных машинах, приводит к тому, что работа не выполняется.

Как этого избежать?

Проведите собеседование с кандидатами на предмет навыков и опыта работы с аналогичным оборудованием. Даже после собеседований необходимо провести тщательное обучение, чтобы убедиться, что рабочий готов использовать машины на производстве.

Как это сделать?

В модуле управления персоналом сначала проверьте уровень квалификации сотрудника. Затем назначьте учебные мероприятия, чтобы улучшить их навыки. Обновленные карты навыков сотрудников помогают руководителям лучше распределять работу между нужными людьми и помогать тем, кто отстает.

4. Виды производственного планирования

Различные типы производственного планирования основаны на производственном процессе, которому следуют на заводе. Одна организация может заниматься разными видами производства в зависимости от производимых товаров.

4.1 Партия

Когда изделия производятся партиями с уникальными номерами партий, присвоенными каждой партии. Планирование производства партиями помогает хорошо спланировать работу оборудования, так как следующий шаг планируется и машины распределяются соответствующим образом.

4.2 Работа

Этот тип производственного планирования распространен в цехах, где выполняются требования по обработке материалов по индивидуальному заказу. Каждый производственный план, скорее всего, будет отличаться от предыдущего с использованием различных материалов, оборудования и операций с материалами.

4.3 Расход

При поточном методе материалы плавно перерабатываются от одной машины к другой с минимальным вмешательством человека. Любое время ожидания или узкие места устраняются, так что материалы «текут» непрерывно, пока не станут готовой продукцией. Стандартизированная работа и контроль качества необходимы для обеспечения стабильного качества при производстве изделий поточным методом.

5. Темы, связанные с производственным планированием

5.1 Планирование и контроль производства

Производственное планирование — это планирование ресурсов для доставки продукции, а производственный контроль — это управление производственной системой для оптимального достижения целей.Производственный контроль больше связан с мониторингом производственной линии и принятием корректирующих мер, когда дела идут не так, как планировалось.

«Планирование и контроль производства» просто применяет обе эти концепции для создания эффективной производственной линии.

Давайте разберемся в преимуществах совместного использования обоих этих методов:

• Лучшая организация для своевременной доставки клиентам
• Оптимальное использование ресурсов
• Минус вложения в запасы
• Избегайте потерь ресурсов
• Повышенная эффективность, следовательно, снижение затрат
• Повышение качества за счет выявления и уменьшения дефектов

Теперь давайте рассмотрим эти темы по отдельности, чтобы различать их.

5.1.1 Планирование производства

Этапы производственного планирования:

• Планирование : это включает планирование ресурсов цеха для своевременной доставки готовой продукции.
• Маршрут : Точный маршрут / путь или набор операций, через которые проходят материалы, называется маршрутизацией. Поиск оптимальных маршрутов, снижающих потери и способствующих непрерывному потоку, является частью производственного планирования. Поиск лучших маршрутов заключается в использовании рабочих станций, машин и рабочих в разных заказах, не влияя на продукт, чтобы доставлять товары быстрее.
• Планирование : машины, операции и рабочие запланированы для выполнения задач, которые являются частью производственного плана. Грамотное планирование помогает доставить готовую продукцию вовремя.
• Загрузка : Под загрузкой здесь понимается перегрузка производственной линии, чтобы увидеть, сколько она может выдержать. Загружая каждую точку, можно сжать последние биты эффективности, чтобы получить максимальное значение.

5.1.2 Контроль производства

Этапы производственного контроля:

• Отгрузка : После того, как план производства готов, самое время реализовать его, отправляя товары на производственную линию и с нее.Различные операции и соответствующие рабочие станции управляются для отправки им товаров. Время выполнения каждого действия или «задания» записывается.
• Последующие действия : После выпуска плана могут возникнуть узкие места и другие проблемы. Контрольные органы осуществляют последующие действия, чтобы устранить любые узкие места и убедиться, что все идет по плану.
• Проверка : Во время производства проводятся плановые проверки для проверки правильности обработки материалов.Обратите внимание, что это отличается от проверок качества, которые проводятся после того, как продукт готов.
• Исправление : проверяются результаты других этапов производственного контроля и при необходимости вносятся исправления. Это включает в себя маршрутизацию, планирование работы и даже разговоры с работниками, которые берут эти длительные перерывы.

5.2 Планирование производства и управление запасами

Неотъемлемая часть производства — это управление запасами.Управление запасами — важная часть производственного планирования. Надлежащий инвентарный контроль предполагает обеспечение достаточного количества сырья, что приводит к своевременной доставке продукции. Это также сводит к минимуму затоваривание готовой продукции. Поддержание и того, и другого — надлежащих уровней запасов и точных данных — помогает в хорошем планировании производства.

5.3 Планирование производства и календарное планирование производства

Планирование производства — это планирование количества ресурсов, необходимых для выполнения нескольких производственных заказов.Планирование производства — это определение времени действий, машин и рабочих, которые могут управлять производственным процессом. Работа и рабочие нагрузки оптимизированы при планировании производства. Планирование производства выполняется двумя способами:

1. Перспективное планирование : Скажем, если ресурсы доступны сегодня, планируйте с сегодняшнего дня до срока выполнения заказа.
2. Планирование в обратном направлении : Если дата доступности ресурсов не определена, выполните планирование с даты выполнения в обратном порядке на определенное количество дней.

Планирование производства выравнивает запасы, рабочую силу и помогает точно оценить сроки поставки.

6. Планирование производства в программном обеспечении ERP

С помощью программного обеспечения ERP можно легко создать производственный план и управлять им. Перед созданием производственного плана вам потребуются готовые изделия, ведомость материалов, технологические карты, заказы клиентов и запросы на материалы.

6.1 Создание производственного плана

Когда у вас есть все необходимые записи, самое время создать производственный план.Давайте рассмотрим шаг за шагом.

1. Если изделия для производства были запрошены через заказ клиента или заявки на материалы, они могут быть извлечены в производственный план.

2. При нажатии на «Получить заказы на продажу» здесь можно получить несколько заказов или несколько запросов, например:

3. Если у вас много заказов или запросов, установите фильтры, чтобы сузить область поиска, например:

4. Теперь, нажав на «Получить элементы для заказа на работу», будут получены элементы, которые должны быть изготовлены с использованием текущего производственного плана.Количество может быть увеличено, если вы хотите учесть артикулы. Хорошая идея — держать запасы для предметов, изготовление которых занимает очень много времени, но требует предсказуемого и быстрого спроса.

5. Теперь, когда вы знаете, какие изделия производить после получения ведомости материалов, пришло время спланировать поставки сырья. Нажав на «Получить сырье для производства», вы получите все сырье и узлы, необходимые для производства.Если уровни запасов есть на складах, они не будут загружены сюда. Нажмите «Загрузить необходимые материалы», чтобы загрузить список сырья в виде электронной таблицы, отправить его другим пользователям или распечатать.

   Некоторые варианты, на которые следует обратить внимание:

   1. Включая товары, отсутствующие на складе, на случай, если вы хотите учесть некоторые внешние товары, которые вы не храните в своем инвентаре, но которые будут использоваться в производстве.
   2. Некоторые узлы могут быть переданы на субподряд, вы можете включить или исключить их из своего плана.Выбор здесь зависит от того, является ли субподряд операциями или сборкой среди других факторов.
   3. Прогнозируемое количество покажет уровни запасов, которые должны быть произведены на основе требований и запросов. Если вы хотите игнорировать это число и производить количество, которое считаете нужным, продолжайте и отметьте флажок «Игнорировать существующее прогнозируемое количество».
   4. Наконец, вы отправляете производственный план и начинаете его работу. Затем из производственного плана могут быть созданы рабочие задания. Одно рабочее задание для каждой спецификации будет создано, если вы нажмете «Создать> Рабочий заказ».

6. В рабочем задании количество, которое должно быть произведено, может быть изменено в зависимости от того, хотите ли вы производить некоторые количества позже. Заказы на выполнение работ используются руководителями цехов.

7. Из рабочих заданий создаются карточки заданий для записи операций с сырьем. Работы / операции выполняются на разных рабочих станциях / машинах.

8. После того, как «работы» с материалами и предметами обработаны, заказ на работу завершен.

9. Теперь, в зависимости от количества произведенных единиц, в последнем разделе производственного плана можно увидеть следующие детали:

6.2 Составление плана

Создание производственного плана — это одна часть процесса планирования, другая — планирование различных ресурсов для производственного плана. При составлении графика учитываются такие факторы, как простой машины, мощность рабочей станции и доступность сырья.

В ERPNext планирование мощностей включено по умолчанию. Если перейти к календарю из списка заданий на работу, можно увидеть рабочие станции, для которых переданы материалы и начата работа (оранжевый), ни материалы не переданы, ни работа не началась (красный), а также те, которые были завершены ( зеленый).

6.3 Роль управления проектами в производственном планировании

В крупных организациях с несколькими заказами или когда вы получаете от клиента большой проект по производству сотен различных изделий, управление проектами оказывается очень кстати.Используя проект в ERPNext, вы можете создать для него несколько рабочих заданий, чтобы отслеживать их все из одного места.

Заключение

Вот и все. Планирование производства легко выполняется с помощью подходящих инструментов. Тщательно распределяя ресурсы, планируя инвентаризацию и избегая ошибок, вы можете доставлять заказы вовремя.

Сначала мы представили, что такое производственный план, и обсудили его важность. Затем мы поговорили о важных вещах, которые следует отметить перед созданием производственного плана, и поговорили о типичных ошибках, которых следует избегать при планировании.Далее мы поговорили о типах производственных планов и роли программного обеспечения в производственном планировании.

Чтобы получать ежемесячный дайджест таких блогов и другие обновления, подпишитесь на нашу рассылку.

Список литературы

1. Википедия

2. ERPСледующая документация

3. Прочие

Планирование производства — обзор

4.2 Планирование производства

Планирование производства и контроль (PPC) — важные аспекты швейной промышленности.Точность в планировании означает своевременные поставки, оптимальное использование рабочей силы и гарантии того, что соответствующие материалы и оборудование доступны для каждого заказа (Ray, 2014). Планирование производства включает в себя все: от составления расписания каждой задачи в процессе до выполнения и доставки продукции. В большинстве случаев производство одежды очень чувствительно ко времени, чтобы доставить товары в магазины и бутики к предстоящему сезону. В контексте производства одежды основные роли отдела контекстной рекламы перечислены ниже.Каждая функция объясняется кратко, просто как обзор задачи (Sarkar, 2011).

Планирование заданий или задач: это требует подготовки времени и календаря действий для каждого заказа от получения заказа до отгрузки. График работы содержит список задач, которые нужно обработать для стилей. Каждый планировщик задач отмечает, когда начинать задачу и крайний срок ее выполнения. В списке указывается имя ответственного лица (отдела) для работы, например, планирование запланированной даты резки и даты загрузки строки.

Планирование материальных ресурсов (инвентаризация): Необходимо подготовить лист потребности в материалах в соответствии с образцом продукта и листом спецификации покупателя. Рассчитывается расход материала (например, ткани, нитки, пуговицы и саржевой ленты) и оценивается стоимость каждого материала.

Выкройки и маркеры: Изготовление выкройки, сортировка и маркеры являются важной частью при планировании производства. После того, как маркеры каждого стиля будут окончательно определены, можно легко рассчитать объем материала, необходимый для производства, и, в свою очередь, заказать ткань.При планировании производственного графика необходимо поговорить с поставщиком ткани об обороте ткани и о любом дополнительном времени, необходимом для окрашивания или стирки ткани (www.ehow.com).

Местоположение производственного объекта: Если компания имеет несколько заводов (помещений) для производства и заводы настроены для производства определенного продукта, планировщик должен определить, какое предприятие будет наиболее подходящим для новых заказов. Иногда на фабрике может быть нехватка мощностей; в этом случае планировщик должен решить, какое предприятие будет выбрано для этих заказов.

Оценка количества и затрат на производство: Планировщик оценивает ежедневное производство (единицы) в соответствии с содержанием работы стилей. Планировщик также оценивает производственные затраты на единицу продукции, учитывая предполагаемый объем производства, производственные циклы и задействованную рабочую силу.

Планирование мощностей: отделы PPC играют важную роль при бронировании заказов. Они решают (предлагают), какой объем заказов они должны принять в соответствии со своими производственными мощностями, то есть распределяя общую мощность или решая, какая мощность должна быть использована для заказа из общей производственной мощности завода.

Планирование линии: подготовлено подробное планирование линии с ежедневными планами производства для производственной линии. В большинстве случаев планирование производственной линии выполняется после обсуждения с производственной командой и промышленными инженерами.

Контроль затрат: производители одежды не могут позволить себе терять время или материалы в производственном процессе. Цены на сырье постоянно растут, а плохое планирование может привести к упущенным возможностям и увеличению затрат. Поскольку стили быстро меняются, а поставщики делают все более мелкие заказы, чтобы идти в ногу с меняющимися тенденциями, этап планирования каждой производственной единицы должен быть максимально точным.

Снижение потерь: около 60–70% стоимости одежды приходится на ткань. Поэтому очень важно правильно заказывать и отслеживать процессы в цехе раскроя, чтобы свести количество ошибок к минимуму. Эффективное планирование производства зависит от способности заказывать соответствующее количество ткани для тиража и понимать, что вероятность ошибки при раскрое не превышает 2–3%. Это означает, что количество произведенных компонентов одежды должно составлять 97–98% от вырезанных компонентов одежды (Ray, 2014).

Своевременная доставка: Ранняя доставка может быть так же вредна для будущего компании, как и поздняя доставка, потому что покупатели должны учитывать досрочные поставки с дополнительными складскими помещениями.В идеале планирование должно предусматривать точную доставку, когда этого требует заказчик. В то же время должно быть достаточно рабочей силы и поставки сырья в точных пропорциях для соблюдения сроков без необходимости доплачивать за сверхурочную работу.

Ежедневное наблюдение: после того, как установлены планы по выпуску одежды и срокам доставки, необходимо ввести строгие процедуры контроля, чтобы гарантировать правильное выполнение плана. Если, например, цех раскроя отстает от производственного графика, то линии шитья и отделки должны ждать, что приводит к задержкам и срыву сроков поставки для отгрузки.Чтобы избежать этого, нужно ежедневно контролировать каждый шаг и обновлять остальную часть строки с любыми задержками, чтобы можно было скорректировать планы, чтобы восполнить пробелы.

Производственный план: основные советы по улучшению вашей деятельности

Эффективное планирование зависит от четкого понимания ключевых действий, которые предприниматели и бизнес-менеджеры должны применять в процессе планирования. Вот пять примеров:

1. Прогноз рыночных ожиданий

Для эффективного планирования вам необходимо с некоторой степенью достоверности оценить потенциальные продажи.У большинства предприятий нет четких цифр будущих продаж. Однако вы можете прогнозировать продажи на основе исторической информации, рыночных тенденций и / или установленных заказов.

«Полевой анализ, сбор информации и понимание достигнутых результатов позволяют установить более точный диагноз и разработать лучшую стратегию действий», — добавляет г-н Френьер.

2. Инвентарный учет

Должны быть установлены надежные уровни инвентаризации, питающей трубопровод, и должна быть создана надежная система инвентаризации.

3. Наличие оборудования и человеческих ресурсов

Также известный как «время доступности», это период времени, разрешенный между процессами, чтобы все заказы выполнялись в рамках вашей производственной линии или услуги.

Планирование производства помогает вам управлять открытым временем, обеспечивая его эффективное использование, при этом стараясь не создавать задержек. Планирование должно максимизировать ваши операционные возможности, но не превышать их. Также разумно не планировать полную мощность и оставить место для неожиданных приоритетов и изменений, которые могут возникнуть.

4. Стандартизированные шаги и время

Как правило, наиболее эффективным способом определения этапов производства является отображение процессов в том порядке, в котором они происходят, а затем включение среднего времени, необходимого для выполнения работы. Помните, что все шаги не обязательно выполняются последовательно, и многие из них могут происходить одновременно.

После завершения карты процесса вы поймете, сколько времени потребуется для завершения всего процесса. Если работа повторяется или похожа, лучше всего стандартизировать трудозатраты и время.Задокументируйте аналогичные действия для использования в будущем и используйте их в качестве основы для определения будущих маршрутов и времени. Это значительно ускорит процесс планирования.

5. Факторы риска

Оцените их, собрав историческую информацию об аналогичном опыте работы с подробным описанием фактического времени, материалов и обнаруженных сбоев.

Если риски значительны, вам следует провести анализ видов и последствий отказов (FMEA) и убедиться, что введены меры для их устранения или минимизации.Этот метод позволяет вам изучить и определить способы уменьшения потенциальных проблем в вашей бизнес-деятельности. Этот тип анализа более распространен на производственных и монтажных предприятиях.

Как планировать работу

Все остальные действия инициируются производственным планом, и каждая область зависит от взаимодействия действий. Как правило, в плане рассматриваются материалы, оборудование, человеческие ресурсы, обучение, возможности, а также маршруты или методы для завершения работы в установленные сроки.

Первоначально производственный план должен учитывать определенные ключевые элементы задолго до начала производства, чтобы обеспечить непрерывный поток работы по мере ее развертывания.

• Заказ материала

  Материалы и услуги, для которых требуется длительное время выполнения заказа или требующие увеличенного расстояния доставки, также известные как общие заказы, следует заказывать заранее, до требований производства. Поставщики должны периодически присылать вам материалы, чтобы обеспечить бесперебойную поставку.

• Закупка оборудования

  Приобретение специализированных инструментов и оборудования для запуска производственного процесса может потребовать более длительного времени. Имейте в виду, что оборудование может быть изготовлено на заказ или может быть просто сложно настроить. Для этого типа оборудования также может потребоваться специальная подготовка.

• Узкие места

  Это ограничения или ограничения в потоке процесса, и их следует оценить заранее, чтобы вы могли их обойти или устранить до начала производства.Когда вы оцениваете возможные узкие места, имейте в виду, что они могут переместиться в другую область процесса. Устранение узких мест — постоянная задача для любого бизнеса.

• Комплектование и обучение персонала

  Ключевые или специализированные должности могут потребовать обширного обучения специальному оборудованию, техническим процессам или нормативным требованиям.

  Эти кандидаты должны пройти тщательное собеседование об их навыках. При приеме на работу выделите достаточно времени для обучения и убедитесь, что они компетентны в своей работе, прежде чем она начнется.Это обеспечит бесперебойную работу вашего процесса или услуги.

  «Люди — важный элемент производственного планирования», — говорит г-н Френьер. «Планирование означает управление человеческим капиталом, а также оборудованием. Часто они являются ключом к оптимизации производственных мощностей ».

Производственный план обеспечивает основу для планирования повседневной деятельности. По мере поступления заказов на продажу вам необходимо будет обрабатывать их индивидуально в зависимости от их приоритета.

Важность заказа определяет рабочий процесс и время его планирования.После этого вы должны оценить, готовы ли вы к производству или предложению услуги. Вам потребуется определить:

• Имеется ли инвентарь на месте начала работы?
• Доступны ли ваши ресурсы? Есть ли у вас необходимый персонал для выполнения задачи? Используются ли машины?
• Подходит ли стандартное время к разрешенному доступному времени?
• Вы должны быть осторожны, чтобы минимизировать факторы риска; разрешение слишком большого количества вопросов, которые могут произойти, может задержать доставку и привести к обратным результатам.

Сообщить план

После определения того, что вы соответствуете всем критериям для запуска производства, вам нужно будет сообщить план сотрудникам, которые будут его реализовывать.

Вы можете планировать производство на основе электронных таблиц, баз данных или программного обеспечения, что обычно ускоряет процесс.

Однако визуальное представление предпочтительнее как средство передачи графиков работы сотрудникам этажа. Некоторые предприятия размещают заказы на работу на досках или используют компьютерные мониторы для отображения расписания этажей.Другие размещают заказы на работу в режиме реального времени в расписании зала.

Рассмотреть изменение

Одной из многих проблем производственного планирования и составления графиков является отслеживание изменений в заказах.

Изменения происходят каждый день. Вам нужно будет скорректировать свой план в соответствии с этими изменениями и посоветовать заводу.

Работа с изменениями не всегда проста и может потребовать таких же усилий, как создание первоначального производственного плана. Вам нужно будет связаться с различными вовлеченными отделами, чтобы исправить любые проблемы.

Кроме того, компьютерное программное обеспечение может быть полезно для отслеживания изменений, инвентаря, сотрудников и оборудования.

Постоянное совершенствование процессов

Разработка производственного плана поможет выявить источники отходов. Вы можете применять принципы операционной эффективности и производства с добавленной стоимостью, чтобы исключить отходы, сократить процессы и улучшить поставки и затраты.

Для повышения эффективности важно изучить все ваши процессы. Есть симптомы, которые легко расшифровать, чтобы просмотреть и уточнить управление вашими операциями.Один из примеров — увеличение сроков доставки и потеря контроля над производством.

Конкретные преимущества глобального обзора эффективности ваших процессов:

• Повышенное качество — Меньше ошибок. Больше актуальности. Продукты, которые лучше соответствуют потребностям ваших клиентов.
• Повышенная скорость — Лучшее предложение. Лучшее управление запасами. Сниженный риск. Возможность быстрее удовлетворять потребности ваших клиентов.
• Повышенная надежность — Нужный продукт или услуга в нужное время и в нужном месте.Повышает доверие и лояльность клиентов.

Пять типов планирования производства

Планирование производства — это процесс создания плана будущего производства в производственной организации. Этот метод важен для современных производственных операций, поскольку он закладывает основу для того, как должно работать производство, и определяет области, в которых отсутствует производительность.

Без производственного планирования производственные предприятия не могут эффективно планировать свои производственные процессы, что ограничивает весь объем производства.Ошибки, допущенные в процессе планирования, приводят к неточному графику, что приводит к поздним заказам, внутреннему хаосу, недовольству клиентов и потере бизнеса.

Создание производственного плана включает в себя множество различных областей, которые должны объединиться, чтобы создать единый план и установить производственные цели. Одна из основных целей производственного плана — эффективно использовать все доступные ресурсы и материалы. Посмотрев на свой доступный инвентарь при создании плана закупки материалов, вы убедитесь, что вам нужно покупать только то, что у вас в настоящее время нет в наличии, для обеспечения ваших рабочих мест.

Кроме того, производственный план гарантирует, что вы не перегружаете свои ресурсы, планируя работу только над ресурсами, имеющими дополнительную мощность. Это также позволит вам определить области, в которых ресурсы или рабочие используются не так эффективно, как они могут.

Пять типов планирования в производстве

В следующем разделе определены пять типов методов производства и планирования:

1) Планирование на основе рабочего места

Производство на основе заданий или проектов ориентировано на производство одного продукта и осуществляется либо одним работником, либо группой людей.Типы работ, которые подпадают под этот тип производственного планирования, могут быть небольшими, например, создание индивидуального украшения. В эту категорию также попадают более крупные и сложные производственные проекты, такие как строительство домов по индивидуальному заказу.

Планирование производства для небольших работ, требующих очень небольшого количества специализированного оборудования, относительно легко выполнить. Это позволяет изготавливать продукты в соответствии с запросами клиентов и, как правило, включать их в производственный процесс в любой момент без изменения его хода.

2) Пакетный метод

Серийное производство используется, когда изделия производятся группами, а не индивидуально или в непрерывном производстве. Например, файлы cookie производятся партиями, что означает, что каждый этап производства выполняется одновременно с пакетом файлов cookie. Вы начнете с измерения ингредиентов для всей партии, затем смешаете их вместе и, наконец, запеките их вместе, чтобы весь процесс производства партии печенья начинался и заканчивался одновременно.

Проблема, которая может возникнуть при использовании планирования серийного производства, заключается в учете ограничений на каждом этапе операции, чтобы обеспечить максимальное увеличение емкости ресурсов без превышения максимально допустимого предела. Например, если ваша тестомесильная машина вмещает партию из 100 печений, но вы можете выпекать только 300 за раз, вы можете столкнуться с узкими местами на производстве.

3) Метод потока

Потоковое производство — это метод, управляемый потребностями, который характеризуется непрерывным потоком единиц через производственную линию.Этот метод обычно используется при производстве телевизоров и бытовой техники, где продукт производится посредством ряда коллективных операций, в которых материалы перемещаются с одной стадии на другую без задержек или перерывов.

Преимущества поточного метода производства заключаются в том, что производители могут минимизировать количество незавершенного производства и готовой продукции, которые они хранят в запасах, снизить затраты и сократить время производственного цикла.

4) Метод массового производства

Массовое производство очень похоже на потоковое производство.Этот метод очень полезен при производстве большого количества одинаковых предметов за короткий период времени.

Этот тип производства обычно автоматизирован, что снижает трудозатраты, необходимые для производства. На некоторых производственных предприятиях есть сборочные линии, предназначенные для конкретного типа изделий, что сокращает время, необходимое для переналадки, и увеличивает общий объем производства. Это позволяет производителям увеличивать свою прибыль, поскольку стоимость производства значительно снижается.

При использовании этого метода операции планируются на основе доступной мощности ресурсов и производственного времени, необходимого для каждой операции.

5) Метод непрерывного производства

Процессное производство — это тип непрерывного процесса, подобный массовому и поточному производству, но характеризующийся непрерывным потоком материалов через производственную линию. Обычно готовая продукция, произведенная на этом типе производства, не считается отдельными единицами. Например, производство и переработка жидкостей, газов или химикатов, при которых продукт производится в единой и стандартизированной последовательности.

Технологический метод использует специальное и сложное оборудование для обработки материалов на каждом этапе операции. В этом типе производства мало места для ошибок, так как переход от одного типа изделия к другому потребует длительного периода переналадки. Также часто возникают побочные продукты или отходы в результате этого типа производства.

Технологии планирования производства

Понимание различных типов производства важно перед внедрением метода планирования, который подходит для вашей деятельности.Есть много преимуществ, которые дает создание производственного плана для вашего производственного предприятия. Однако может быть сложно учесть каждую машину, ресурс, материал и график смен. Вот почему многие производители обращаются к системам расширенного планирования и планирования (APS), таким как PlanetTogether APS.

Благодаря PlanetTogether у нас теперь есть единый инструмент для нашего планирования и составления графиков, который используется большинством отделов, включая руководителей, плановиков производства, закупок, ИТ-персонал и руководство.

БРЮС ХЕЙС, ДИРЕКТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ, J&J SYNTHES

PlanetTogether — чрезвычайно полезный инструмент для производителей, поскольку он позволяет одновременно планировать и составлять графики. Слишком часто производственные компании имеют производственные планы, которые не связаны с процессами планирования материалов и мощностей рабочих центров. Это приводит к созданию неточного и зачастую невыполнимого графика производства. Одновременно планируя и составляя график производства, вы сможете быстро установить сроки поставки и уложиться в эти обещанные сроки.

Программное обеспечение расширенного планирования и составления расписаний (APS)

Advanced Planner and Scheduling Software стало обязательным условием для современных производственных операций, поскольку спрос клиентов на расширенный ассортимент продукции, быструю доставку и давление на снижение затрат становится преобладающим. Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов инвентаризации. Системы APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP / MRP, чтобы заполнить пробелы, в которых этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и составления графиков.

С PlanetTogether APS вы можете:

• Создавайте оптимизированные графики, которые обеспечивают баланс между производственной эффективностью и производительностью.
• Максимизируйте пропускную способность узких мест для увеличения доходов
• Синхронизируйте предложение со спросом для сокращения запасов
• Обеспечение видимости ресурсов в масштабах всей компании
• Включение сценария принятия решений на основе данных

Внедрение программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling Software (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства за счет использования операционных данных, которые у вас уже есть в вашей ERP-системе.APS — это шаг в правильном направлении повышения эффективности и бережливого производства. Попробуйте бесплатную пробную или демоверсию!

Ресурсы APS

Лучшее программное обеспечение для планирования производства в производстве 2021

Netsuite

Netsuite обслуживает предприятия любого размера и различных отраслей, включая производство, розничную торговлю, электронную коммерцию и многое другое. Среди его основных функций — финансовое планирование, управление цепочкой поставок и управление заказами.

Прогнозирование клиентского спроса

Модуль прогнозирования позволяет зашифровать и оценить клиентский спрос на основе исторического спроса, открытых возможностей и ручной или импортированной оценки продаж. Инструмент использует расчет скользящего среднего, линейной регрессии или сезонного среднего для создания прогнозов после просмотра еженедельных или ежемесячных обзоров.

Различные режимы планирования

Netsuite ERP имеет несколько режимов планирования. Во-первых, это планирование потребности в материалах.Инструмент планирования спроса позволяет вам изучать спецификации, контролировать уровни запасов и страховых запасов, оценивать спрос и изучать ваши поставки перед созданием заказов. Вы также можете создавать плановые заказы и осуществлять планирование с несколькими местоположениями.

Далее, в этом решении есть аксессуар для планирования емкости. Этот модуль обеспечивает точное наличие товаров с помощью усовершенствованного механизма планирования. Вы можете использовать несколько ограничений, планировать коды последовательности и получать немедленные обновления от системы управления производством (MES) или информационной сети, которая соединяет, контролирует и контролирует сложное производство.

Наконец, финансовое планирование. Компонент планирования и составления бюджета помогает в финансовом планировании всей компании и отдела. Он использует вычислительный механизм для размещения разнообразной бизнес-логики с собранием в памяти, финансовым программированием и анализом. Основные задачи, которые он решает, — это упрощение планирования капитальных затрат (CapEx), мгновенное назначение косвенных расходов и прогнозирование будущих результатов с помощью информационной панели.

Полная прозрачность производства

У вас есть полная видимость всех ваших производственных процессов, таких как заказ на продажу, обработка заказов на работу, маршрутизация и календарное планирование, выполнение заказов и калькуляция затрат на продукцию.Функции отслеживания партий и контроля качества модуля определяют размеры партий и создают записи партий. Вы также можете прогнозировать спрос на основе исторического спроса, открытых возможностей и вручную введенных или импортированных прогнозов продаж.

Современное управление цепочкой поставок

Аксессуар для управления цепочкой поставок поддерживает выполнение запасов и затраты от завода до магазина с помощью входящего-исходящего управления, управления распределением, складирования, управления запасами и других возможностей цепочки поставок.Вы всегда получаете актуальные снимки ключевых показателей поставщика, запасов и закупок. Этот модуль также предоставляет возможности самообслуживания для партнеров и сотрудничества с поставщиками и клиентами в сети поставок.

Другие заслуживающие внимания инструменты

Netsuite ERP поставляется с другими упомянутыми модулями.

• Наблюдательные склады: Вы можете управлять операциями распределения с помощью определенных пользователем стратегий и возможностей, включая управление волнами, картонизацию (просмотр содержимого заказа i.е., количество или размер каждой транспортной коробки, необходимой для заказа), планирование подсчета циклов, немедленное обновление инвентаря и интеграция с системой доставки.
• Оперативная аналитика: Вспомогательное устройство для создания отчетов и аналитики в реальном времени создает отчеты, отслеживает последние отчеты и распознает проблемы, чтобы вы могли выполнять правильные действия.
• Доступ в зависимости от ролей: Доступность этого решения зависит от должности или роли сотрудника на вашем производственном предприятии.
• Обеспечьте соответствие: Инструмент соответствия позволяет вам соответствовать множеству стандартов, практик и государственных постановлений, таких как международные стандарты финансовой отчетности (IFRS) и общепринятые принципы бухгалтерского учета (GAAP).
• Монитор закрывается: Этот аксессуар позволяет упростить процедуру финансового закрытия, реализовав блокировку периода, чтобы избежать неправильных проводок в будущих периодах, расширяя контрольные списки задач до завершения и предлагая финансовые изменения для внутрифирменных транзакций, переоценки иностранной валюты и запасов.
• Просмотр расходов компании: Вы получаете видимость расходов компании и производительности поставщиков, когда этот компонент отображает автоматическую информацию вместе с компонентом закупок.
• Система управления: Аксессуар для управления заказами и выставлением счетов предлагает надежную систему управления ценами, гарантирующую немедленное обновление цен для клиентов по всем каналам.
• Выполнить бухгалтерский учет: Функция бухгалтерского учета и финансов предлагает полную видимость дебиторской и кредиторской задолженности с помощью операций от заказа до оплаты и от закупки до оплаты (т.е., заказы на продажу, счета-фактуры, заявки, заказы на покупку и счета-фактуры).

Сравните цены и затраты на ERP для производства с нашим руководством по ценам

Предварительный просмотр подробной информационной панели Netsuite ERP.